Основы машиностроения

Контрольная работа - Разное

Другие контрольные работы по предмету Разное

Определить: уровень стандартизации заданной сборочной единицы.

Решение:

Уровень стандартизации для данного объекта определяем по формуле:

 

 

где: N - общее число деталей в сборочной единице,

n - число стандартных деталей

Сборочная единица состоит из N = 40 деталей, причем в ней имеется

n = 32 деталей стандартных.

Подставив данные в формулу, получаем:

 

 

 

Задача №9. Расчет размерных цепей

 

Дано:

Чертеж сборочной единицы с размерами, входящими в размерные цепи механизма.

Решение:

1.Выявляем размеры, входящие в размерные цепи, и строим схемы размерных цепей ( рис. 7 ).

Вычерчиваем схемы размерных цепей, одновременно отмечаем увеличивающие и уменьшающие звенья и размеры.

2.Определяем номинальные размеры замыкающих звеньев цепей:

Цепь № 1:

 

А? = А1 - А2 - А3 - А4= 60-2-6-12 = 40 мм;

 

Цепь № 2:

 

ВШ = L + П + Ш= 55 + 25 + 10 = 90 мм

 

Цепь № 3:

 

L =

 

Цепь № 4:

Цепь № 5:

 

 

 

Цепь № 6:

 

 

3.Определяем номинальные размеры замыкающих звеньев цепей:

 

TA? = ESA? - EiA = 500 - (-500) = 1000 мкм;

 

4.Определяем точность размерной цепи (методом среднего допуска)

 

Тср =

 

где: Тср - средний допуск составляющих звеньев

Т? - допуск замыкающих звеньев

m - количество составляющих звеньев

 

ТАср =

 

Наиболее точной является размерная цепь №5, с которой и начинаем решение задачи, затем решаем цепь №3.

 

5.Решаем прямую задачу методом среднего допуска и квалитета при условии полной взаимозаменяемости. Решаем цепь №5.

 

а =

 

где: аср - средняя единица допуска

i - количество единиц допуска

? - зависит от диаметра

 

 

Пользуясь таблицей 1.8 (3), находим, что полученное значение а = 109 соответствует примерно 11-му квалитету, для которого а = 100.

По той же таблице назначаем стандартные допуски на каждое составляющее звено, принимая линейные размеры цепи как диаметры:

 

ТБ? = ? ТБi = 120 + 190 + 45 + 190 + 250 + 300 = 1125 мкм.

 

Сумма допусков составляющих звеньев оказалась меньше заданного допуска замыкающего звена на 75 мкм, т. е. условие полной взаимозаменяемости не выполнено.

Для обеспечения полной взаимозаменяемости следует принять для какого-либо звена нестандартный допуск. Для этой цели наиболее подходящим является звено Б5, т. е. длина средней части вала, обработка и измерение которой не представляет затруднений. Т. о. Для звена Б5 имеем:

 

ТБ5 = 250 + 75 = 114 мкм

 

Теперь условие полной взаимозаменяемости обеспечено, т. к.

 

.

 

Окончательное значение заносим в таблицу.

6.Назначаем предельные отклонения.

Находим координаты середины поля допуска звена Б5, решив уравнение:

 

, т. е. 0 = (-60) - (ЕСБ5);

ЕСА5 = -60 мкм.

 

Тогда предельные отклонения звена Б5 будут:

 

мкм;

мкм

 

Полученные значения предельных отклонений звеньев заносим в таблицу 7.

Решаем цепь №3.

7.Расчитав размерную цепь определяем средний допуск размерной цепи и назначаем полученное значение допуска на каждое звено цепи, корректируя его величину с учетом номинальных размеров звеньев, сложности их обработки и измерений, условий работы и других факторов. Правильн решений проверяем по формуле:

8.Т. о. Сумма допусков всех составляющих звеньев должна быть равна допуску замыкающего звена 562. Для этой цели наиболее подходящим является звено А5.

 

ТА5 = 3 + 562 = 565 мкм

 

Теперь условие полной взаимозаменяемости обеспечено.

9.Находим координаты середины поля допуска звена А5, решив уравнение:

 

, т. е. 0 = ЕСА5 - 60 - 60;

ЕСА5 = 120 мкм.

 

Предельные отклонения звена А5:

 

мкм;

мкм

 

10.Полученные значения предельных отклонений звеньев заносим в таблицу 7.

 

Таблица 7. Параметры звеньев размерных цепей

Цепей и обозначение звеньевПараметры звеньевНоминальный размер,ммВерхнее отклонение Es, мкмНижнее отклонение Ei, мкмСередина поля допуска Ес, мкмДопуск Т мкмОбозначение размера, ммЦепь №3А?2+500-5000100020,500А120-120-601202 - 0,120А2270-120-60120А38+29-29058А436+50-500100А53+339-99120438Цепь №5Цепь Б?8+600-6000120080,600 Б?270-120-60120Б182+95-950190Б29+37,5-37,5075Б3+56+95-950190Б4+160+102,5-222,5-60325Б56+150-150030060,15

 

Задача №10. Оценка качества сборочной единицы экспертным методом

подшипник вал калибр стандартизация

Решение:

Получены следующие оценки качества конструкции, данные 10 экспертами, разбитыми на 3 группы по весомости:

 

ГруппыОценки1 4 - 5 - 4 - 4 24 - 5 - 5 34 - 3 - 4

1.Определяем среднюю оценку конструкции:

 

 

где: Оср - среднее значение оценки качества конструкции;

Оi - единичная оценка качества экспертом i - ой группы;

Кгр - групповой эффект весомости оценки качества ( для 1 - ой группы - 1; для 2 - ой - 0,9; для 3 - ей - 0,7 );

N - количество экспертов

 

 

2.Определяем среднеквадратичное отклонение оценки качества:

 

 

 

где: ?0 - средне квадратичное отклонение оценки;

- среднее значение оценки качества i - ой группы экспертов;

Оср - среднее значение оценки качества;

 

 

3.Определяем стандарт среднеквадратического отклонения:

 

 

4.Определяем границы рассеивания среднего значения оценки качества:

 

 

где: tа - коэффициент пограничности, tа = 1,38 при вероятности