Основы машиностроения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
µделяем предельные отклонения размеров шейки вала, es = + 24 мкм; ei = 10 мкм
5.Назначаем допуски цилиндричности для поверхностей шейки вала и корпуса по зависимости Тф = 0,25Тd и по таблице 2.18 (3) принимаем ближайшее значение стандартного допуска цилиндричности поверхностей:
ТфD = 10 мкм; Тфd = 4 мкм
6.Назначаем допуски опорных торцов вала и корпуса по таблице 2.28 (3), принимаем степень точности.
ТвD = 40 мкм; Твd = 16 мкм
7.По таблице 4.95 (4) назначаем параметр поверхности Ra для поверхности шейки вала и гнезда корпуса:
RaD = 1,25 мкм; Rad = 1,25 мкм
8.Проверяем прочность внутреннего кольца при максимальном натяге выбранной посадки:
где: ?д - допускаемое напряжение при растяжении для подшипниковой стали: ?д = 42 кг * с \см 2
d - диаметр внутреннего кольца подшипника
Так как максимальный натяг в соединении внутреннего кольца при выбранной посадке = 39 мкм, то посадка кольца выбрана правильно.
Таблица 2. Параметры соединения колец подшипника качения
Наименование параметраОбозна- чениеРазмер- ностьДеталиВнутреннее кольцо подшипникаВалНаружное кольцо подшипникаКорпусПоле допуска--LOn6loH7Предельные отклонения: верхнееESмкм-15--0esмкм--19-18-Обозначение детали-ммПредельные натяги Nmaxмкм39-Nminмкм10-Предельные зазорыSmaxмкм-58Sminмкм-0Допуск цилиндричностиТцмкм-4-10Допуск биения торцовТбмкм-16-40ШероховатостьRамкм-10-40
Рис. 3.1. Схемы расположения полей допусков подшипника качения
Рис. 3.2. Чертежи подшипникового соединения и его деталей
Задача № 4. Выбор предельных отклонений и допусков гладких калибров, расчет их исполнительных размеров
Дано соединение 32 H7/f8.
.По таблице ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) находим предельные отклонения соединяемых деталей:
= +25 мкм; EI = 0 мкм;
Es = -25 мкм; ei = -59 мкм.
Имеем отверстие и отверстие .
Предельные размеры деталей:
Отверстия D max = 32,025мм, D min = 32 мм;
Вала d max = 31,975 мм, d min = 31,950 мм;
.По (8, таблица 1) находим соответствующие отклонения и допуски калибров для (пробки) и для вала (скобы):
Калибр-пробкаZ = 3мкм, H = 4 мкм, Y = 3;
Калибр-скоба =3 мкм, =4 мкм, =3 мкм.
.Определяем предельные размеры калибров и размеры проходных калибров после износа:
Калибр-пробка
Размеры проходной части калибра:
Размеры не проходной части калибра;
Калибр-скоба
Размеры проходной части калибра:
Размеры не проходной части калибра;
.Определяем исполнительные размеры калибров:
Калибр-пробка
Проходная часть
Непроходная часть
Калибр-скоба
Проходная часть
Непроходная часть
Вычерчиваем схему расположений полей допусков калибров и соединения.
Задача 5. Взаимозаменяемость соединений сложной формы
Задача 5.1. Расчет шпоночного соединения
Дано: шпонка призматическая, диаметр вала d = 85 мм; характер соединения шпонки: нормальная в пазу вала и нормальная в пазу втулки; назначение: для массового производства.
Решение:
1.По таблице 4.64 [4] ( ГОСТ 23360 - 78 ) определяем размеры шпонки, шпоночных пазов вала и втулки: размеры шпонки b h l ( ширина высота диаметр ) 25 14 85 мм;
глубина паза вала t 1 = 9,0 мм;
глубина паза втулки t 2 = 5,4 мм;
2.Исходя из характера соединения шпонки в пазу вала и в пазу втулки, по Таблице 4.65 [4] ( ГОСТ 23360 - 73 ) - назначаем поля допусков и предельные отклонения для сопрягаемых размеров шпонки, паза вала и паза втулки по ГОСТ 25347 - 82, результаты заносим в таблицу 3
3.Определяем предельные значения сопрягаемых размеров шпонки, паза вала и паза втулки и предельные значения зазоров или натягов в соединениях шпонки с пазом вала и с пазом втулки. Результаты заносим в таблицу 3.
.Определяем поля допусков размеров несопрягаемых элементов соединения пользуясь таблицей 4.66 [ 4 ] и находим их предельные отклонения по ГОСТ 25347 - 82. Результаты заносим в таблицу 3.
5.Назначаем допуски симметричности шпоночного паза относительно оси вала
и параллельности поверхностей шпоночного паза, пользуясь зависимостями:
Тсим = 2 Т ш.п.,; Тпар = 0,5 ш.п.,
где: Тсим - допуск симметричности;
Тпар - допуск ширины шпоночного паза.
Принимаем по таблицам 2.40 и 2.28 ближайшие стандартные значения допусков расположения [4]. Полученные данные заносим в таблицу 3.
. Пользуясь таблицей 4.64 [4] - назначаем параметры шероховатости
Поверхностей элементов шпоночного соединения.
.Строим схемы расположения полей допусков для посадок шпонки в пазу вала и в пазу втулки; вычерчиваем соединение и его детали с простановкой соответствующих размеров, полей допусков, предельных отклонений, допусков формы и расположения поверхностей и параметров их шероховатости (рис. 4).
Таблица 3. Основные параметры элементов шпоночного соединения
Наименование параметраОбозначениеРазмерностьДеталь и ее элемент ШпонкаПаз валаПаз втулкиСопрягаемые Размеры ширинав ммЗазор в соединении со шпонкой максимальныйSmaxмкм8080163минимальныйSminмкм606050Натяги в соединении со шпонкой максимальныйNmaxмкм---МинимальныйNminмкм---Несопрягаемые Размеры Высота шпонкиhмм--Глубина пазаt1мм-9,5(+0,2) (d - t ) = 4,45-0,4-t2мм--5,4(+0,2) (D + t2 ) = 48,3Длина (диаметр)dмм-Допуск симметричностиТсиммкм-60100Допуск п