Организация работы дежурного персонала крановой службы цеха
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
1. Схемы организации ремонтной службы на предприятиях черной металлургии
ремонтный оборудование персонал крановый
Задача ремонтного хозяйства металлургического завода сводится к обеспечению бесперебойной, надежной и высокопроизводительной работы оборудования при минимальных затратах средств. По мере роста масштабов производства, интенсификации производственных процессов, расширения механизации и автоматизации производства растет роль и ответственность работников, занятых содержанием оборудования. Требуются постоянный надзор н уход за оборудованием, своевременный и качественный ремонт. Функции по уходу, надзору и ремонту основных фондов возлагаются на ремонтное хозяйство металлургического завода.
В последние годы проведена значительная работа по улучшению содержания и ремонта оборудования металлургических заводов. Систематическая работа по повышению стойкости деталей и узлов оборудования, внедрение централизованной смазки, применение метода узлового и агрегатного ремонта, централизация ремонтов обеспечили значительное удлинение межремонтных периодов и сокращение продолжительности ремонтов.
В состав ремонтного хозяйства металлургического завода (комбината) входят цехи по ремонту оборудования (металлургического, прокатного, агломерационного), по изготовлению ремонтно-эксплуатационного металла (литейные, кузнечные, металлоконструкций, механические и др.), склад запасных частей, склад полуфабрикатов. Кроме указанных выше цехов, подчиненных отделу главного механика, на современном крупном металлургическом заводе имеются ремонтные цехи энергетического хозяйства, цех ремонта металлургических печей, ремонтно-строительный цех, вальцетокарный цех или мастерские и др. В состав ремонтного хозяйства завода входит также отдел главного механика и ремонтные службы цехов завода.
Структура управления ремонтным хозяйством определяется масштабом завода и существующими методами организации ремонта. На всех металлургических предприятиях независимо от их масштаба во главе ремонтного хозяйства стоит главный механик, непосредственно подчиненный главному инженеру завода. Непосредственное руководство ремонтными средствами цеха осуществляется в крупных цехах с большим количеством оборудования помощником начальника цеха по оборудованию, в остальных - механиком цеха.
Назначение ремонтного производства, представляющего собой совокупность материально-технических средств и ремонтного персонала, заключается в изготовлении и замене изношенных деталей, частичном или полном обновлении металлургического оборудования на базе новой техники. В зависимости от принятой системы управления различают децентрализованную, нейтрализованную и смешанную формы организации ремонтного производства.
При децентрализованной форме ремонтный персонал сосредоточен в производственных цехах, а материально-технические средства - в отделе главного механика. Такая разобщенность увеличивает стоимость и длительность ремонтов, вызывает нерациональное использование высококвалифицированных кадров ремонтников и станочного парка.
Централизованная форма характеризуется тем, что материально-технические средства и ремонтный персонал объединены в отделе главного механика. Ремонт оборудования выполняют специализированные цехи и тресты (Донбассдомнаремонт. Днепрометел-лургремонт, Уралдомнаремонт и др.). Эту форму применяют па крупных металлургических заводах. Она способствует повышению качества, сокращению сроков ремонтных работ, внедрению унификации и стандартизации оборудования.
В настоящее время на большинстве заводов принята смешанная форма организации ремонтного производства, при которой каждый производственный цех имеет небольшие мастерские для изготовления быстроизнашивающихся деталей и необходимый штат рабочих для выполнения ремонтов. Кроме того, в отделе главного механика предусмотрены специализированные ремонтные цехи, являющиеся начальной ступенью централизации.
2. Объем работ по уходу и надзору за оборудованием
Целью технического обслуживания оборудования является поддержание его технически исправного состояния, предотвращение преждевременного износа оборудования и его составных частей, обеспечение выполнения требований нормативно-правовых актов по охране труда и окружающей среды.
Внедрение системы ТО оборудования включает:
разработку и внедрение стратегии организации и проведения ТО в межремонтный период;
соблюдение требований правил и норм ТО и эксплуатации оборудования, организацию контроль их соблюдения;
организацию систематического наблюдения и контроля технического состояния, параметров и времени работы оборудования и его составных частей;
планирование и проведение периодических технических осмотров оборудования;
определение состава и сроков проведения работ ТО с учетом обработанных данных диагностических и контрольно-измерительных приборов, систематических наблюдений за состоянием и условиями эксплуатации оборудования;
разработку и усовершенствование норм ТО оборудования. Организацию производственной базы для подготовки и проведения ТО, обеспечение ее квалифицированной рабочей силой, технической и нормативной документацией, необходимыми диагностическими приборами, инструментами и материалами, а также организацию их учета и хранения;
организацию материально-технического обеспечения материалами, з