Перспективные методы производства стали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
азличные способы по возрастанию эффективности воздействия на качество металла: ЭШП, ВДП, ВИП комбинированные методы. Стоимость передела находится в обратном соотношении, т. е. наименьшая при ЭШП. [10, с.59]
Для обозначения отдельных типов электропечей в странах бывшего СССР принята следующая система. Первая буква - тип печи: Д - дуговая; И - индукционная; С - сопротивления; Р - рудовосстановительная; Э - электронно-лучевая; Ш - электрошлаковая. Для плавильных печей (кроме рудовосстановительных) вторая буква обозначает металл, для выплавки которого предназначены печи: А - алюминий и его сплавы, Б -бронза; Г - магний; Д - молибен; К - цирконий; Л - латунь; М - медь и ее сплавы; Н - ниобий; О - олово, свинец, баббит; Р - вольфрам; С - сталь и жаропрочные сплавы; Т - титан, титанистые шлаки; X - тантал; Ц - цинк; Ч - чугун. Третья буква определяет основной конструктивный признак печи: для дуговых сталеплавильных печей П - поворотный свод; В - выкатываемый кожух печи; для индукционных печей К - канальные, Т - тигельные; для печей сопротивления Т - тигельные; К - камерные; Б- барабанные; для вакуумных и дуговых индукционных печей В- вакуум; для электронно-лучевых П - плавильная; для электрошлаковых - поперечное сечение слитка Ц - цилиндрическое; К - квадратное; П - прямоугольное. Четвертая вспомогательная буква добавляется для обозначения миксеров (М), агрегатов (А), гарниссажных печей (Г).
Цифра после буквенного обозначения указывает вместимость печи в тоннах, за исключением дуговых вакуумных или электрошлаковых печей, для которых она означает максимальный диаметр выплавляемого слитка (в дециметрах). Для первых из них через тире ставится вторая цифра - масса слитка в тоннах. Для электронно-лучевых печей - первая цифра указывает число пушек (излучателей электронов).
Печи сопротивления имеют довольно сложную систему обозначений, учитывающих основные конструктивные признаки печи, характер среды в рабочем пространстве, размеры рабочего пространства, максимальную рабочую температуру и другие показатели.
У рудовосстановительных печей вторая буква характеризует форму ванны: К - круглая; П - прямоугольная; третья буква обозначает основной конструктивный, признак печи: О - открытая, 3 - закрытая. После букв через тире пишется цифра, показывающая мощность печи (в мегавольт-амперах).
У индукционных установок для нагрева и термообработки вторая буква определяет технологическое назначение установки, третья буква - вид нагреваемого изделия. Последующие цифры указывают мощность установки (в десятках киловатт), частоту тока (в герцах), максимальные размеры заготовки и длину индуктора (и сантиметрах), а буквы - систему питания и режим нагрева.
В высокочастотных установках с ламповыми генераторами первые три буквы обозначают вид нагрева: ИМИ - высокочастотный индукционный, ВЧД - высокочастотный диэлектрический. Далее в виде дроби указывается колебательная мощность (в киловаттах) и рабочая частота (мегагерцах), и буквами - технологические установки: ЗП - закалка поверхностная; ИГ - ионизация газа; ПЗ - плавка зонная; НС - нагрев сквозной и другие.
Для плазменных дуговых печей обычно употребляется обозначение ПДП. Другие виды нагрева не имеют пока установленных обозначений.
Приведем несколько примеров обозначений электрических печей, применяемых для плавки стали и ферросплавов: ДСП-50 - дуговая сталеплавильная печь с поворотным сводом вместимостью 50 т, ИСТ-1 - индукционная сталеплавильная тигельная печь вместимостью 1 т, ИЧТ-6 - индукционная чугуноплавильная тигельная печь вместимостью 6 т, РКЗ-16,5 - рудовосстановительная круглая закрытая печь для выплавки ферросплавов мощностью 16,5 МВА, ЭЛП-1А-250 - электронно-лучевая печь, агрегат с одной аксиальной пушкой мощностью 250 кВт.
Увеличение производства электростали будет достигнуто за счет повышения производительности существующих печей и строительства новых.
В настоящее время работают следующие типовые электропечи различной вместимости: 1) малые (0,5; 1,5; 3,0; 5,0; 6 и 12 т); 2) средние (25, 40 и 50 т); 3) большие (100 и 200 т).
В дальнейшем основная масса электростали будет выплавляться в крупных электропечах (100, 200, 300 и 400-т). Электропечи вместимостью 50 т и ниже предполагается использовать для выплавки высоколегированных сталей и сплавов, а также для выплавки стали на машиностроительных заводах для фасонного литья. [11, с.115]
2.5 Технологическая схема производства стали в дуговой печи
Процесс производства стали в дуговой электропечи состоит из следующих основных периодов: заправки, завалки, плавления, окисления, раскисления и легирования, слива стали (рис. 2.6.). Заправка выполняется для восстановления изношенных участков футеровки печи. Осуществляют заправку с помощью специальных заправочных машин сухим магнезитовым порошком. Загрузку металлолома в дуговую печь ведут сверху при помощи загрузочной бадьи.
Рисунок 2.6.- Технологическая схема производства стали в дуговой печи
Одновременно с металлоломом в небольших количествах в печь загружают и шлакообразующие окислители и науглероживатели. После загрузки печь накрывают сводом и начинают расплавлять шихту.
Плавление шихты осуществляется под действием тепла, выделяющегося при горении электрической дуги между опускающимися электродами и расплавляемым металлоломом.
Дуга прожигает в твердой шихте колодцы. Расплавленный металл постепенно стекает на под. Электроды опускаются до поверхности скопившегося на поде жидкого металла и останавливаются. Тепло э