Анализ ресурсного обеспечения металлургического предприятия по производству медного водостока
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
План
Введение
Глава 1. Экономическая сущность ресурсного обеспечения предприятий металлургической индустрии
.1 Экономическая сущность ресурсного обеспечения предприятий металлургической индустрии
.2 Факторы, обеспечивающие эффективное хозяйствование предприятия металлургической индустрии
.3. Организация коммерческой работы на предприятиях металлургической индустрии
Глава 2.Московский рынок медного водостока
.1.Медный водосток. Организация производства медного водостока
.2 Основные поставщики ресурсов для производства медного водостока
.3 Рынок сбыта, основные конкуренты (сравнение основных экономических показателей). Заключение. Библиография
Вступление
Актуальность исследования определена во-первых, ключевой ролью, которую играет металлургическая промышленность в экономике страны. Металлургия дает почти пятую часть производства промышленной продукции (черная - 8,1%, цветная - 10,3%), стоимость основных фондов составляет более 11% (4,81% и 6,29% соответственно) от всей промышленности, в отрасли занято более 1,3 млн. человек (727 тыс. и 582 тыс.).1 Металлургическая промышленность является основным поставщиком конструкционных материалов, а также различных видов продукции (труб, метизов, арматуры, специальных профилей и т.п.) для машиностроения, электротехнической промышленности, железнодорожного транспорта, строительства и других отраслей; во-вторых, стратегические решения в области формирования ресурсного потенциала и ресурсного обеспечения, соответствующего внешним и внутренним условиям деятельности предприятия, являются главным фактором успешного функционирования и развития любого хозяйствующего субъекта. Для металлургических предприятий это особенно актуально из-за прямой связи с наличием природных сырьевых ресурсов, их качества, удаленности от основного металлургического производства и т.п., а также продолжительности цикла создания основных видов металлургического оборудования; в-третьих, сетования на большой износ основных фондов металлургических предприятий (до 60%), низкий уровень применения современных технологий (например, в черной металлургии только около 50% технологических процессов соответствуют современным требованиям), недостаточную квалификацию и профессионализм персонала требуют радикальных мероприятий, направленных на улучшение ситуации в области материальных и человеческих ресурсов; в-четвертых, недостаточной исследованностью проблем эффективного планирования, формирования и рационального использования ресурсного потенциала в многоотраслевых вертикально интегрированных структурах металлургического производства; в-пятых, необходимостью совершенствования оперативного управления ресурсным потенциалом металлургического предприятия и механизмов повышения его производительности.[1]в реферате представлена и обоснована интерпретация ресурсного потенциала промышленного предприятия как совокупности материальных и нематериальных факторов производства (экономических ресурсов), которая (совокупность) обеспечивает эффективное функционирование хозяйствующего субъекта, имея в виду, что рациональная система располагает некоторым объемом резервов (недоиспользованных ресурсов) и альтернатив, которые позволяют ей противостоять непредвиденным изменениям внешней среды, при этом обеспечивается соблюдение критерия эффективности в плане рационального внутреннего распределения ресурсов по подразделениям и сферам деятельности, что определяет высокий уровень производительности отдельных ресурсов и ресурсного потенциала в целом.
Глава 1 Экономическая сущность ресурсного обеспечения предприятий металлургической индустрии (на примере предприятий цветной металлургии)
.1 Экономическая сущность ресурсного обеспечения предприятий металлургической индустрии
. Цветная металлургия является наиболее материалоёмкой отраслью промышленности. Она осуществляет переработку полиметаллического сырья,бедного по содержанию полезных компонентов и имеющего сложный вещественный состав.В исходном сырье чёрной металлургии содержание Fe составляет 25-30 % (бедные руды) и 55-65% (богатые руды).
Предприятия цветной металлургии зачастую перерабатывают руды с содержанием ценного компонента 0,3-2,1% (руды основных тяжёлых цветных металлов) и от сотых долей до 0,5% (руды редких и легирующих металлов).Лишь производство алюминия базируется на более богатом сырье: самые богатые бокситы содержат 40-45% глинозёма.Однако доля такого сырья всё время уменьшается.На производство 1 т. олова расходуется свыше 300 т. руды; 1 т. никеля - 200 т. руды; 1 т. меди - 100 т. руды
.Цветная металлургия - топливо- и электроемкая отрасль. Наиболее топливоемкими являются производство меди, никеля, кобальта, свинца. При получении алюминия требуется 18 000-20 000 кВтч/т, при электроплавке никеля - свыше 30 000 кВтч/т электроэнергии. (Для сравнения - расход электроэнергии на выплавку 1 т стали составляет 500 кВтч).
. Цветная металлургия характеризуется высокими трудовыми затратами.
.Руды, перерабатываемые на предприятиях цветной металлургии, как правило, полиметаллические. Поэтому одной из основных особенностей цветной металлургии является комлексность переработки сырья.
. Цветная металлургия характеризуется многостадийностью технологических процессов. Полный цикл предполагает добычу руды, ее обогащение, металлургический передел, обработку металлов.
.Эффективность про