Анализ эффективности применения ГРП на "Майском" месторождении
Курсовой проект - Геодезия и Геология
Другие курсовые по предмету Геодезия и Геология
пропанта и проницаемость породы, коллектора не будут слишком различаться. В этом случае результаты гидроразрыва пласта будут неудовлетворительными по причине потери проводимости трещины. К такому же результату может привести процесс образования полимерной корки на поверхности трещины и наличие определенного количества полимера, остающегося в пропантной упаковке.
В процессе эксплуатации скважин после ГРП возможен интенсивный вынос пропанта с продукцией скважин. Это происходит если раскрытие закрепленной трещины превышает диаметр частиц пропанта в 5,5 раз, когда упаковка пропанта становится неустойчивой. Для предотвращения выноса пропанта применяются такие методы как создание коротких трещин (до 50м) и добавление стекловолокон PropNET в пропантную упаковку. Стеклянные волокна, добавляемые в последние порции жидкости ГРП в количестве 1,5% по весу, создают внутреннюю структуру , удерживающую частицы пропанта на месте. При этом сохраняется высокая проводимость трещин. На месторождениях Западной Сибири технология PropNET используется в 90% операций по ГРП.
.4 Виды расклинивающих агентов
Одним из первых расклинивающих агентов был просеянный речной песок. Он содержал какое- то количество слишком больших частиц, которые не проходили в трещину. Это служило причиной образования мостов в скважине, подземных инструментах и в самой трещине. Из-за образования мостов происходит стоп, в результате чего создается трещина меньшего размера, приходится заканчивать операцию по разрыву и нести дополнительные затраты на очистку ствола скважины от пропанта.
Применяемый в настоящее время песок и другие виды расклинивающих агентов имеют менее угловатую поверхность и более точно классифицируются по размеру.
Применяемые в настоящее время пропанты по прочности можно разделить на следующие группы:
кварцевые пески (плотность до 2,65 г/см 3),
синтетические пропанты средней прочности (плотность 2,7-3,3 г/см 3),
синтетические пропанты высокой прочности (плотность 3,2-3,8 г/см 3)
Высокая прочность пропанта обеспечивает сохранение трещины открытой длительное время. По глубине скважин пропанты имеют следующие области применения: кварцевые пески - до 2500м; пропанты средней прочности - до 3500м; пропанты высокой прочности - свыше 3500м. С увеличением размера гранул увеличивается проницаемость упаковки пропанта, но снижается прочность и возникают проблемы с переносом пропанта вдоль трещины.
С увеличением прочности пропанта увеличивается его стоимость и стоимость ГРП. Отсортированный силикатный песок Si02 на сегодняшний день является преобладающим пропантом, который применяется при гидроразрыве и является наиболее экономичным. Однако его эффективность может быть ограничена из-за низкой сопротивляемости раздавливанию. В глубоко залегающих пластах с высоким давлением обычно используется более прочный пропант. В конце 1970-х начали использоваться частицы металлокерамического боксита, которые поддерживали высокую проводимость при очень высоком напряжении закрытия. Металлокерамический боксит как пропант состоит из высококачественной обожженной бокситной руды и имеет высокую стоимость. Более дешевыми и менее прочными являются пропанты изготовленные на основе аллюминевой керамики Interprop ТМ и Carboprop ТМ. Для достижения низкой плотности обожженная глина перемешивается с обожженным бокситом перед процессом обработки.
Для контроля над обратным потоком при производстве ГРП применяется пропант со смоляным покрытием. В качестве смолы применялись термоактивные феноловые пластмассы, которые оседали в скважине. Также было обнаружено, что эти пластиковые покрытия улучшают прочность и проницаемость песка при более высоком напряжении закрытия. Пример фенолформальдегидной смолы - бакелит. В 1982 г. получило распространение покрытие из предварительно отвержденной смолы. Данное покрытие обеспечивало более простое применение и контроль лучшего качества, чем смола, способная к затвердеванию.
3.5 Свойства пропанта
Округлость и сферичность влияют на расположение зерен пропанта и выдерживаемую ими нагрузку. Округлость - это показатель кривизны поверхности песчинок. Сферичность - это показатель того, насколько близка форма песчинок к шару. Рекомендуемые показатели округлости и сферичности 0,6.
Плотность - это показатель абсолютной плотности пропанта по отношению к воде. Плотность пропанта определяет перенос и расположение пропанта вдоль трещины.
Пропанты высокой плотности труднее поддерживать во взвешенном состоянии в жидкости разрыва при их транспортировании вдоль трещины. Заполнение трещины пропантом высокой плотности может быть достигнуто двумя путями - использованием высоковязких жидкостей, которые транспортируют пропант по длине трещины с минимальным его осаждением, либо применением маловязких жидкостей при повышенном темпе их закачки.
Рекомендуемая предельная плотность 2,65.
Объемная плотность - это отношение массы материала к
объему, который он занимает (фунт/фут3 или грамм/см3). Рекомендованная максимальная о.п. 105 фунт/фут3 (1700 кг/ м3).
Растворимость в кислоте (12% HCI - 3%HF).
Показатель количества имеющихся примесей и относительной стойкости пропанта к кислоте. Измеряется массовой концентрацией в процентах. Рекомендуемый максимум для песка 2% , для пропанта со смоляным покрытием 7%.
Рисунок 8 Пропант
Примеси мелкозернистых частиц. Этот показатель определяет количеств?/p>