Geum.ru

Строительство

  • 961. Производство деревянных конструкций, поддонов, тары
    Контрольная работа пополнение в коллекции 14.11.2010

     

    1. СНиП II-3-79** часть II «Строительная теплотехника".
    2. СНиП II-4-79 часть ІІ "Естественное и искусственное освещение".
    3. СНиП ІІ-22-81. Каменные и армокаменные конструкции / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1983.- 40 с.
    4. СНиП 2.01.07- 85. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР. - М. : ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 36 с.
    5. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений /Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1985,- 40 с.
    6. СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции / Гос-строй СССР . М. : Стройиздат, 1989.
    7. СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".
    8. СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения".
    9. СниП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
    10. СНиП 2.08.02-89 "Общественные здания и сооружения".
    11. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. 192 с.
    12. ГОСТ 21.601-79 "Водопровод и канализация. Рабочие чертежи".
    13. ГОСТ 21.613-88 "Силовое элетрооборудование. Рабочие чертежи".
    14. СН 357-77 "Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования".
    15. Электротехнический справочник.
    16. Справочник по теплоснабжению и вентиляции (издание 4-е, переработанное и дополненное), Щекин Р. В., Кореневский С. М., Бем Г. Е., Скороходько В. И. и др. Киев, "Будівельник", 1976, стр. 416.
    17. Внутренние санитарно-технические устройства. Водопровод и канализация под ред. Староверова И Г. и Шиллера Ю. И. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1990.-247 с.: ил.- (Справочник проектировщика).
    18. Збірник нормативно-правових документів з питань проектування, будівництва і реконструкції житлових будинків в Україні/ Київ. Укрархбудінформ, 2003. 164 с.
    19. Жилые и общественные здания: Краткий справочник инженера-конструктора / Дыховничий Ю.А., Максименко В.А., и др. под ред. Дыховичного Ю.А. - 9-е изд., пер., и доп. - М.: Стройиздат, 1991. - 656 с.: ил.
  • 962. Производство земляных работ и устройство фундаментов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 19.01.2011

    ПараметрОбозна-чениеВеличинаРазмер ячейки здания12м 12мРазмер здания по осям72м24мГлубина заложения фундаментов здания2,1мРазмер фундаментов в плане3,6м 3,4м Грунт на строительной площадкеПесок крупный с примесью гравия и гальки 10%Дальность перевозки грунта6 кмРасчётная температура наружного воздуха-20 Расход цемента и бетона350 Дальность транспортирования бетонной смеси20 кмВремя транспортирования бетонной смеси35 минЗаданное время укладки 1бетонной смеси7 минАрматура3С-2 (70кг)Плотность бетона2400

  • 963. Производство земляных работ на строительной площадке
    Курсовой проект пополнение в коллекции 16.02.2011

    Таблица 1. Ведомость подсчета объёмов земляных работ№Рабочие отметкиОсновной объёмДополнительный объёмПолный объемh1h2h3h4НасыпьВыемкаam/8h/h//(h/+h//)2Vg,НасыпьВыемкаВыемка с учетом кр=1,09hср.м.F, м2V0, м3hср.м.F, м2V0, м3м31-1,17-0,26-1,17-1,08-0,92160014726,25-1,17-0,262,0413148616206,25-1,17-1,175,48102-0,26-1,080,370,570,24880207-0,347202412,19-0,260,000,0722102432654,060,370,000,143030,371,120,571,330,85160013566,250,371,122,22141370041,121,501,330,921,22160019486,251,121,506,86431991051,500,92-0,64-1,580,61760460-0,568404666,25-1,58-0,644,93314694985433,910,001,502,25902,340,00-0,640,41106-1,17-1,08-1,130,00-0,85160013526,25-1,17-1,135,29331385151070,570,610,00-1,080,30760224-0,3684030222430233080,571,330,611,420,98160015721572091,330,921,420,240,981600156415640100,920,24-1,58-2,180,29380110-0,94122011476,25-1,58-2,1814,14881101235134611-1,13-0,850,00-0,05-0,5116008126,25-1,13-0,853,9225837912120,000,610,54-0,050,291520437-0,0280143711130,610,541,421,451,011600160816080141,420,241,45-0,570,621498932-0,19102199321921150,24-2,18-0,57-2,620,08403-1,07156016756,25-2,18-2,6223,0414431819198316-0,85-0,05-0,420,00-0,3316005286,25-0,85-0,421,6110538587170,000,540,60-0,050,291520433-0,0280143311180,541,450,601,391,001600159215920191,451,39-0,57-0,740,711040738-0,3356018373818320020-0,57-2,62-0,74-2,62-1,64160026206,25-2,62-2,6227,4617227923043210,000,000,31-0,420,1080083-0,148001126,250,00-0,420,18183113123220,000,600,310,710,4116006486480230,601,390,711,260,991600158415840241,391,26-0,74-0,220,661040689-0,2456013468913414625-0,74-2,62-0,22-2,11-1,42160022766,25-0,74-0,220,92622822487260,000,510,310,640,3716005846,250,000,510,26259406,250,510,641,3280270,310,710,641,080,69160010966,250,641,082,961811140280,711,261,080,540,90160014366,251,080,542,621614520291,260,540,29-0,220,421540644-0,076046,250,540,290,69464845300,29-0,22-2,11-1,330,10989-0,73149810976,25-2,11-1,3311,837410118012865,160,00-1,331,77901,090,000,290,08102007615054164091.4 Подсчет объемов земляных работ при отрывке котлованов и траншей

  • 964. Производство и использование полистиролбетона в строительстве
    Контрольная работа пополнение в коллекции 05.11.2010

    Вспененный полистирол содержит до 10-15% влажности, к тому же внутри гранул создается разряжение вследствие конденсации остатков пентана и водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) вспененных гранул, сжатие гранул резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные гранулы Для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5-1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания. Бункера вылеживания представляют собой легкую сварную конструкцию с закрепленным мешком из воздухопроницаемой ткани. Бункера могут изготавливаться различного объема, ООО «МЕТЕМ» предлагает бункера объемом 20 м3. Бункера данного объема удобны в работе и обслуживании, позволяют разместить участок вылеживания практически в любом пригодном для этих целей помещении. Бункера вылеживания соединяются пневмопроводами, объединяющими узел вылежки и позволяющими создать бункерный модуль необходимого объема.

  • 965. Производство керамзитобетона
    Курсовой проект пополнение в коллекции 05.12.2010

    Объемный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 1,5 раза меньше, чем тяжелого. Таким образом, применение керамзитобетона позволяет снизить вес зданий и конструкций до 30%. У керамзитобетона принципиально выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток зарубежные строители восполняют применением многослойных технологий при возведении стеновых панелей. Керамзитобетон по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, его нельзя разрезать пилой. Этот, по мнению строителей малоэтажных домов, «недостаток» превращается в преимущество уже при эксплуатации зданий: всевозможный крепеж в таких стенах держится прочнее. Керамзитобетон пользуется большой популярностью в Германии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Чехии. Причем блоки керамзитобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только природные компоненты (суглинки, вспученная и обожженная глина).

  • 966. Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
    Дипломная работа пополнение в коллекции 07.06.2011

    Контролируемые параметрыДопускаемые отклоненияПериодичность контроляМетодика контроля, номер стандарта, контрольный приборМесто отбора пробыИсполнительВходной контрольКерамзитовый песокЗерновой составПринятый %-й остаток на ситеПри каждой доставке на завод новой партииРассев на наборе сит по ГОСТ 9757Пункт приема пескаЛаборантСодержание SiO3Не более 1%При каждой доставке на завод новой партииПо паспортуПункт приема пескаЛаборантВлажностьНе более 10%1 раз в сменуВысушивание до постоянной массы и взвешиваниеПункт приема пескаЛаборантИстинная плотность-1 раз в сменуПикнометрический методПункт приема пескаЛаборантНасыпная плотность-1 раз в сменуПутём взвешивания песка в мерных сосудахПункт приема пескаЛаборантПустотность40-45 %1 раз в сменуРасчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотностиПункт приема пескаЛаборантПортландцементТонкость помола2000 - 2500 г/см3Каждая партияРассев на ситах по ГОСТ 310.2Бункер портландцементаЛаборантВещественный составПо ГОСТ 10178Каждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантАктивностьНе более 4%1 раз в неделю и при получении новой партииПо паспортуБункер портландцементаЛаборантХимический составПо ГОСТ 10178Каждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантpH-среда12Каждая партияpH-метрияБункер портландцементаЛаборантСодержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цементаНе менее 75 мгКаждая партияПо паспортуБункер портландцементаЛаборантКерамзитовый гравийПрочностьПо марке по прочности П1251 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантНасыпная плотностьПо марке насыпной плотности 5001 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантПлотность зёренФр. 5-10 мм - 1,25 кг/л; фр. 10-20 мм - 1,19 кг/л.1 раз в сменуПо паспортуПункт приема керамзитового гравияЛаборантСодержание пылевидных и глинистых частицНе более 2% по массеКаждая партияОтмучиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантСодержание глин в комках - 0,5%;Не более 0,5%;Каждая партияОтмучиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантВлажностьГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-851 раз в сменуВысушивание до постоянной массы и взвешиваниеПункт приема керамзитового гравияЛаборантВодаСодержание ПАВНе более 10 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантСодержание окрашивающих примесей, жиров и маселНе допустимо1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантПоказатель рННе допустимо1 раз в сменуС помощью лакмусовой бумагиПункт приема водыЛаборантСодержание сульфатовБолее 2700 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантСодержание всех солейБолее 5000 мг/л1 раз в месяцХимический анализПункт приема водыЛаборантАрматурная стальВнешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битумаНе допускается1 раз в сменуВизуальный осмотрПункт приёма арматурных каркасовЛаборантКомплектация элементовНе допускаетсяКаждое изделиеВизуальный осмотрПункт приёма арматурных каркасовЛаборантПооперационны й контрольПравильность сборки формНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаКачество смазкиНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаКачество опалубкиНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПроверка положения арматурных каркасов и закладных деталейНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПлотность прилегания ковров к основанию формНе допускаетсяДля каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыМастер цехаПродолжительность укладки бетонной смеси-Для каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыОператор бетоноукладчикаСтепень уплотнения бетонной смеси-Для каждого изделияВизуальный осмотрВ процессе работыОператор вибратораТемператураНе допускаетсяПостоянноТермометрияЩелевая камераОператор камерыВлажностьНе допускаетсяПостоянноЩелевая камераОператор камерыПродолжительность тепловой обработкиНе допускаетсяПостоянноИзмерение временемЩелевая камераОператор камерыВыходой контрол ьПрочность изделияНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийНеразрушающий метод контроляСклад готовой продукцииЛаборантТолщина фактурного слояНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийИзмерение линейкойСклад готовой продукцииЛаборантТочность размеров и показатели внешнего видаНе допускается10% от партии, не не менее 3-х изделийВизуальный осмотр, измерение линейкойСклад готовой продукцииЛаборант

  • 967. Производство керамического кирпича
    Курсовой проект пополнение в коллекции 29.11.2009

    Различают сушильные устройства для естественной и искусственной сушки сырца. В первом случае сырец высушивается атмосферным воздухом за счет солнечного тепла в летнее время, во втором за счет тепла, получаемого от сгорания топлива. Преимущество искусственной сушки перед естественной в том, что она дает возможность заводам работать круглый год, а не только в течение летнего сезона. При этом не только улучшается использование технологического оборудования, но на заводе создаются постоянные кадры квалифицированных рабочих. Кроме того, искусственная сушка значительно менее трудоемка, чем естественная. Задача организованного процесса сушки состоит в подводе энергии (тепловой или электрической) к высушиваемому изделию с наименьшими потерями и в наименьшие сроки, допустимые для целостности изделия. Большинство современных кирпичных заводов оборудовано устройствами для искусственной сушки кирпича-сырца, которые по режиму работы подразделяются на сушилки периодического (камерные) и непрерывного (туннельные) действия. Сушилки непрерывного действия (туннельные)являются наиболее современным сушильным агрегатом в кирпичной промышленности. В туннельной сушилке кирпич-сырец, находящийся в вагонетках, в течение цикла сушки перемещается через весь туннель от одного его конца к другому. Срок сушки кирпича-сырца, изготовленного из пароувлажненной массы, сокращается примерно на 30%. Расход тепла на сушку кирпича-сырца в туннельных сушилках ниже, чем в камерных. Существенным преимуществом туннельных сушилок перед камерными является то, что туннельные могут быть оснащены аппаратурой, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса сушки. Продолжительность процесса сушки и качество высушенного кирпича-сырца в значительной степени зависят от плотности и системы садки сырца на сушильных вагонетках. Необходимо обеспечить равномерность омывания теплоносителем сырца и получение надлежащей температуры и относительной влажности теплоносителя в различных частях сушилки. Недостаток туннельных сушилок в том, что в них наблюдается расслоение теплоносителя и более интенсивная сушка сырца на верхних полках. Устранение расслоения и равномерная сушка сырца по высоте туннеля достигаются перемешиванием теплоносителя в туннеле путем устройства воздушных завес за счет дополнительной подачи воздуха сверху в отдельных местах туннеля струйками с большой скоростью.

  • 968. Производство керамической черепицы пластическим способом
    Курсовой проект пополнение в коллекции 26.08.2010

    Проводится обработка глины с целью подготовки массы. В начале глина вылеживается в течение определенного времени, затем ее подвергают механической обработке на колесной мельнице. Мельница разбивает груды, чтобы глина лучше смешивалась с водой. В результате перемешивания получается однородная пластичная масса. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах в течение нескольких часов при постоянном контроле температуры и влажности воздуха. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120oС удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. В температурном интервале от 450oС до 600oС происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800oС начинается повышение прочности изделия, благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхностей частей компонентов. В процессе нагрева свыше 1000oС легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавки создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом.

  • 969. Производство крупноразмерных изделий из газобетона
    Курсовой проект пополнение в коллекции 20.11.2009

    Порообразователи. В технологии газобетонных изделий в качестве газообразователей главным образом используется алюминиевая пудра марок ПАП 1 и ПАП - 2, отвечающая требованиям ГОСТ 5494 95 « Пудра алюминивая пигментная. ТУ" с содержанием активного алюминия 91,1 - 93,9 % и временем активного (максимума) газовыделения в течение 3 - 4 мин от начала смешивания компонентов газобетонной массы. К пудре предъявляются требования по дисперсности, т.к. с дисперсностью связан процесс протекания газообразования в ячеистобетонной смеси, которая составляет 4600 - 6000 см2/г. Максимальное выделение водорода происходит при температуре смеси 30 40 0С. Для получения водной алюминиевой суспензии используется сульфанол (алкилбензосульфат), обладающий свойствами ПАВ, из расчета 25 г на литр воды. Сульфанол должен удовлетворять требованиям ТУ 6 - 01- 1001 - 77.

  • 970. Производство линейных конструкций (свай)
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.08.2010

    Нормальные условия твердения достигаются в естественных условиях без затрат тепла. Это важнейшее технико-экономическое преимущество указанного способа твердения, отличающегося простотой в организации и минимальными капитальными затратами. В то же время экономически оправдан он может быть только в исключительных случаях. В естественных условиях изделия достигают отпускной 70%-ной прочности в течение 7 10 суток, тогда как при искусственном твердении пропаривании или автоклавной обработке эта прочность достигается за 10 16ч. Соответственно при этом снижается потребность в производственных площадях, объеме парка форм, сокращается продолжительность оборачиваемости средств. Это и является причиной применения на большинстве заводов искусственного твердения. В то же время стремление отказаться от последнего является актуальной проблемой современной технологии бетона. Уже имеются бетоны, которые в течение одних суток при нормальных условиях твердения приобретают до 40 50% проектной прочности. Это достигается применением высокопрочных быстротвердеющих цементов, жестких бетонных смесей, интенсивного уплотнения вибрацией с дополнительным пригрузом, применением добавок суперпластификаторов, ускорителей твердения, виброактивизации бетонной смеси перед формованием, применением горячих бетонных смесей. Дальнейшее развитие работ в этом направлении позволит, по-видимому, в ближайшие годы отказаться в ряде случаев от искусственного твердения.

  • 971. Производство плоских плит перекрытия агрегатно-поточным способом
    Курсовой проект пополнение в коллекции 27.08.2010

    Нормальные условия твердения достигаются в естественных условиях без затрат тепла. Это важнейшее технико-экономическое преимущество указанного способа твердения, отличающегося простотой в организации и минимальными капитальными затратами. В то же время экономически оправдан он может быть только в исключительных случаях. В естественных условиях изделия достигают отпускной 70%-ной прочности в течение 7 10 суток, тогда как при искусственном твердении пропаривании или автоклавной обработке эта прочность достигается за 10 16ч. Соответственно при этом снижается потребность в производственных площадях, объеме парка форм, сокращается продолжительность оборачиваемости средств. Это и является причиной применения на большинстве заводов искусственного твердения. В то же время стремление отказаться от последнего является актуальной проблемой современной технологии бетона. Уже имеются бетоны, которые в течение одних суток при нормальных условиях твердения приобретают до 40 50% проектной прочности. Это достигается применением высокопрочных быстротвердеющих цементов, жестких бетонных смесей, интенсивного уплотнения вибрацией с дополнительным пригрузом, применением добавок суперпластификаторов, ускорителей твердения, виброактивизации бетонной смеси перед формованием, применением горячих бетонных смесей. Дальнейшее развитие работ в этом направлении позволит, по-видимому, в ближайшие годы отказаться в ряде случаев от искусственного твердения.

  • 972. Производство работ нулевого цикла
    Дипломная работа пополнение в коллекции 04.11.2011

    Ведомость подсчёта объёмов работ по планировке площадкиОбъем выемки:60068,29м3Объем насыпи:-59960,37м3№Рабочие отметки, мh1+h2+h3VпризмыVпирVклВыемкаНасыпьпр.h1h2h3мм3м3м3м3м31-1,54-0,81-1,29-3,64-6066,670,00-6066,670,00-6066,672-1,54-0,81-1,14-3,49-5816,670,00-5816,670,00-5816,673-1,14-0,39-0,81-2,34-3900,000,00-3900,000,00-3900,004-1,14-0,39-0,70-2,23-3716,670,00-3716,670,00-3716,675-0,70-0,03-0,39-1,12-1866,670,00-1866,670,00-1866,676-0,70-0,03-0,50-1,23-2050,000,00-2050,000,00-2050,007-0,50-0,01-0,03-0,54-900,000,00-900,000,00-900,008-0,50-0,01-0,35-0,86-1433,330,00-1433,330,00-1433,339-0,35-0,010,03-0,33-550,002,96-547,042,96-547,0410-0,35-0,330,03-0,65-1083,330,33-1083,000,33-1083,0011-0,33-0,220,03-0,52-866,670,50-866,170,50-866,1712-0,33-0,22-0,48-1,03-1716,670,00-1716,670,00-1716,6713-1,29-0,42-1,05-2,76-4600,000,00-4600,000,00-4600,0014-1,29-0,42-0,81-2,52-4200,000,00-4200,000,00-4200,0015-0,81-0,420,07-1,16-1933,331,33-1932,011,33-1932,0116-0,81-0,390,07-1,13-1883,331,41-1881,921,41-1881,92170,070,47-0,390,15250,00-249,910,090,09-249,9118-0,39-0,030,470,0583,33402,41-319,08402,41-319,08190,470,45-0,030,891483,33-0,191483,151483,15-0,1920-0,03-0,010,450,41683,33687,84-4,51687,84-4,51210,450,27-0,010,711183,33-0,011183,321183,32-0,01220,030,27-0,010,29483,33-0,15483,18483,18-0,15230,030,27-0,020,28466,67-0,92465,75465,75-0,9224-0,22-0,020,03-0,21-350,003,60-346,403,60-346,4025-1,05-0,24-0,86-2,15-3583,330,00-3583,330,00-3583,3326-1,05-0,24-0,42-1,71-2850,000,00-2850,000,00-2850,0027-0,42-0,240,36-0,30-500,00166,15-333,85166,15-333,85280,070,36-0,420,0116,67-323,08306,41306,41-323,08290,070,640,361,071783,330,001783,331783,330,00300,070,640,471,181966,670,001966,671966,670,00310,470,690,641,803000,000,003000,003000,000,00320,470,690,451,612683,330,002683,332683,330,00330,450,430,691,572616,670,002616,672616,670,00340,450,430,271,151916,670,001916,671916,670,00350,270,210,430,911516,670,001516,671516,670,00360,270,21-0,020,46766,67-0,20766,47766,47-0,2037-0,86-0,14-0,72-1,72-2866,670,00-2866,670,00-2866,6738-0,86-0,14-0,24-1,24-2066,670,00-2066,670,00-2066,6739-0,24-0,140,22-0,16-266,67107,17-159,50107,17-159,50400,360,22-0,240,34566,67-83,48483,19483,19-83,48410,360,460,221,041733,330,001733,331733,330,00420,360,460,641,462433,330,002433,332433,330,00430,640,630,461,732883,330,002883,332883,330,00440,640,630,691,963266,670,003266,673266,670,00450,690,430,631,752916,670,002916,672916,670,00460,690,430,431,552583,330,002583,332583,330,00470,430,340,431,202000,000,002000,002000,000,00480,430,340,210,981633,330,001633,331633,330,0049-0,72-0,14-0,63-1,49-2483,330,00-2483,330,00-2483,3350-0,72-0,14-0,14-1,00-1666,670,00-1666,670,00-1666,6751-0,14-0,140,21-0,07-116,67126,00-9,33126,00-9,33520,220,21-0,140,29483,33-36,30447,04447,04-36,30530,220,400,210,831383,330,001383,331383,330,00540,220,400,461,081800,000,001800,001800,000,00550,460,570,401,432383,330,002383,332383,330,00560,460,570,631,662766,670,002766,672766,670,00570,630,490,571,692816,670,002816,672816,670,00580,630,490,431,552583,330,002583,332583,330,00590,430,440,491,362266,670,002266,672266,670,00600,430,440,341,212016,670,002016,672016,670,00

  • 973. Производство работ по каменной кладке и монтажу сборных железобетонных конструкций административного здания строительной фирмы
    Дипломная работа пополнение в коллекции 24.12.2011

    № п/пОбоснование ГЭСН Наименование работыОбъемы работНормы времениТрудоемкость чел-сменПотребные машиныСостав звенаЕдин. измКол-воЧел-часМаш-часТип маркамашин12345678910111Подготови-тельный период Внутриплощадные работы%660,5201-01-036-2Предварительная планировка площадей бульдозерами мощностью 79 кВт1000 м21,3670,250,250,04ДЗ-180,04Машинист 5р-1301-01-030-5Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 кВт группы с перемещением до 10 м (срезка растительного слоя грунта)1000 м20,276,056,050,2ДЗ-180,2Машинист 5р-1Основной период А. подземная часть здания Земляные работы401-01-004-1Разработка грунта 1ой группы в катлованах и траншеях экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 в отвал1000 м30,686,6028,790,56ЭО -33112,45Машинист 5р-1501-01-014-1Разработка грунта 1ой группы в катлованах и траншеях экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 с погрузкой в автомобиль1000 м31,0416,4736,342,14ЭО-33114,7Машинист 5р-1601-01-030-1Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 кВт 1ой группы с перемещением до 10 м (подчистка дна котлована)1000 м30,076,256,250,05ДЗ-180,05Машинист 5р-1701-02-056-1Разработка грунта в котловане глубиной до 2 м с креплениями в ручную100м30,17162-3,44-801-01-033-4Засыпка котлованов (пазух) бульдозерами мощностью79 кВт с перемещением до 5м, грунт 1ой группы1000м30,4163,53,50,18ДЗ-180,18901-01-004-02Разработка грунта 1ой группы экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 в отвал (подсыпка под полы)1000м30,26328,7928,790,950,951001-02-005-1Уплотнение грунта1ой группы пневматическими трамбовками100м30,6812,5312,181,051,061108-01-002-01Устройство песчаной подготовки под фундаменты с уплотнением1м317,423,410,227,430,48Устройство фундаментов12 07-01-001-2 07-01-001-3Укладка плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4м массой конструкции до 1,5 т до 3,5 т 100шт 100шт 0,14 0,3 91,58 134,3 28,17 39,12 1,6 5МКГ-16м 0,5 1,5 13 07-05-001-3 07-05-001-4Установка блоков стен подвалов массой до 1,5т более 1,5т 100шт 100шт 0,15 0,32 104 129,8 29,9 35,28 1,95 5,2МКГ-16м 0,56 1,41406-01-001-20Устройство монолитных участ.100м30,07337,521,32,950,18Возведение подземной части здания 15 07-05-011-6Установка панелей перекрытий с опиранием на две стороны площадью До 10 м2100шт 0,34 313,88 45,41 13,3МКГ-16м 1,9 1606-01-041-3Устройство монолитных участ.100м30,01678,523,590,840,031707-05-014-2Установка лестничных площадок массой более 1 т100шт0,01282,0363,780,35МКГ-16м0,081807-05-014-4Установка лестничных маршей более 1 т100шт0,01261,866,080,33МКГ-16м0,081907-05-016-3Устройство металлических ограждений лестниц с поручнями из поливинилхлорид100м0,0362,81-0,23-2008-01-003-3Гидроизоля-ция фундаментов горизонталь-ная оклеечная в 2 слоя100м20,6120,10,71,530,052108-01-003-7Гидроизоляция обмазочная в 2 слоя по бетону100м22,521,20,26,620,06Возведение надземной части здания2208-02-015-7Кладка наружных стен средней сложности с теплоизоляционными плитами, при высоте этажа до 4м1м32387,130,38212,1МКГ-16м11,32308-02-001-7Кладка внутренних стен толщиной 380 мм высоте этажа до 4м1м376,65,210,449,88МКГ-16м3,832408-02-002-5Кладка перегородок из кирпича толщиной в ½ кирпич при высоте эт. до 4 м100м26,42143,994,11115,55МКГ-16м3,32507-05-007-10Установка перемычек массой до 0,3 т100шт2,217,619,084,8МКГ-16м2,526Установка панелей перекрытий с опиранием на две стороны площадью До 10 м2100шт0,68313,8845,4126,7МКГ-16м3,852706-01-041-3Устройство монолитных участ.100м30,02678,523,591,70,062807-05-014-2Установка лестничных площадок массой более 1 т100шт0,02282,0363,780,7МКГ-16м0,162907-05-014-4Установка лестничных маршей более 1 т100шт0,02261,866,080,65МКГ-16м0,163007-05-016-3Устройство металлических ограждений лестниц с поручнями из поливинилхлорид100м0,0662,81-0,47-3108-05-002-2Устройство крылец1м2крыльца103,120,083,90,1Устройство кровли плоской3212-01-016-2Огрунтовка оснований эмульсией битумной100м23,52,80,041,2ТП-90,023312-01-015-01Устройство пароизоляции100м23,517,510,117,66ТП-90,053412-01-014-02Устройство теплоизоляциим352,53,040,1219,95ТП-90,783512-01-017-01 Устройство выравнивающих стяжек100м23,527,720,7312,13ТП-90,323612-01-002-7Устройство кровли плоской 4-х слойной из рулонных материалов100м23,526,22-11,4-3712-01-004-05Устройство примыканий к стене100м0,7852,21-5,1-Заполнение проемов3810-01-027-4Установка блоков оконных с переплетами раздельными в стенах каменных площадью проема более 2м2100м20,81182,44,5318,470,463910-01-033-2Установка деревянных подоконных досок в каменных стена100м20,0966,220,20,750,0014010-01-039-1Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стена100м20,63104,289,698,210,764110-01-045-1Дополнительная конопатка дверных коробок паклей в наружных стенах100м20,0335,8-0,13-

  • 974. Производство стекла
    Информация пополнение в коллекции 20.06.2007

    Таблица1. Строительные стекла и их применениеСтекла и изделия из нихАссортимент стеклаОбласть применения123Листовое строительноеСтекло листовоеОстекление оконВитринное неполированноеОстекление дверей, витрин, фонарей верхнего светаВитринное полированноеОстекление витрин, окон, дверей, мебелиМебельноеИзготовление мебелиЗеркальноеИзготовление зеркалЛистовое безопасное и упрочненное стеклоАрмированноеОстекление фонарей, промышленных зданий, помещений с повышенными требованиями безопасностиЗакаленное строительноеКрупногабаритные панели, двери, перегородки, огрождения, полы, потолкиБезосколочное многослойноеИзготовление дверей, перегородок, смотровых оконЛистовое со специальными свойствамиПропускающее ультрафиолетовые лучиОстекление лечебных учреждений, детских садов, инкубаторов, парников, оранжирей .Поглощающее ультрафиолетовые лучиОстекление архивных и других помещений с ценными материалами.Теплозащитное (теплопоглощающее)Для остекления зданий, сооружений, автомобильного транспорта.Теплоотражающее (с пленочным покрытием)Остекление зданий в районах Крайнего Севера; остекленение специальных зданий, использование в стеклопакетах.Стекло с низкоэмиссион- ным твердым покрытием ТокопроводящееУстройства специального назначения.Листовое цветное декоротивное стеклоБесцветные полупрозрачные зеркалаАрхитектурная отделка зданий.Окрашенное в массеДля облицовки. Как декоративное стеклоНакладное цветноеДля облицовки зданий в световых проемах, витражахМарблитСлужит для облицовки внутренних стен, перегородок жилых и общественных зданий, магазинов.Стемалит Применяется для наружной и внутренней облицовки зданий, и для изготовления многослойных навесных панелей.

  • 975. Производство сэндвич-панелей
    Дипломная работа пополнение в коллекции 08.12.2011

    Данный утеплитель остается стабильным в ограждающих конструкциях, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садится, не уменьшается в размерах и не сдвигается в конструкции. В течение всего срока жизни строения качество свойств утеплителя ПСБ-С не ухудшается. Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. Пенополистирол не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, является химически стойким. Пенополистирол имеет высокую стойкость к разным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, цемент и другое. Он не усваивается животными и микроорганизмами, и не создает питательной среды для грибков и бактерий. Благодаря малому весу пенополистирольные плиты ПСБ-С удобны и легки в обращении, их легко можно нарезать на куски нужных размеров с помощью обычных инструментов. Для строителя крайне важным является тот факт, что используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи. Все теплоизоляционные материалы ПСБ-С изготовлены из сырья, содержащего огнестойкий материал. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от - 200 до +85° С. Если контакт с открытым пламенем прекращен, прекращается и горение пенопласта. Учитывая что, пенополистирол используется как средний слой конструкции, его пожароопасность не больше, чем у других материалов. Противопожарная служба классифицирует его как самозатухающий. Плотность пенополистирола 16-17 кг/м 3. Пенополистирол идеально подходит для использования в качестве сердечника трехслойных панелей, как влагостойкий, легкий, теплый, удобный в монтаже, эффективный в эксплуатации выгодный утеплитель.

  • 976. Производство цемента
    Курсовой проект пополнение в коллекции 15.02.2011

    1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород используют известняк, мел, известняк-ракушечник, мрамор, известковый туф, мергели и др. Все эти породы содержат в основном углекислый кальцит CaCO3 . Известняки состоят из кристаллов кальцита различных размеров. Мел представляет собой рыхлую, слабо сцементированную породу с землистым илом. Качество карбонатного сырья зависит от его структуры, количества примесей, равномерности их распределения в массе сырья. Для производства цемента пригодны карбонатные породы при содержании 40-43,5 % CaО и 3,2-3,7 % MgO. Желательно, чтобы содержание Na2O и К 2О в сумме не превышало 1 %, а SO3 1,5-1,7 %. Более благоприятны породы с постоянным химическим составом и однородной мелкокристаллической структурой. полезны примеси тонкодисперсных глин и аморфного кремнезема при равномерном их распределении в карбонатной породе. Особым видом карбонатного сырья является мергель - переходная горная порода от известняков к глинам. Мергель представляет собой природную тонкодисперсную смесь осадочного происхождения глинисто-песчаных пород(20-50%) и углекислый кальция (50-80 %). В зависимости от содержания CaCO3 мергели подразделяются на песчаные, глинистые и известковые. Наиболее ценное сырье известковый мергель, содержащий 75-80 % CaCO3 и 20-25 % глины. По химическому составу он близок к портландцементной сырьевой смеси. Такой состав сырья существенно упрощает технологию производства. Мергели, в которых содержание CaCO3 соответствует составу портландцементной сырьевой смеси, называют натуральной. От качества сырья зависят температура обжига, производительность печей и свойства конечного продукта. Чем выше плотность известняков, тем труднее идет процесс обжига. Свойства сырья влияют на выбор обжигового агрегата.

  • 977. Производство шлакопортландцемента мокрым способом
    Курсовой проект пополнение в коллекции 26.11.2010

    Полученный шлам, влажность которого находится в пределах 3240%, центробежными насосами транспортируется в вертикальные шламовые бассейны, где он корректируется. Это необходимо для того, чтобы обеспечить постоянство заданного заводской лабораторией химического состава шлама. Откорректированный шлам поступает из вертикальных бассейнов в горизонтальные, где и хранится до подачи в печь для обжига. В вертикальных бассейнах шлам перемешивается сжатым воздухом, а в горизонтальных механическим путем и сжатым воздухом. Перемешивание предотвращает возможность осаждения шлама и позволяет достичь полной его гомогенизации. При использовании сырьевых компонентов, имеющих постоянный химический состав, корректирование шлама производят не в вертикальных, а непосредственно в горизонтальных бассейнах большой емкости. Обжиг шлама на клинкер осуществляется во вращающихся печах. Они представляют собой стальной барабан, который состоит из обечаек, соединенных методом сварки или клепки, и имеет внутреннюю футеровку из огнеупорного материала. Профиль печей может быть как строго цилиндрическим, так и сложным с расширенными зонами. Расширение определенной зоны производят для увеличения продолжительности пребывания в ней обжигаемого материала.

  • 978. Промышленное здание в городе Соликамск
    Курсовой проект пополнение в коллекции 22.12.2009

    работ.Кол-во.I. Фундамент на естественном основаниипо расчету принят фундамент ФД132.1Разработка грунта экскаватором обратная с ковшом вместимостью 0,5 м3. в отвал.1000 м3.44,060,0442Водопонижение с помощью иглофильтров (ориентировочно).100 м3.13,220,1323Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 10 м. бульдозером.1000 м3.26,020,0264Бетонная подготовка толщиной 100 мм. из бетона В3,5 под монолитным фундаментом.м3.2,272,275Установка фундамента с подколонником.м3.10,910,9II. Фундамент на искусственном основаниипо расчету принят фундамент ФД82.1Разработка грунта экскаватором обратная с ковшом вместимостью 0,5 м3. в отвал.1000 м3.246,690,2462Водопонижение с помощью иглофильтров (ориентировочно).100 м3.127,201,2723Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 10 м. бульдозером.1000 м3.208,240,2084Установка подушки под фундамент.м3.32,7532,755Бетонная подготовка толщиной 100 мм. из бетона В 3,5 под монолитным фундаментом.м3.0,600,606Установка фундамента с подколонником.м3.5,55,5III. Свайный фундаментпо расчету принят ростверк 3,0 x 1,8 м.; свая С-730.1Разработка грунта экскаватором обратная с ковшом вместимостью 0,5 м3. в отвал.1000 м3.20,890,0212Водопонижение с помощью иглофильтров (ориентировочно).100 м3.10,450,1053Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 10 м. бульдозером.1000 м3.13,760,0144Бетонная подготовка толщиной 100 мм. из бетона В 3,5 под монолитным фундаментом.м3.0,750,755Установка ростверка.м3.7,137,136Погружение дизель молотом на тракторе железобетонных свай длиной 7 м. в грунт.м3.4,954,95

  • 979. Промышленное здание из крупноразмерных элементов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 16.06.2010

    Балки таврого сечения 0,8м (см. рис.2). По месту в здании балки подразделяются на торцовые у торцевых стен, рядовые и температурные у деформационных швов. Они отличаются друг от друга наличием и расположением закладных элементов. Закладные пластины располагаются в местах опирания на колонны и установки концевых упоров, трубки в отверстиях для крепления рельсов и троллей. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренных к нижней закладной пластине, а к шейке колонны путем приварки вертикального листа к закладным пластинкам. Болтовые соединения после рихтовки завариваются. Рельс в виде сварной плети на длину температурного отсека укладывается на упругой прокладке из прорезиненной ткани. Для предотвращения возможного тарана краном торцовой стены на торцовых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств.

  • 980. Промышленное строительство
    Информация пополнение в коллекции 21.01.2012

    № п/пНаименованиеЕд. изм.Площадь1Участок комплектации и подготовки производствам28852Участок ТО и ТРм28853Складм2211,54Гаражм2211,55Гальванический участокм235,26Компрессорная станциям235,87Обойный участокм235,88Шиноремонтный участокм235,89Участок регулировким235,810Участок ремонта эл. оборудованиям235,811Раегентнаям235,812Венткамерам235,813Вестибюльм231,9614Уборнаям225,8415Помещения мастеровм257,816Коридорм2152,3217Помещение здрав пунктам22918Помещение охраным22919Лабораториям227,5520Столоваям256,5521Подсобные помещения столовойм227,5522Мужская уборнаям218,3623 Мужской гардеробм238,0824Женская уборнаям218,3625Женский гардеробм238,0826Мужская душеваям234,77727Женская душеваям233,32728Преддушевыем217,44629Помещение обогрева рабочихм227,5530Зал собранийм256,55