План технологического процесса изготовления детали авиационного двигателя
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?рых достигается постепенное повышение точности заготовки до требуемой в готовой детали.
Выполним расчет потребного количества операций формообразования элементарных цилиндрических и плоских поверхностей-представителей обоймы. Для этого будем использовать расчетный метод, основанный на оценке коэффициентов уточнения (по точности) и (по шероховатости). Указанные коэффициенты показывают, насколько увеличилась точность либо повысился показатель шероховатости как за один переход (), так и в целом после всех этапов обработки поверхности (). Для оценки потребного количества операций формообразования будем использовать общий коэффициент уточнения - .
, [8,c.31-33].
Определим количество переходов, необходимое для достижения заданной точности и шероховатости. Окончательно примем большее из полученных значений.
, [8,с.31-33].
Результаты расчета заносим в таблицу 1.
Конструктивные элементы типа фасок, канавок и т.п., получаемые за один проход, к которым не предъявляются специфические требования по точности или шероховатости, также не подлежат расчету. Данные о формообразующих операциях для получения указанных поверхностей заносим в таблицу 2.
Таблица 2.1
Расчёт и оптимизация потребного количества операций формообразования поверхностей-представителей детали
№ХарактеристикиКоличество переходовХарактеристики по операциямОперацияДетальЗаготовка123Наименование19.4Js15( 0.350) Rz 6.3 32…37 HRCэ12h10(-0.700) Rz 200 207 HB01.2511Js15 Rz20ТокарнаяJs15 Rz10Шлифовальная ПредварительнаяJs15 Rz6.3Шлифовальная Окончательна25.7Js15(0.240) Rz 6.3 32…37 HRCэ0 207 HB0022Js15 Rz20ТокарнаяJs15 Rz10Шлифовальная ПредварительноJs15 Rz6.3Шлифовальная Окончательно332.26 h10(-0.100) Rа 0,64 32…37 HRCэ35h12(-0.250) Rz 200 207 HB0,60,722h10 Rz20Токарнаяh10 Rz3.2Зубо фрезерная45,157Н10(+0,048) Rz 3,2 32…37 HRCэ0 207 HB22H13 Rz20СверлильнаяH10 Rz3,2Расточная
Рисунок 2.1- Схема нумерации поверхностей детали
3. Определение качественных и количественных показателей технологичности детали
Технологичность детали - это совокупность свойств детали, обеспечивающих ее высокие эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкости и стоимости изготовления.
3.1 Анализ рабочего чертежа детали
Рабочий чертеж детали является основным документом для контроля и приемки изготовленных деталей. На рабочем чертеже указывается материал детали, проставляются допуски на изготовление, шероховатость поверхностей, в технических условиях указывается группа контроля, термообработка и твердость материала, покрытия и прочие специфические требования. Для ответственных деталей в технических условиях указываются также физико-механические свойства сердцевины и поверхностного слоя, применяемые методы улучшения прочностных свойств с целью повышения надежности и долговечности детали. Указываются также методы и способы контроля, как наружных поверхностей, так и внутренней структуры материала детали.
В качестве исходной информации для выполнения домашнего задания был задан чертеж детали колесо косозубое на листе формата А3. Он представляет чертеж обоймы, выполненный в двух проекциях, с дополнительными видами, поясняющими конструкцию обоймы (в частности конфигурация канавок для выхода инструмента).
Данная деталь - обойма ГП 23,415.
Деталь представляет собой осесимметричную фигуру с пазом.
Одним из заданий было перевод чертежа в электронный вид и его выполнение в соответствии с требованиями ГОСТов.
Рисунок 4.1 - Обойма
3.2 Качественная оценка
.2.1 Технологичность по механической обработке
При изготовлении детали колесо зубчатое необходимо большое количество разнообразных технологических операций, которые и позволяют получить из заготовки готовую деталь.
Большинство поверхностей детали достаточно просты и удобны для изготовления. Большую часть поверхностей детали можно получить токарной обработкой при использовании стандартных резцов разных видов. Отверстия в теле детали выполняются стандартным инструментом, размещение их удобно, к ним обеспечены хорошие подходы.
Деталь имеет торцевое отверстие под углом 25? к стенке детали. Для выполнения указанных требований необходимо применение кондуктора с наклонной стенкой с заданным углом в детали, которая крепится в кондукторе. Эти факторы значительно усложняют как технологический процесс непосредственно, так и технологическую подготовку производства
.2.2 Технологичность по простановке размеров
На чертеже детали конструктором проставлены собственные размеры детали с учетом отклонений и погрешностей. Они проставлялись с учетом условий работы детали и конструктивного назначения ее элементов. Однако топография размеров, выбранная конструктором для данной детали не позволяет для всех поверхностей соблюсти принцип совмещения баз. Таким образом, будет иметь место необходимость ужесточения допусков некоторых размеров, что повлечет за собой повышение стоимости детали. Таким образом, по рассматриваемому параметру деталь нетехнологична.
.2.3Технологичность относительно потребности в специальных инструментах и технологической оснастке.
Для изготовления данной детали требуется достаточно широкая номенклатура инструмента. Большинство - это стандартные резцы, сверла, развертки и фрезы.
При изготовлении зубчатого колеса требуется большое количество специальной оснастки. Это повышает стоимос?/p>