Особенности технологического процесса строительного и дорожного машиностроения
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
у 19 и выполнения операций извлечения скалки механизмом извлечения 21, поворота люльки для выдачи трубы на конвейер, возврата скалки по рольгангу. 20 и подъема ее подъемником вверх рычаги-держатели 5 на этой позиции удерживаются в горизонтальном положении упорами.
Использование трубоформовочной машины, для производства асбестоцементных труб длиной 4 м малых диаметров, с предлагаемым устройством для транспортирования и смены скалок ,позволяет повысить надежность работы машины, а обеспечение выгрузки скалки с трубой на верхние опорные направляющие с размещением в зоне верхних ветвей цепных контуров механизмов подкола и каландрирований улучшает условия обслуживания и обзор при работе машины.
Предмет изобретения:
Машина для изготовления асбестоцементных труб, содержащая опорный вал с экипажем давления, форматные скалки, механизмы подкола, каландрирования и смены скалок, а также механизм транспортирования скалок с трубами и без них, выполненный с верхними и нижними опорными направляющими и "приводными цепями с захватами для скалок, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения условий обслуживания, захваты для скалок механизма транспортирования выполнены в виде шарнирно присоединенных к цепям парных рычагов-держателей, консольный конец каждого из которых имеет паз, взаимодействующий со скалкой, причем механизмы подкола и каландрирования расположены у верхних опорных направляющих, выполненных по концам с поворотными стрелками.
Рисунок 1 - Схема предлогаемой машины
Так же в ходе патентного поиска был найден и проанализирован следующие патенты.
Патент номер SU 419398: [Приложение Б].
Установка для изготовления асбестоцементных труб.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известны установки для изготовления асбестоцементных труб, включающие трубоформовочную машину с устройством для подачи 5 скалок в формующую часть и вывода их оттуда, форматные скалки, транспортер скалок с захватами и направляющими, механизмы подачи скалок в захваты транспортера, подкалывания и каландрирования труб, извлечения скалок из труб, конвейер термовлажностной обработки.
В известной установке механизм извлечения скалок из труб ненадежен в работе, кроме того, при скатывании с желоба съемной тележки на конвейер термовлажностной обработки происходит деформация труб от ударов.
Предлагаемая установка снабжена рольгангом приема скалок, установленным под механизмом их подачи в захваты транспортера, а механизм извлечения скалок из труб смонтирован на приводной тележке, примыкающей в крайних позициях к рольгангу приема скалок и конвейеру термовлажностной обработки. Вильчатый захват механизма извлечения скалок из труб выполнен поворотным в плоскости паза относительно оси скалки и снабжен толкателем под копир и пружиной для возврата в исходное положение. Такое выполнение установки позволяет упростить конструкцию и улучшить качество труб.
На рисунке 2 представлена кинематическая схема установки; на рисунке 3 - схема работы механизма извлечения скалок из труб; на рисунке 4 - конструкция захвата механизма извлечения скалок, вид сбоку; на рисунке 5 - тоже, вид сверху.
Установка состоит из следующих основных узлов: трубоформовочной машины с устройством 1 для подачи и вывода скалок, комплекта скалок 2, транспортера 3 с захватами 4 и направляющими 5, механизма 6 подачи в захваты транспортера, механизмов подкалывания 7 и каландрирования 8, рольганга 9 приема скалок, конвейера 10 термовлажностной обработки, механизма 11 извлечения скалок из труб, установленного на тележке 12 с приводом в виде гидроцилиндра 13. Рольганг 9 установлен под механизмом 6. Тележка 12 имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси конвейера термовлажностной обработки. Вильчатый захват 14 выполнен поворотным в плоскости паза вокруг оси скалки, снабжен толкателем 15 и пружиной 16 для возврата в исходное положение до упора толкателя в ограничитель 17. Захват смонтирован на пластине 18, имеющей пазы для регулировки по высоте.
Трубы формуются известным способом. По окончании формования очередной трубы экипаж давления поднимается и скалка с навитой трубой рычагами устройства подачи и вывода скалок подается под захваты нижней ветви транспортера 3. При обратном ходе рычагов устройства 1 транспортер 3 совершает шаговое передвижение и своими захватами перемещает скалку на одну позицию. Левая скалка верхней ветви скатывается по направляющим к рычагам устройства 1 и переносится ими на позицию навивки.
На второй позиции нижней ветви транспортера 3 по бокам скалки расположены два гидроцилиндра, штоки которых, связанные с иглами, подкалывают трубу.
На третьей позиции скалка с трубой устанавливается на держатели, которые опускают ее на вращающиеся ролики каландра. Одновременно опускается верхний ролик, прижимающий трубу к нижним вращающимся роликам. После каландрирования скалка с трубой вновь поднимается до уровня нижних направляющих.
Через несколько циклов скалка с трубой поступает на позицию механизма подачи скалок в захваты транспортера, где при опускании рычагов выводится из захватов и по пандусу выкатывается на конвейер термовлажностной обработки.
После этого свободная скалка, находящаяся на тележке 12, выталкивается механизмом извлечения скалок на рольганг 9 и при подъеме рычагов механизма 6 подается в захваты транспортера скалок. Тележка 12 перемещается гидроцилиндром к конвей?/p>