Основы машиностроения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
араллельностиТпармкм-1625
Рис. 4.1. Схема расположения полей допусков шпоночного соединения
Рис. 3.2. Чертежи шпоночного соединения и его деталей
Задача 5.2. Расчет шлицевого соединения.
Дано: шлицевое соединение с прямоточным профилем зубьев и с указанием посадок по заданным параметрам соединения:
- 10 32 H7/t8 40 H12/a11 5 F8/e8
Решение:
1.По таблицам ГОСТ 25347 - 80 определяем предельные отклонения сопрягаемых элементов соединения, находим их предельные размеры и результаты заносим в таблицу 4.
2.Пользуясь теми же таблицами 4.71 и 4.75 [4] - определяем предельные отклонения или допускаемые размеры нецентрирующих элементов соединения, результаты заносим в таблицу 4.
.Назначаем параметры шероховатости на рабочие и нерабочие поверхности деталей соединения.
.Строим схемы расположения полей допусков центрирующих элементов соединения, вычерчиваем шлицевое соединение в сборе и его детали, с простановкой соответствующих размеров, полей допусков, предельных отклонений и параметров шероховатости ( рис. 5 ).
Таблица 4. Параметры элементов шлицевого соединения
Наименование элемента ОбозначениеНоминальный размер, мм; поле допуска Предельные размеры, ммМаксимальный МинимальныйЦентрирующие элементы: Диаметр втулкиdвт32,02532,000Диаметр валаdв31,97531,936Ширина впадиныbвп5,025,01Толщина зубаbв 4,0804,962Нецентрирующие элементы: Диаметр втулкиDвт40,25040Диаметр валаDв40,69039,53
Рис. 5.1. Схемы расположения полей допусков шлицевого соединения
Рис. 5.2. Чертежи шлицевого соединения и его деталей.
Задача 5.3. Резьбовое соединение
Дано: резьбовое соединение М12 1,5 резьба метрическая по ГОСТ 8724 - 81.
Решение:
1.Пользуясь данными таблицы 4.24 - рассчитываем значение номинальных размеров среднего и внутреннего диаметров соединения:
2 ( D2 ) = 12 - 2 + 0,376 = 10,376мм
номинальный внутренний диаметр резьбы
d1 ( D1 ) = 12 - 1 + 0,026 = 11,026 мм;
2.Пользуясь таблицей 4.29 [4] - находим предельные отклонения элементов деталей резьбового соединения и заносим их в таблицу 5.
3.Рассчитываем предельные значения размеров элементов деталей резьбового соединения, результаты заносим в таблицу 5.
.Строим схему расположения полей допусков элементов деталей резьбового соединения и вычерчиваем соединение в сборе и подетально, с указанием требуемых размеров, полей допусков и параметров шероховатости.
Таблица 5. Параметры элементов деталей резьбового соединения
Наименование элементовОбозначениеНоминальный размер, ммОтклонение, мкмПредельные размеры,ммВерхнее ES, esНижнее EI, eimaxminГайка Наружный диаметрD12,000--Не реглам.Не реглам.Внутренний диаметрD112,9175+236013,51012,917Средний диаметрD213,350+160013,51013,350Болт Наружный диаметрd14,000-26-20613,97413,794Внутренний диаметрd112,9175-26-12,981Не реглам.Средний диаметрd213,350-2614413,22413,206Гайка Наружный диаметрD30,000---Не реглам.Внутренний диаметрD128,9175+236029,153528,9175Средний диаметрD229,3505+170029,520529,3505Болт Наружный диаметрd30,000-26-20829,324629,794Внутренний диаметрd128,9175-26-28,8915Не реглам.Средний диаметрd229,3505-26-18629,324529,1645
Рис. 6.1. Схема расположения полей допусков резьбового соединения
Рис. 6.2. Чертежи резьбового соединения и его деталей.
Задача № 6. Выбор универсального мерительного инструмента
Дано: гладкое цилиндрическое соединение
Решение:
Для отверстия:
1.По таблице определяем, что для данного отверстия допускаемая погрешность измерений ? = 10 мкм
2.Пользуясь таблицей определяем погрешность методов измерения - находим что для измерений этого размера подходит индикаторный нутромер ГОСТ 868 - 72 с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм с используемым перемещением измерительного отверстия с установкой на ноль по концевым мерам второго класса точности с боковинами. Здесь ?lim = 5 мкм
Для вала:
1.Так же как и для отверстия определяем, что для данного вала допустимая погрешность измерений составляет ? = 10 мкм.
2.По таблице придельных погрешностей методов измерения (измерение наружных размеров) находим, что для измерений этого размера подходит микрометр гладкий ГОСТ 6507 - 78 и головка пружинная 10 ИПГ 6953 - 81, у которых ?lim = 5 мкм.
Т. к. гладкий микрометр более эргономичен и с ним легче работать, принимаем его универсальным мерительным инструментом со специальным покрытием для защиты рук (ГОСТ 6507 - 78).
Задача №7. Выбор посадок для различных соединений заданной сборочной единицы
Дано: сборочный чертеж.
Требуется подобрать посадки для всех видов соединений, входящих в сборочную единицу, пользуясь методом аналогии или на основе рекомендации литературы.
Можно условно считать, что детали и соединения заданной сборочной единицы в процессе эксплуатации испытывают средние нагрузки и посадки следует принимать при средней точности обработки сопрягаемых поверхностей.
При выборе посадок так же необходимо правильно выбирать систему посадок и характер соединения.
Посадка крышки на фланец с зазором 70 F7/h6
Посадка подшипника на вал 50 H7/n6
Посадка звездочки на вал 30 K9/h9
Посадка на фланец на шпильках 10 D9/l8
Принятые посадки заносим в таблицу 6.
Таблица 6. Посадки соединений сборочной единицы
№ соединяемых деталейПрименяемая посадка4 - 5 75 F7/h69 - 1 130 H7/n6
Задача №8. Расчет уровня стандартизации сборочной единицы
Дано: чертеж сборочной единицы и его спецификация.