Анализ функционирования производственной логистики на примере "адимирского хлебокомбината № 2
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
?есурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки, и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологических маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие места" и последующие, связанные с ними логистические активности. После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.
В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры. "График производства", "Потребность в материальных ресурсах", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)", "График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Отчет о производстве заказанной продукции", "Состояние складского запаса" и ряд др. Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.
"Тянущие" микрологистические системы типа "КАНБАН", устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях (15, стр.104).
Рассмотрим существующую проблему, связанную с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия. Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальным запасами. Расiитываем оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа расiитывается по формуле Вильсана:
ОРТ = , где
ОРЗ - оптимальный размер заказа; А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S - потребность в заказываемом продукте в год, кг.; i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб. / кг.
Затраты на постановку единицы заказываемого продукта. Общие расходы на один завоз сырья:
1.Организационно-административные расходы = 650000 руб.;
2.Транспортные расходы = 18000 руб.;
3.Расходы на обработку товаров на складе = 11500 руб.
Найдем общие расходы по управлению запасами на 1 завоз:
Расходы = 650000 + 18000 + 11500 = 679500 руб.
Партия сырья заказывается два раза в неделю, пять позиций по 2000 кг. Следовательно, стоимость затрат на поставку одной позиции заказа: А=679500/ (5*2000) = 68 руб. Параметр S известен исходя из заключенных на год договоров и уровня продаж за 2010 год, поэтому S = 960000 кг. Затраты на хранение одной единицы заказываемого продукта расiитываются по следующим данным:
.Завоз за всю неделю: 5 позиций* 4000 кг = 20000 кг;
2.Средний уровень остатков на складе: 20 кг; итого 20020 кг;
.Заработная плата персонала склада за неделю: 4*3500 = 14000 руб.;
.Затраты на склад и стоимость коммунальных услуг в неделю: 120500 руб.
Расходы на складирование на 1 единицу товара составляет:
i = (14000 + 120500) / 20020 = 6,7 руб. /ед.
используя формулу оптимального размера заказа, получим:
ОРЗ = = 4414 кг
Порядок раiета всех параметров системы управления запасами iиксированным размером заказа приведен в таблице 10 (4, стр.153).
Таблица 10.
Порядок раiета параметров системы управления запасами и фиксированным размером заказа
№ п. п. ПоказателиПорядок раiета1Потребность, кг9600002Оптимальный размер заказа, кг44143Время поставки, дни24Возможность задержки поставки, дни15Ожидаемое дневное потребление, кг/день (1п.) /кол. раб. дней = 960000/365 = 26306Срок расходования, дни (2п.) / (5п.) =4414/2630 = 27Ожидаемое потребление за время поставки, кг (3п.) * (5п.) =2*2630=52608Материальное потребление за время поставки, кг ( (3п.) + (4п.)) * (5п.) = (2+1) *2630=78909Страховой запас, кг (8п.) - (7п.) =7890-5260=263010Максимальный желаемый запас, кг (9п.) + (2п.) =2630+4414=7044
Подведя итог по выработке рекомендаций по снижению затрат на движение материального потока на производстве, необходимо:
.Для четкого контроля дозировки компонентов для приготовления хлебобулочных изделий внедрять автоматизированные контролирующие системы, которые будут прослеживать правильную дозировку и соответствующее качество приготовленной смеси для теста, контролировать вес заготовок, которые будут перемещаться для выпечки. Из раiетов было получено, что замена старого контроле-измерительного оборудования на новое оправдано, т.к. эффективность замены оборудования составит 88607 руб., со сроком окупаемости 1,1 год;
.В ближайшее время в производстве заменить устаревшее оборудование - формовочные машины и тестомесительные аппараты, что приведет к снижению трудоемкости процесса выпечки, простоев этого и другого оборудования, брака. Из раiетов видно, что эффективность от внедрения новой формовочной машины на данный момент получается отрицательная (-548600руб.), поэтому в ближайшее время это оборудование модернизировать не выгодно, а замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год;
2.Для того чтобы эффективно сориентировать объемы выпуска продукции с запросами конечного покупателя, можно воспользоваться известными системами КАНБАН или ОРТ;
.Существующую проблему, связанную с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия можно решит