Осложнения при эксплуатации компрессорных скважин, оборудование и методы борьбы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?одъеме к патрубку над винтом 2 приварен козырек 1. Отвод изготовляют двух конструкций. Одна конструкция допускает промывку скважин без подъема компрессорных (подъемных) труб. При этой конструкции внутри отвода помещается шток 12 с тарельчатым концом и с пружиной 13. При промывке скважины шток 12 с тарелкой под действием пружины 13 прижимается к торцу корпуса седла 10 клапана, вследствие чего жидкость из подъемных труб не может проникнуть через клапан в кольцевое пространство. При установке на подъемных трубах пусковых клапанов с обыкновенным отводом промывать скважину не рекомендуется, так как жидкость будет перетекать через клапаны в кольцевое пространство и может вывести из строя детали клапана.
Рабочая муфта для однорядного подъемника
Для уменьшения пульсаций и улучшения условий выноса песка при эксплуатации скважин, оборудованных однорядным подъемником, применяют дифференциальную муфту конструкции М. А. Абдуллаева. Эту муфту, называемую также рабочей муфтой, устанавливают на колонне подъемных труб, на определенной глубине под уровнем жидкости.
Муфта, изображенная на рис. 6, состоит из корпуса 2, в торцовую часть которой ввинчены три ниппеля 3 с помещенными внутри каждого из них пружиной 4 и клапаном 5. Силу сжатия пружины регулируют ввинчиванием в ниппель винта 6. Муфту присоединяют к колонне подъемных труб при помощи переводного патрубка 1, а в нижней (составной) части муфты имеется резьба для присоединения хвостовика подъемных труб.
Рис. 6. Дифференциальная муфта конструкции М. А. Абдуллаева
Принцип действия муфты следующий. До нагнетания рабочего агента давления на клапан 5 снизу р1 и сверху р2 одинаковы, поэтому клапан силой пружины 4 прижат к торцу винта 6. По мере оттеснения уровня жидкости в кольцевом пространстве давление р1 становится больше давления р2 на величину давления столба жидкости высотой, равной расстоянию от рабочей муфты до уровня в кольцевом пространстве. Следовательно, на клапан снизу действует сила R=f (р1 - р2), где f - площадь поверхности соприкосновения клапана с винтом. Когда эта сила становится больше сопротивления пружины, клапан отодвигается от седла, т. е. от торца винта 6, и через проходное отверстие последнего рабочий агент из кольцевого пространства проходит в ниппель и далее через наклонные отверстия муфты внутрь подъемных труб и аэрирует жидкость в них. Отверстия в корпусе муфты имеют почти вертикальное направление, в результате чего устраняется разъедание рабочей муфты.
Сравнительная характеристика работы эрлифта и газлифта
В промысловой практике компрессорной эксплуатации нефтяных скважин применяют как воздух, так и нефтяной газ. Использование в качестве рабочего агента воздуха имеет ряд недостатков: 1) сжатый воздух, нагнетаемый в скважину, смешиваясь с легкими фракциями нефти и с газом, выделяющимся вместе с нефтью из пласта, после отделения в трапе не улавливается и выпускается в атмоiеру, увлекая с собой также и легкие составные части нефти. Воздух, смешиваясь с нефтяным газом, делает его мало пригодным в качестве топлива. Кроме того, смесь воздуха и газа при определенном соотношении (от 6 до 15% содержания газа) образует гремучую смесь; во избежание взрыва смесь воздуха и газа выпускают в атмоiеру, и поэтому приходится отказываться от закрытой эксплуатации.
Потери легких фракций из нефти при работе на эрлифте колеблются от 0,8 до 2% от веса добытой нефти, в зависимости от качества нефти. Поэтому всегда предпочтительнее использовать в качестве рабочего агента нефтяной газ. На рис. 7 представлена одна из современных схем замкнутого цикла при газлифтной эксплуатации скважин. При этой схеме продукция скважины 1 поступает в групповой трап 2, где поддерживается давление в 1,2-1,3 am, при котором обеспечивается транспортирование газа к приемам компрессоров. Нефть из трапа поступает в вакуумный сепаратор 3, в котором поддерживается вакуум около 1000 мм вод. ст. В этом сепараторе нефть окончательно дегазируется и затем поступает в отстойник 4 и далее в нефтяной коллектор. Газ, отделившийся в трапе 2, направляется на компрессорную станцию 5, где компрессорами сжимается до требуемого давления и затем проходит через оросительные холодильники 6 и сепараторы 7 для конденсации паров бензина.
Рис. 7. Схема замкнутого цикла газлифтной эксплуатации скважин.
После этого сухой газ направляется по магистральным газопроводам в газораспределительную будку 8, где распределяется по скважинам. Таким образом, получается замкнутый цикл, охватывающий более или менее значительные группы скважин.
Из вакуумных сепараторов газ отсасывается компрессорами вакуумной станции и на этой станции газ сжимается до некоторого среднего давления в 6-8 am, затем его подают для отбензинивания на газолиновый завод. Сухой газ поступает с завода в магистральный газопровод и далее к потребителям.
В газлифтной сети всегда должен быть избыток газа. Для этого в сборную газлифтную сеть вводят не только газ, нагнетаемый в скважины, но и пластовый. Избыток газа из сети отводится через регулятор 9 в вакуумную сеть; регулятор давления отрегулирован для поддержания давления на приеме компрессоров в 1 am. В некоторых случаях, например при пуске дополнительных компрессоров, давление в сети может снизиться ниже атмоiерного. Во избежание этого сеть, обирающую газ из скважин, соединяют через регулятор давления 10 с сетью среднего давления; при падении давления в сети ниже допустимого газ