Анализ производственной деятельности ОАО "АРПА"
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
?дственных факторов);
.Кратность и объем проведения периодических медицинских осмотров (в том числе с выдачей личной медицинской книжки);
.Производственный контроль за влиянием деятельности предприятия на окружающую среду и здоровье населения:
4.1Контроль за выбросами вредных веществ в атмосферный воздух;
4.2Контроль уровня шума на границе территории предприятия;
.3Контроль уровня загрязнения почвы отходами производства;
.4Контроль содержания вредных веществ в сточных водах предприятия;
.5Организацию условий накопления, хранения и вывоза отходов;
.6Организацию дератизационных мероприятий;
4.7Контроль качества питьевой воды [6].
Весь процесс производства пива Арпа" контролируется работниками предприятия. Как и почти всё пиво, производящиеся в Бишкеке, пиво Арпа" имеет сертификат соответствия (Приложение 2).
Входной контроль: Входной контроль сырья проводится как при заключении договора на закупку, так и при получении партии на предприятии соответствующими специалистами и лабораториями.
Работает две лаборатории: микробиологии (микрокультуры и ферменты) и лаборатория по контролю качества готового пива и разработке новых сортов и улучшению качества производимых.
Сырьё проверяется как в лабораторных условиях (образец с партии), так и органолептически, специалистами предприятия [7]. На рис.2 изображен входной контроль.
Входной контроль
Солод ГОСТ 29294Дрожжи ПивныеВода Пит-я ГОСТ Р 51232Сахар ГОСТ 21Пищ. Красит. Хмель ГОСТ 21947Этикетк. Тара ГОСТ 24831Пробк. Мыk Моющ. Рис.2 - входной контроль
Операционный контроль: На всех этапах производства контролируется качество выполняемых работ. При солодоварении и варке пива - специалистами в цехах (постоянно) и в лабораториях (с партии). На розливе - при помощи световых экранов [7].
Основные технологические параметры и контроль производства пива указаны в табл.2.
Таблица 2 - Основные технологические параметры и контроль производства пива.
Место измерения параметра. КТНаименование объекта контроляПараметр контроля и размерностьНормативМетод и средство контроляТП-1. Дробление солода и затирание, ЗСА-2КТ-1.1Задача солодаМасса, кг430Весовой дозаторКТ-1.2Суммарный расход водыОбъем, л1710Вихревой ротаметрКТ - 1.2.0Температура воды перед началом затиранияТемпература, 0С35Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-1.3Суспензия затора вначале процесса затираниярН-затора5,3-5,4рН метр прямоточныйКТ-1.4Суспензия затора во время второй выдержкиТемпература, 0С45Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-1.5Суспензия затора во время второй выдержкиТемпература, 0С45-46Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-1.6Суспензия затора во время третьей выдержкиТемпература, 0С51-52Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-1.7Суспензия затора во время четвертой выдержкиТемпература, 0С62Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-1.8Суспензия затора в конце процесса затиранияТемпература, 0С72Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-1.9Суспензия затора в конце процесса затиранияПолнота осахариванияОтсутствие окраски пробыВизуально по йодной пробеКТ-1.10Суспензия затора в конце процесса затиранияТемпература, 0С78Термометр сопротивления ТСМ 9201ТП-2. Фильтрование затора. ФА-3КТ-2.1Сусло на выходе из ФА-9Мутность суслаПрозрачность раствораВизуальный контрольКТ-2.2Суммарный расход водыОбъем, л240Вихревой ротаметрКТ-2.3Сусло на выходе из ФА-9Массовая доля сухих веществ, ,0-12,2АреометрТП-3. Варка сусла с хмелем. ЗСА-2КТ - 3.1Сусло в процессе варкиТемпература, 0С99-100 КТ-3.2Сусло после охмеленияМассовая доля сухих веществ, ,4-13,6АреометрТП-5. Охлаждение сусла. Т-5КТ-5.1Сусло на выходе из теплообменника Т-5Температура, 0С18-20Термометр сопротивления ТСМ 9201ТП-6. Брожение сусла. АБ-6КТ-7.1Сусло в начале броженияТемпература, 0С18-20Термометр сопротивления ТСПУ-Метран 276КТ-7.2Сусло в процессе броженияМассовая доля сухих веществ, %4,3-4,7Сахаример А1-ЕСЦКТ-7.3Сусло в процессе броженияТемпература, 0С2-3Термометр сопротивления ТСМ 9201КТ-7.4Сусло в конце броженияМассовая доля сухих веществ, %2,6АреометрТП-7. Дображивание пива. АД-7КТ-8.1Молодое пиво в процессе дображиванияДавление, МПа0,05-0,07Манометр МТП-160КТ-8.2Молодое пиво в процессе дображиванияТемпература, 0С0-2Термометр сопротивления ТСПУ-Метран 276
Приёмочный контроль:
Проверяются бутылки на предмет сколов и трещин, правильности наклейки этикеток. С партии проводят дегустацию и проверку в лаборатории.
Многое делается и для обеспечения чистоты помещений и оборудования, так как пиво - это живая среда, где ведут работу миллиарды бактерий и проникновение посторонних бактерий, грибков и других микроорганизмов может свести на нет весь процесс производства пива.
В соответствии с требованиями "Санитарных норм и правил" в варочном цехе ежедневно проводятся дезинфекции хмелеотборного чана, гидроциклонного аппарата и охладителя пива 1% раствором NaOH, а также проводится дезинфекция суслопроводов. Два раза в месяц проводятся общие дезинфекции, т.е. дезинфекции оборудования всего цеха 1% раствором NaOH с кипячением раствора в каждом аппарате в течение 2-х часов и последующей промывкой и кипячением воды в этих аппаратах. Особый эффект мойки оборудования цеха достигается при использовании установки высокого давления К-185 для мойки оборудования.
После брожения, чаны подвергаются тщательной мойке и дезинфекции. Мойка производится моющей головкой, вода на неё подаётся насосом ВК 5/24. Затем осуществляется ручная мойка. Дезинфекцию чанов проводят 0,05% раствором "Септабика" (Израиль), коммуникации мою?/p>