Основы машиностроения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Задача № 1. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений
Задача 1.1 Определение по заданной посадке основных параметров гладкого цилиндрического соединения. Построение схем полей допусков заданных посадок. Даны по заданию соединения:
Решение:
. Соединение осуществляется в системе посадка, посадка с зазором.
ОТВЕРСТИЕ
Верхнее предельное отклонение: ES = + 87 мкм;
Нижнее предельное отклонение: EI = 0 мкм;
Обозначение отверстия: мм.
ВАЛ
Верхнее предельное отклонение: es = -72 мкм.
Нижнее предельное отклонение:ei = - 126 мкм;
Обозначение вала: мм.
. Определяем предельные размеры отверстия и вала:
ОТВЕРСТИЕ
Наибольший предельный размер:
D max = Dном + ES,
D max = 90 + 0,087= 90,087мм.
Наименьший предельный размер:
D min = Dном + EI,min = 90 + 0 = 90 мм.
ВАЛ
Наибольший предельный размер:
d max = d ном + es,
d max = 90 + (-0,072) = 89,028 мм.min = dном + ei, min = 90 + (- 0,0126)= 89,0874 мм.
3. Определяем допуски размеров деталей:
ОТВЕРСТИЕ
TD = D max - D min,
TD = 90,087 - 90 = 0,087 мм = 87 мкм.
Или: TD = ES - EI,
TD = 90,087 - 90 = 0,087 мкм.
ВАЛ Td = d max - d min,= 89,028 - 89,087 = 0,059 = 59 мкм.
Или: Td = es - ei,= -72 - (- 126) = 54 мкм.
4. Определяем предельные значения зазоров и допуски посадок:
S max = D max - d min,max = 90,087 - 89,0874 = 0,9996 мм = 999 мкм.min = D min - d max,min = 90 - 89,028 = 0,972 мм = 97 мкм.= S max - S min,
TS = 0,9996 - 0,972 = 0,276 = 27 мкм.
5.Определяем допуски формы:
ВАЛА: Тф = 0,3Тр = 0,3 25 = 7,5 мкм
ОТВЕРСТИЯ: Тф = 0,3Тр = 0,3 40 = 12 мкм
6.Шероховатость поверхности:
ВАЛА: Rzd = 0,05Тd = 0,05 25 = 1,25 мкм
ОТВЕРСТИЯ: RzD = 0,05ТD = 0,05 40 = 2 мкм
7.Вычерчиваем схему расположения полей допусков на рисунке 1.А.1.
Таблица 1.1- Основные параметры элементов цилиндрических соединений.
Наименование параметраОбозначениеРазмерностьШифры задачАБВОбозначение посадки--Система--валавалаотверстияВид посадки--с зазоромпереходнаяс натягомПредельные отклонения отверстияESмкм+ 87+ 15-58EIмкм00-93Предельные отклонения валаesмкм-72+230eiмкм- 126+33-22Обозначение отверстия-ммОбозначение вала-ммПред. Размеры отверстияD maxмм90,08790,01589,042D minмм909089,007Пред. Размеры валаd maxмм89,02890,0,2390d minмм89,087490,03389,078Допуски размеров отверстияT Dмкм871535Допуски размеров валаT dмкм591022Предельные зазорыS maxмкм99918-36S minмкм972-223-93Предельные натягиN maxмкм---N minмкм---ДопускипосадкиТ посмкм---Допуски формы отверстияТ фDмкм---Допуски формы валаТ фdмкм---Шероховатость поверхности отверстияRzDмкм212,52валаRzdмкм1,250,92
Рис. 1.А.1. Схема расположения полей допусков
Рис. 1.А.2. Чертежи соединения и его детали
Рис. 1.Б.1. Схема расположения полей допусков.
Рис. 1.В.1. Схема расположения полей допусков
Задача № 2. Расчет и назначение посадок
Расчет и выбор посадки с зазором.
Исходные данные для расчета:
номинальный диаметр соединения d = 32 мм;
длина соединения L = 30 мм;
частота вращения вала n = 700 об/мин;
абсолютная вязкость масла = 0,02 Hc/м;
удельное давление на опору p = 0,46 МПа;
шероховатость поверхностей:
втулки RZD = 2,5 мкм; вала Rzd = 2,5 мкм;
Решение.
1.Определяем значение наивыгоднейшего зазора по формуле
мкм.
2.Определяем величину расчетного наивыгоднейшего зазора с учетом величины износа поверхности отверстия и вала в период приработки(принимаем 0,7 от R отверстия и вала):
мкм.
3.Принимаем по таблице ближайшую посадку, удовлетворяющую условию . Такой посадкой будет 32 H7/f7, у которой =62 мкм; =20 мкм и средний зазор будет:
мкм.
4.Определяем наименьшую толщину масляного слоя при максимальном зазоре выбранной посадки:
мкм.
5.Проверить достаточность слоя смазки: 9.96 ? 5
Т. К. минимальный слой смазки больше суммы параметров Rzd шероховатости поверхности отверстия и вала - посадка выбрана правильно.
6.Схема расположения полей допусков соединения изображена на рис. 3.1 совместно со схемой расположения полей допусков калибров.
Задача № 3. Расчет и выбор посадок колец подшипников качения
Решение:
1.По заданному шифру подшипника определяем его серию и присоединительные размеры (таблица [2] или приложение Д).
внутренний диаметр внутреннего кольца d = 32 мм;
наружный диаметр наружного кольца D = 150 мм;
ширина подшипника В = 35 мм;
радиус закругления ( фаска ) r = 3,5 мм;
серия подшипника тяжелая;
2.По таблицам 4.82 и 4.83 или приложению Г, определяем предельные отклонения соответствующих диаметров внутреннего и наружного кольца подшипника качения
Для внутреннего кольца: Для наружного кольца:
d = 60 мм D = 150 мм
ES = 15 мкм es = 0
EJ = 15 мкм ei = - 18 мкм
3.Определяем значение минимального натяга внутреннего кольца:
где: - минимальный монтажный натяг, R - наибольшая радиальная нагрузка, к - коэффициент, зависящий от геометрических параметров кольца подшипника. Принимаем: для тяжелой серии к = 2,0, В - ширина кольца, мм; r - радиус галтели ( фаска ) кольца, мм
мкм
По таблицам ГОСТ 24347 - 80 ( СТ ЭВ 144 - 75 ) принимаем для шейки вала поле допусков m6, при котором минимальный натяг = 20 мкм, а максимальный = 39 мкм (в соединении с кольцом подшипника).
4.Пользуясь таблицей 4.82 [4] назначаем поля допуска для корпуса подшипника (наружное кольцо имеет местное погружение) Н7. Определяем предельные отклонения: ES = + 40 мкм; EJ = 0;
По таблицам ГОСТ 24347 - 82 опр?/p>