Анализ системы управления качеством на предприятии ООО "ЧелябТрансАвто-3"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ования предъявляемые к нему с ограничениями или некоторыми отклонениями. К категории С относят поставщиков работать с которыми не рекомендуется.
Механик при необходимости определяет с поставщиком условия соглашений по обеспечению качества закупаемого сырья и методам его контроля.
Организацией работы по заключению договоров на закупку занимается генеральный директор.
iелью решения спорных вопросов и претензий принимаются меры установленные законодательством. Претензии поставщикам должен предъявлять механик по согласованию с генеральным директором на основании документов, подтверждающих несоответствие поступившего сырья в течении 3-х суток с момента поступления.
Ответственность за обеспечение производства сырьем несет механик.
Предлагаемый порядок действий по закупкам и выбору поставщика приведен в табл. 7.
Производство. Управление производственными процессами направлено на обеспечение качества услуг и оказание их в сроки и объемах согласно заключенных договоров и контрактов.
Подготовка производства включает в себя:
- разработку необходимой технической документации;
Таблица 7
Управление закупками
НаименованиеКОУИ1 Планирование и выбор критериевММММ2 Сбор информацииММММ3 Анализ информации на соответствие критериямММММ4 Принятие решения о покупкеГДМММ5 Заключение договораГДГДГДГД6 ПоставкиГДМММ7 Входной контрольММММ8 Проверка качестваММММ9 Проверка на соответствие условиям договораММММ10 Принятие решения о дальнейшей работе с поставщикомММММ11 Отчет документовММММ12 Перечень надежных поставщиковММММ13 Работа с несоответствующей продукциейГДМГДМ14 Корректировка условий договораГДГДГДГД
- приобретение оборудования, сырья, материалов;
- обеспечение подразделения необходимой документацией.
Оперативно-производственное планирование возлагается на механика.
Планы формируются на основе производственной мощности, заключенных договоров (контрактов).
Управление процессами включает в себя их планирование, создание условий для качественного исполнения техпроцессов, контроль, анализ и корректировку процессов производства по результатам контроля.
Планирование технологических процессов заключается в определении требований к факторам процесса:
- оборудованию, инструменту, оснастки;
- технологической документации;
- сырью и материалам;
- производственному персоналу;
- производственной среде;
- средствам контроля и измерений.
Требования к факторам технологического процесса должны быть изложены в технологической документации соответствующего производства, которая является основным документом, регламентирующим режимы и порядок выполнения технологических операций.
Контроль за соблюдением факторов техпроцесса должна осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями, правилами организации и ведения технологических процессов соответствующих производств.
По результатам контроля технологической диiиплины и анализа выявленных несоответствий разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.
Анализ технологических процессов должен осуществлять механик. По результатам анализа применяются меры по корректировке технологических процессов.
В технологических инструкциях должны быть установлены параметры техпроцесса.
Качество услуг в процессе производства проверяется самим исполнителем в соответствии с требованиями технологической документации,. Окончательный контроль возлагается на механика.
Выявленные отклонения от норм доводятся до сведения всех заинтересованных подразделений и устраняются или исправляются.
Идентификация и прослеживаемость в процессе оказания услуги необходимы для того, чтобы в случае необходимости определить место и время возникновения несоответствия и определить соответствующие корректирующие и предупреждающие действия.
Статус контроля и испытаний позволяет отличить проверенную услугу от непроверенной, установить факт приемки и определить ответственного на данном этапе.
В процессе производства ведутся работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, по соблюдению технологической диiиплины.
Систематический надзор за техническим состоянием оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии включает проведение планово-предупредительных ремонтов (ШIP), декадных и капремонтов. Порядок проведения ППР включает следующие этапы:
- составление планов ремонта оборудования с указанием вида ремонта и объемов работ;
- разработку документации по эксплуатации оборудования, в которой указываются объемы и сроки выполнения работ;
- определение оптимальной периодичности техосмотров и ремонтов;
- контроль за содержанием оборудования;
- создание безопасных условий труд для ремонтного персонала.
Технологические операции должны осуществляться под надзором механика.
На предприятии должна производиться постоянная и непрерывная подготовка персонала, способствующая эффективному участию специалистов в производственном процессе.
В производственном процессе должна использоваться технологическая документация:
- ГОСТ, ТУ;
- технологические инструкции;
- производственные записи в журналах.
Порядок разработки, согласования и утверждение технологической документации, а также внесения изменений регламентированы в норма?/p>