Организация работы дежурного персонала крановой службы цеха
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
апасными (в том числе быстроизнашиваемыми) частями и сменным оборудованием, необходимыми для поддержания оборудования в технически исправном состоянии и обеспечения его использования по назначению;
организацию рационального документооборота;
усовершенствование организации и нормирование труда рабочих, которые занимаются ТО, нормирование затрат материальных ресурсов.
ТО оборудование проводится согласно утвержденному графику.
Периодичность и продолжительность ТО отдельных видов оборудования устанавливаются руководством производственного подразделения предприятия, утверждаются главными специалистами предприятия.
ТО проводится согласно руководствам (инструкциями), которые разрабатываются предприятиями и утверждаются руководством предприятия.
При разработке руководств (инструкций) по ТО в обязательном порядке учитываются требования ПТЭ, нормативно-правовые акты по охране труда и окружающей природной среды и инструкций заводов-производителей оборудования.
Собственно ремонт оборудования заключается в устранении в ремонтируемом объекте тех дефектов, которые препятствуют его нормальной работе, замене изношенных или сломанных деталей и узлов новыми или восстановленными. Попутно могут выполняться и другие работы, связанные с уходом за механизмами (смена смазки, очистка от грязи, покраска и пр.), настройка, замена сменного оборудования (смена валков, калибров и др.).
Различают два вида ремонтов - текущий и капитальный.
К текущему ремонту относят работы по замене быстроизнашивающихся деталей и узлов, выверку отдельных узлов, очистку и ревизию механизмов, смену масла в емкостных системах, проверку креплений и замену вышедших из строя крепежных и других мелких деталей. Текущие ремонты оборудования, работающего по непрерывному графику, выполняют в дни плановых остановок цеха. При прерывном графике ремонты выполняются в выходные дни. Стоимость текущих ремонтов относится на счет эксплуатационных расходов.
К капитальному ремонту оборудования относятся полная разборка его, а также очистка и промывка; замена или ремонт базовых деталей (станин, плитовин, рам и т.д.); полная замена всех изношенных деталей и узлов; ремонт фундаментов; сборка, регулировка и выверка агрегата. При капитальном ремонте устраняются все дефекты, выявленные в период эксплуатации либо обнаруженные при ремонте. Капитальные ремонты финансируются за счет амортизационных отчислений. К капитальным ремонтам приурочиваются работы по модернизации или реконструкции оборудования, а также по внедрению новой техники и механизации ремонтных работ. Осуществляются капитальные ремонты на основе предварительно составленных ведомостей дефектов и смет затрат.
3. Распределение функций по уходу и надзору за оборудованием между ремонтным, дежурным и эксплуатационным персоналом
Работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии включают: межремонтное обслуживание (текущий уход и надзор); осмотр и плановый ремонт. Под межремонтным обслуживанием понимается наблюдение за состоянием оборудования в процессе работы и проведение повседневных мероприятий, обеспечивающих содержание оборудования в нормальном состояния без смены узлов и деталей (смазка, очистка, регулировка узлов, механизмов, затяжка клиньев, подшипников и пр.).
Межремонтное обслуживание осуществляется - производственным й дежурным ремонтным персоналом.
В обязанность последнего входит сменный регулярный надзор, заключающийся в наружном осмотре всего закрепленного оборудования, контроле за соблюдением производственным персоналом правил технической эксплуатации оборудования и исправлении дефектов. Для этой цели используются обеденные перерывы, настройка оборудования, технологические паузы и другие перерывы в работе. На некоторых металлургических заводах указанные обязанности по уходу за всем оборудованием возложены на производственный персонал.
В производственных условиях в механизмы попадают пыль, грязь, окалина и т.д., поэтому необходимо периодически производить разборочные осмотры и исправлять мелкие дефекты. Разборочные осмотры производит ремонтный персонал цеха, руководствуясь записями в агрегатных журналах и заявлениями производственного персонала о состоянии оборудования.
Все оборудование производственных цехов должно быть закреплено за определенными бригадами (отдельными рабочими бригады) ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала цеха. При этом ответственными за его трудоспособность на протяжении смены также является эксплуатационный и дежурный персонал.
ТО оборудования выполняется дежурным, ремонтным и эксплуатационным персоналом производственных цехов, персоналом специализированных подразделов предприятия и специализированных предприятий согласно ПТЭ, руководствам (инструкциям), графикам проведения ТО, картами ТО и сведениям объемов работ на ТО. Сведения объемов работ в обязательном порядке составляются только при привлечении специализированных подрядных организаций.
Состояние оборудования цеха на протяжении смены эксплуатационный и очередной персонал должен фиксировать в журналах приема и сдачи смены, а также в вахтенных журналах машинистов грузоподъемных машин.
В журналах должны быть зафиксированы:
результаты осмотров закрепленного оборудования согласно утвержденному графику ТО;
состояние оборудования на протяжении смены, дефекты и неисправности, кото?/p>