Основы планирования производства
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
параметров;
типов;
марок;
сортаментов;
конструкций и размеров;
технических требований;
правил приемки;
методов испытаний;
правил маркировки, упаковки и транспортировки;
правил эксплуатации и ремонта и т. д.
В соответствии с требованиями стандартов продукция (почти все виды) подвергаются сертификации независимыми сертификационными центрами. Сертификации продукция подвергается периодически (например, раз в год или каждое 1000-е изделие), после чего продукция может быть продана на рынке.
Сертификация особенно важна при международной торговле. В этих случаях сертификацию проводят международные центры сертификации или отечественные, соответствующим образом аттестованные и имеющие лицензию на проведение международной сертификации.
Управление любыми процессами является круговым процессом: планирование (Р) осуществление (Д) контроль (С) управляющее воздействие (А).
Процесс управления качеством также можно представить как последовательность прохождения этих этапов. Цикл РДСА обеспечивает постоянное отслеживание и повышение уровня качества производства. Управление следует организовывать на основе семи комплексов мероприятий:
Рисунок 1.2 Цикл управления качеством продукции
Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящие на производстве, вынудили предприятия изменить подход к проблеме качества. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия: от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.
Система качества совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции. Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя так называемую петлю качества. Петля качества модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии петли качества:
маркетинг, поиск и изучение рынка;
проектирование и/или разработка технических требований к продукции;
материально-техническое снабжение;
подготовка и разработка производственных процессов;
производство;
контроль и испытания;
упаковка и хранение;
реализация и распределение продукции;
монтаж и эксплуатация;
техническая помощь в обслуживании. [5]
1.5 Статистические методы управления качеством
Статистические методы управления качеством продукции предполагают применение статистического регулирования технологическими процессами и статистического контроля.
Статистическое регулирование технологического процесса представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества.
Статистический приемочный контроль (а также входной контроль) это выборочный контроль качества изделий, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии.
Рисунок 1.3 - Карта статистического контроля качества
Статистический контроль технологических процессов является активной формой контроля, так как его цель предупреждение и устранение брака.
Условиями применения статистических методов контроля качества являются:
массовость, непрерывность процесса производства данной продукции;
стабильность технологических процессов;
оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами;
строгая технологическая дисциплина;
достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.
Теория вероятностей устанавливает закономерности, согласно которым по свойствам, обнаруженным в пробах малого количества изделий, можно судить о свойствах всей партии изделий. Поэтому основными составляющими статистического контроля являются выборка, фиксация результатов проверки выборки в рабочей карте статистического контроля и обработка результатов полученных данных. Чем разнородней качество изделий и выборка, тем больше разброс точек, отражающих размеры проб, будет на контрольном графике. Размеры выборки обычно принимаются в пределах 525 изделий: для стабильных контролируемых параметров 5 или 10, для нестабильных 10 или 20 шт.
Периодичность взятия проб (выборок) зависит от устойчивости технологического процесса: чем он устойчивей, тем реже берутся пробы (выборки).
При применении статистических методов контроля важно установить, какой закономерности подчиняется распределение контролируемых параметров изделий (кривой нормального распределения Гаусса, распределению, характерному кривой распределения Максвелла и т. д.). Изменение величины конкретного контролируемого параметра издел