Подготовки добываемой газо-водонефтяной эмульсии
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а (PSV1, PSV2, и PSV3);
Жаровые трубы оснащены огнегасителями, в которых находятся главные и пилотные горелки. На дымовых трубах установлены молниеотвод и защитный колпак от дождя. Регулятор обратного давления (BPV1) и
мерная трубка (FE) необходимые для правильной работы установки, смонтированы на линии газового выхода
В блоке управления с торца установки находятся светильники, обогреватели, вытяжной вентилятор, датчик загазованности и термодетектор - датчик пожара на случай пожара. Датчик температуры воздуха в блоке управления замеряет температуру в блоке управления. Управление обогревателями осуществляется компьютером, который поддерживает температуру в диапазоне от О до 1,7 С (32...35 F). Вытяжной вентилятор контролируется датчиком загазованности и компьютером. Он запускается при концентрации горючих смесей в воздухе от 50% (и выше) нижнего уровня взрывоопасности.
На дне ёмкости установлены аноиды, предохраняющие стальные поверхности от контакта с соляными растворами.
2.14 Обзор автоматизации системы сбора нефти и газа
Современное нефтедобывающее предприятие представляет собой сложный комплекс технологических объектов, осуществляющих добычу, транспортировку, первичную подготовку, хранение и внешнюю перекачку нефти и газа, а также выполняющих технологические процессы поддержания пластовых давлений.
Рассредоточенность технологических объектов на больших площадях привела к необходимости и экономической целесообразности разработки и внедрения телемеханических систем и организационных структур дистанционного контроля и управления технологическими объектами и процессами. Все это наложило особый отпечаток на характер технических и организационных решений вопросов автоматизации нефтедобывающих предприятий, обеспечило в ряде случаев ускорение, а иногда затрудняло внедрение по сравнению с автоматизацией предприятий других отраслей народного хозяйства.
Вопросами развития и внедрения автоматизации нефтедобывающих предприятий начали активно заниматься в середине 50-х годов. Однако из-за ряда причин эти работы велись медленно и не давали достаточного эффекта. Основными причинами, сдерживающими развитие автоматизации, были следующие. Автоматизировались не все процессы и не все объекты. Автоматизация осуществлялась некомплексно, из-за чего не высвобождался оперативный обслуживающий персонал, не совершенствовалась структура управления предприятием, не обеспечивалась экономическая эффективность. Средства автоматизации приспосабливались к существующему оборудованию, устаревшему, малонадежному, в ряде случаев непригодному для автоматизации. Средства автоматизации не составляли органически целого с автоматизированным оборудованием. Заводы изготовляли раздельно оборудование и средства автоматизации. На нефтяных промыслах монтировалось оборудование без обязательной установки на нем средств автоматики. Средства и системы автоматики и телемеханики разрабатывались применительно к большому числу технологических схем промыслового сбора и подготовки нефти и газа. В ряде случаев эти технологические схемы не были оптимальны для автоматизации. Все это приводило к разработке большого числа типов и конструкций средств автоматики и телемеханики, что затрудняло организацию широкого серийного производства, повышало стоимость при низком качестве приборов и устройств.
Анализ особенностей и существующего положения в области автоматизации нефтедобывающих предприятий позволил выработать основные принципы, которые были сформулированы в виде Основных положений по обустройству и автоматизации нефтедобывающих предприятий:
унификации схем промыслового сбора нефти, нефтяного газа и воды;
рационального размещения технологического оборудования на территории нефтедобывающего предприятия;
создания новых видов нефтепромыслового оборудования, высокопроизводительного, надежного, органически включающего в себя средства автоматики;
определения рациональных объемов автоматизации и телемеханизации объектов добычи, транспортировки и подготовки нефти, попутного газа и воды;
разработки и внедрения новой организационной структуры автоматизированных нефтедобывающих предприятий.
Подъем жидкости из скважины следует рассматривать как начальную часть общей системы внутрипромысловой транспортировки нефти, ?/p>