Подбор посадок и раiет допусков
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
) - в зависимости от типа соединения;
для других сопряжений выбор посадок производится по методу прецедентов или по методу подобия.
Результаты выбора посадок представлены в виде таблицы 2.
Таблица 2 - Выбранные посадки
Номера сопрягаемых деталейНаименование сопрягаемых деталейВыбранные посадки по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ144-88)13 - 7Подшипник - вал 30 L6/js613 - 2Подшипник - корпус 70 H7/l623 - 6Гайка-валМ45 7H/8g16 - 2Болт-корпусМ8 7Н/7g28 - 6Шпонка - паз вала8 N9/h928 - 3Шпонка - паз зубчатого колеса8 Js9/h911 - 2Кольцо - корпус 46 H7/k621 - 9Гайка - валM20 7H/8g27 - 2Штифт - корпус 5 H7/h610 - 2Крышка - корпус 60 Н7/h6
Расшифровка буквенных обозначений посадок, раiет предельных размеров, зазоров или натягов, построение полей допусков для десяти выбранных сопряжений представлены в виде таблицы 3.
Таблица 3- Расшифровка буквенных обозначений посадок
Номер сопрягаемых деталейНоминальный размер с отклонениямиПредельные размеры, ммСхемы полей допусковDmax, ммDmin, ммdmax, ммdmin, ммSmax, мкмSmin, мкм123456789 13-7 5029,99330,0129,990,0100,01713-270,030707069,9910,039023-6d-45,00044,97444,694-0,026d244,56244,35044,32444,1240,4380,026d144,30843,91843,892--0,02616-2d
-8,0007,9747,794-0,026d27,5407,3507,3247,1840,3560,026d17,2176,9176,891--0,02628-687,96487,9640,0360,03628 - 38,0187,98287,9640,0540,02811 - 246,0254646,01846,0020,0270,01821-9d
-20,00019,97419,694-0,026d218,96618,70118,66318,4130,5530,038d118,31017,83517,797--0,03827 - 25,012554,9920,02010 - 2 60,03606059,9810,0490
3. Выбор средств измерения
Таблица 4-Выбор измерительных средств
Номера сопрягаемых деталейTD (Td), ммДопускаемая погрешность измерения ?изм, мкмСредство измеренияЦена деления, ммПределы измерения, мм1 2 3 4 5 613-7 - - - - - 0,011 4,0Скоба рычажная ГОСТ 11098-750,005 25 - 75 13-2- - - - - 0,036 9,0Нутромер микрометрический ГОСТ 10-800,010 - 25 23-6 0,009-Комплексный резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24110-80-- 0,009-Комплексный резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 24110-80-- 16-2- -Комплексный резьбовой калибр (кольцо) ГОСТ 24110-80 - - 0,0082,0Нутромер индикаторный ГОСТ 868-720,0020 - 25 28-6 0,036-Комплексный шпоночный калибр-пробка ГОСТ 24110-80 -- 0,0369Нутромер индикаторный ГОСТ 6507-780,0010 - 20 28-3 0,036-Комплексный шпоночный калибр-пробка ГОСТ 24110-80 -- 0,036 9,0Нутромер микрометрический ГОСТ 10-800,010 - 25 11-2 0,0369Нутромер индикаторный ГОСТ 6507-780,0010 - 20 0,036 9,0Скоба рычажная ГОСТ 11098-750,010 - 25 21-9 0,009-Комплексный резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24110-80-- 0,009-Комплексный резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 24110-80-- 27-2 0,036 9,0Скоба рычажная ГОСТ 11098-750,010 - 25 0,036 9,0Нутромер микрометрический ГОСТ 10-800,010 - 25 10-2 0,009-Комплексный резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24110-80-- 0,009-Комплексный резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 24110-80--
Значение допустимой погрешности измерения ?изм зависит от величины допуска на изготовление изделия (Td или TD).
При этом в нашем случае ?из>?пр, или предельная погрешность которого была бы ближе всего к допустимой погрешности измерения размера (?изм) и не превышала эту величину.
4. Построение полей допусков и раiеты размеров рабочих калибров
Для сопрягаемых размеров при массовом производстве широко применяется способ контроля контрольными калибрами, при котором действительные размеры детали непосредственно не определяют, а лишь устанавливают, находятся ли они в заданных пределах или выходят за них.
Предельные калибры для контроля гладких цилиндрических деталей, выполняющихся в виде пробок и скоб. Для контроля каждого размера необходимо иметь два предельных калибра - проходной (ПР) и непроходной (НЕ). Такие калибры изготавливаются чаще всего в инструментальных цехах машиностроительных заводов и на их изготовление, как и на изготовление деталей, задается величина допуска.
Построение полей допусков калибров пробок и скоб и раiет их размеров в курсовой работе производится для одного сопряжения:
.
Порядок построения:
) По таблицам допусков на гладкие цилиндрические соединения ГОСТ 25347-82 определяются величины отклонений отверстия и вала и строятся поля допусков этих деталей.
) Различают нулевые ниши для построения полей допусков калибров:
а) калибры-пробки (для контроля отверстий) - проходная сторона (наименьшее отверстие) - 29,993 мм, непроходная сторона (наибольшее отверстие) - 30 мм;
б) калибры-скобы (для контроля валов) - проходная сторона (наибольший вал) - 30,01 мм, непроходная сторона (наименьший вал) - 29,99 мм.
Рисунок 2-Схема расположения поля допуска отверстия и полей допусков калибров
Рисунок 3-Схема расположения поля допуска вала и полей допусков калибров
3. По таблицам допусков на калибры (ГОСТ 24853-81) берутся отклонения:
а) для пробок:
б) для скоб:
От соответствующих нулевых линий строятся поля допусков калибров. Участок износа штрихуется вертикальными линиями.
. Расiитываются предельные размеры калибров. Результаты раiетов оформляются в таблицу 5.
Таблица 5-Предельные размеры калибров
Размеры, ммДля пробкиДля скобыПроходная сторона Наибольший Наименьший Изношеный 29,9975 29,995 29,991 30,009 30,001 30,012Непроходная сторона Наибольший Наименьший 30,0015 29,9985 29,9915 29,9885
. Определяются исполнительные размеры:
Пробки Р-ПР Р-НЕ
Скобы Р-ПР Р-НЕ .
.Раiёт и выбор посадки с зазором
Исходные данные:
Номинальный диаметр сопряжения d=80мм;
Длина сопряжения l=160 мм;
Угловая скорость вращения n=600 об/мин;
Нагрузка на опору R=20 Кн;
Марка смазочного масла: индустриальное 40;
Шероховатость поверхности втулки RzD=4 мкм; вала Rzd=2 мкм;
Материал втулки и вала - сталь 35.
.1 Расiитываем угловую скорость:
,(5.1)
где n - угловая скорость вращения, об/мин.
[рад/с].
4.2 Определяем среднее удельное давление:
,(5.2)
где R - нагр?/p>