Технические возможности производств Литейное производство

Вид материала

Документы

Содержание Термическое производство

Подобный материал:

• Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 48 Разделы: "Общие профессии производств, 10592.39kb.
• Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования, 904.07kb.
• Я поступил в институт в 1955 году на специальность "литейное про­изводство". Почему, 45.47kb.
• Оао «Челябэнергоремонт» является одним из крупнейших энергоремонтных предприятий России, 147.24kb.
• Автомобильный бензин. Каким ему быть? Е. А. Никитина, ОАО «внии нп», Москва В. Е. Емельянов, 143.57kb.
• Информационный бюллетень Профкома «ЛП» выпуск 19 август 2007г, 17.86kb.
• Задачи и методы синтеза линейных су. Линейные дискретные модели су: основные понятия, 80.42kb.
• Среднего профессионального образования, 530.82kb.
• Тема: основы литейного производства лекция 15 Литейное производство, 224.73kb.
• Вопросы к экзамену по экономической теории для неэкономических специальностей, 60.66kb.

Технические возможности производств


Литейное производство

1. Производство отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов на основе систем алюминий-кремний, алюминий-кремний-медь и других систем на основе алюминия двумя способами литья:
   

• литьем в металлические формы (кокили) с развесом отливок от 0,1кг до 100кг, с объемом производства до 1000тн/год.
  
• литьем в разовые песчаные, сырые и сухие формы с развесом отливок от 1,5кг до 500кг любой степени сложности с объемом производства до 3000тн/год.
  

Плавка и приготовление алюминиевых сплавов производится на прогрессивном оборудовании - в индукционных тигельных печах емкостью 2,5тн и печах электросопротивления емкостью 600-1500кг с обеспечением контроля химического состава сплавов по ходу плавки на современных приборах-стилоскопах.

Отделение изготовления технологической оснастки обеспечивает изготовления металлических форм (кокиль) и деревянных моделей для литья в песчаные формы

При производстве отливок применяются все виды их контроля: рентгеноконтроль, контроль на герметичность, контроль качества рафинирования и модифицирования сплавов, контроль механических свойств и твердости отливок, а также их макро-микроструктуры.

2. Производство отливок из различных марок чугуна (серого, легированного, специального) литьем в разовые песчаные формы с развесом отливок от 1,5 кг до 150 кг и объемом производства до 100 тн/год.
   

^ Термическое производство

1. Закалка, отпуск (высокий и низкий) деталей из конструкционных и специальных высоколигированных марок сталей. Температура нагрева под закалку до 1100 С.
   

Максимальные размеры деталей:

• длина - до 1500 мм;
  
• ширина (диаметр) - до 700 мм;
  
• высота - до 500 мм.
  

Максимальный вес деталей - до 250 кг.

2. Цементация на глубину от 0,4...0,7 мм до 3,0...3,5 мм и более. Возможна защита отдельных поверхностей.
   

Максимальные размеры цементируемых деталей:

• диаметр (ширина) - до 700 мм;
  
• длина (высота) - до 1000 мм.
  

Максимальный вес деталей - до 250 кг.

3. Азотирование на глубину от 0,1...0,2 мм до 0,5...0,8 мм. Возможна защита отдельных поверхностей.
   

Имеется возможность азотирования высокохромистых сталей.

Максимальные размеры деталей:

• длина - до 2000 мм;
  
• ширина (диаметр) - до 600 мм;
  
• высота - до 700 мм.
  

4. Закалка кольцевых и плоских деталей (в основном после цементации) на оправках и в штампах на закалочных прессах.
   

Максимальные размеры закаливаемых деталей:

• диаметр закаливания деталей - до 1000 мм;
  
• высота - до 400 мм;
  

Имеется возможность выполнения работ по проектированию технологической оснастки под конкретную деталь.

5. Сульфоцианирование (насыщение углеродом, азотом и серой поверхности стальных деталей).
   

Максимальные размеры деталей:

• диаметр - до 500 мм;
  
• высота - до 1000 мм.
  

6. Термообработка прецизионных деталей с последующей обработкой холодом при температуре -75...-78 С с достижением твердости более 63НRС.
   

Гальваническое производство

1. Имеются стационарные гальванические ванны для выполнения следующих видов покрытия:
   

• цинкование, кадмирование машиностроитеьных деталей, в том числе крепежа. Толщина покрытия от 3 мкм и более;
  
• меднение: толщина покрытия от 7 мкм и более;
  
• лужение (оловянирование): толщина покрытия от 7 мкм и более;
  
• фосфатирование антикоррозионное;
  
• анодирование (в том числе твердое) деталей из алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов;
  
• оксидирование черных металлов;
  
• хромирование износостойкое.
  

Размеры обрабатываемых деталей:

• длина - до 1300 мм;
  
• ширина - до 600 мм.
  

Кузнечное производство

1. Производство кованных и штампованных заготовок из сплавов на основе железа, алюминия, меди и титана методом свободной ковки и горячей объемной штамповки на паровоздушных молотах, горизонтально-ковочных машинах и кривошипных горяче-штамповочных прессах:
   

• любой группы сложности;
  
• различных форм и габаритов;
  
• развесом:
  
  • 0,1 – 62 кг - для кованных заготовок;
    
  • 0,1 – 50 кг - для штампованных заготовок на молотах;
    
  • 0,3 – 77 кг - для горизонтально-ковочных машин.
    

Механообрабатывающее производство

1. Изготовление нормализованных крепежных изделий мехобработкой - болты, гайки, шпильки с метрической резьбой диаметром от 4 до 24мм, шагом от 0,5 до 3,0 мм, размером шестигранника от 7 до 41мм, объем производства около 50тн/год.
   
2. Производство шестерен из высоколегированных сталей с химикотермическими упрочнениями рабочих поверхностей методами цементации, азотирования до твердости 59 НRС:
   

• прямозубых и косозубых цилиндрических (модуль от 2,5 до 8 мм, диаметры колес от 150 до 900 мм);
  
• конических прямозубых (модуль от 2,0 до 6 мм, диаметром от 100 до 400 мм).
  

Окончательная обработка профилей цилиндрических колес производится на зубошлифовальных станках фирмы "Maag" с обеспечением шероховатости R=1,25 (7).

3. Производство типа прокладок и шайб из различных материалов на прессах усилием от 63 до 315 тонн.
   
4. Изготовление деталей топливной аппаратуры (корпуса насосов высокого давления, форсунки, распылители, плунжерные пары, и т.д.) с использованием специального оборудования фирм "Duan", "Shtuder", "Uva", "Sig" и др.
   
5. Мехобработка распределительных и кулачковых валов длиной от 300 до 1500мм, с диаметром опорных шеек до 50мм с химико-термическим упрочнением профиля кулачков и опорных шеек.
   
6. Мехобработка корпусных деталей сложной конфигурации на обрабатывающих центрах моделей ИС-500, ИС-800, 2627ПМФ4, фирмы "Inocenti" с размерами поверхности рабочего стола от 500 до 1000мм.
   
7. Производство коленчатых валов из высоколегированных сталей с использованием вихрефрезерных станков 1345E/CNC фирмы "BOEHRINGER" (максимальная длина вала - 2000 мм, максимальный диметр - 350 мм).
   
8. Производство кулачковых (распределительных) валов длиной до 1900 мм, с диаметром до 400 мм на токарном станке VDF-25   фирмы "BOEHRINGER".
   

Сварочное производство

1. Сварка титановых сплавов в вакуумных камерах с последующим вакуумным отжигом сварных узлов. Размеры свариваемых узлов и деталей 1000х1000х1000мм.
   
2. Наплавка фасок клапанов двигателей методом «намораживания». Наплавка осуществляется литыми кольцами из хромоникелевого сплава.
   
3. Контактная сварка, точечная и шовная, листовых конструкций из малоуглеродистой и хромоникелевой сталей, габаритом до 1000 мм в том числе сварка деталей цилиндрической формы диаметром от 50 мм до 1000 мм.
   
4. Полуавтоматическая ручная сварка металлоконструкций из малоуглеродистой и хромо-никелевой сталей, цветных металлов и сплавов, сварка стали с бронзой, сварка медно-никелевых сплавов габаритом до 1000 мм.
   
5. Полуавтоматическая газовая резка листовых заготовок из углеродистых сталей габаритом до 1000 мм.
   

Инструментальное производство

1. Фрезы червячные: модуль от 1,5 до 8,0 мм.
   
2. Фрезы фасонные затылованные для механической обработки древесины диаметром от 30 до 150 мм.
   
3. Фрезы насадные и хвостовые: шаг 0,5 до 4,0 мм.
   
4. Ролики резьбонакатные диаметром до 220 мм, шаг от 0,5 до 4,0 мм.
   
5. Метчики метрические диаметром от 3 до 50 мм, шаг от 0,5 до 4,0 мм.
   

Информационные технологии

На производстве широко используются передовые компьютерные технологии в области автоматизации планирования и управления производством, проектирования, моделирования рабочих характеристик изделий и технологических процессов.

Для эффективного планирования, определения приоритетов и выполнения производственных процессов, контроля материальных и финансовых ресурсов предприятия используется система BPCS   фирмы SSA, Inc., США. Планирование производственных ресурсов - это концепция замкнутого бизнес-цикла, связывающая производство, управление снабжением и финансовые процессы. Такой бизнес-цикл начинается с делового планирования, проходит через выполнение и заканчивается оценкой деятельности.

Планирование производственных ресурсов   позволяет обеспечить заказчиков необходимой продукцией в требуемом количестве, точно в срок и по обоснованной цене.

Комплексное решение задач автоматизированного проектирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на основе используемых систем EUCLID3 (Mаtra Datavision), ANSYS5.3 (SAS IP, Inc.) и POLIGON (ФОКАД, ЦНИИМ) позволяет:

• существенно сократить сроки проектно-конструкторских работ;
  
• улучшить качество выпускаемой конструкторско-технологической документации;
  
• проводить инженерный анализ рабочих характеристик деталей (прочность, напряжения, собственные частоты и т.д.) и технологических процессов (например, затвердевания отливок и образования усадочных дефектов) на основе метода конечных элементов;
  
• подготовить управляющие программы для станков с ЧПУ.