Geum.ru

Руководство по эксплуатации 3663-084-00147588-2003 рэ

Вид материалаРуководство по эксплуатации

Содержание


Олкс-216у-рс - ту 3663-084-00147588-2003
Подобный материал:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТАТНЕФТЬ»


Татарский научно-исследовательский и проектный

институт нефти (ТатНИПИнефть)


36 6385


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Директор управляющей компании Первый заместитель генерального

ООО «Татнефть-Бурение» - директора по производству –

заместитель генерального директора главный инженер ОАО «Татнефть»

ОАО «Татнефть» по бурению _____________________Н.Г. Ибрагимов ______________ М.Н. Студенский ___________________ 2003

________________2003


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН


Руководство по эксплуатации


3663-084-00147588-2003 РЭ


СОГЛАСОВАНО


Главный супервайзер Директор института

ОАО «Татнефть» «ТатНИПИнефть»

_______________ И.В. Гуськов _______________ Р.Р. Ибатуллин

_______________ 2003 _____________________ 2003

Начальник технологического отдела Заведующий отделом техники

ООО «Татнефть-Бурение» и технологии строительства и

_______________ Р.Р. Бикбулатов капитального ремонта скважин

____________________ 2003 института «ТатНИПИнефть»

_______________И.Г.Юсупов

____________________ 2003


3663-084-00147588-2003 РЭ

СОДЕРЖАНИЕ


Стр.

Введение 3
  1. Описание и работа оборудования 4

1.1 Назначение оборудования 4

1.2 Технические характеристики 5

1.3 Состав оборудования 5

1.4 Устройство и работа оборудования 18

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности 19

1.6 Маркировка 19

1.7 Упаковка 20

2 Использование по назначению 24

2.1 Эксплуатационные ограничения 24

2.2 Подготовка оборудования к использованию 24

2.3 Использование оборудования 25

3 Техническое обслуживание оборудования 29

3.1 Меры безопасности 29

3.2 Порядок технического обслуживания оборудования 29

4 Хранение оборудования 30

5 Транспортирование оборудования 30

6 Утилизация оборудования 31

7 Лист регистрации изменений 32


3663-084-00147588-2003 РЭ


Настоящее руководство по эксплуатации оборудования для локального крепления скважин ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С, ОЛКС-216У-РС (далее по тексту – оборудование) отражает основные требования и указания о порядке выполнения работ по подготовке и использованию его для перекрытия зон осложнений (поглощения, водопроявления, осыпания, обвалов), для защиты продуктивных пластов от блокирования проницаемых каналов буровым и цементным растворами, а также для ремонта технических колонн при бурении вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин.

В комплект оборудования ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС входят профильные трубы, расширитель раздвижной механический РРМ-216/234 или РРМ-216/237, на которые разработаны технические условия АБ88.00.000ТУ и руководство по эксплуатации АБ88.00.000РЭ. Также в данные комплекты оборудования входит развальцеватель роликовый РР-170/218М1, на который разработаны технические условия М35.000ТУ и руководство по эксплуатации М35.000РЭ.

В комплекты оборудования ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С и ОЛКС-216У-РС входят профильные трубы, роликовый развальцеватель РР-156/198М, на который разработаны технические условия М33.000ТУ и руководство по эксплуатации М33.000РЭ.

Руководство по эксплуатации расширителей РРМ-216/234 и РРМ-216/237 АБ88.00.000РЭ отражает основные требования и указания о порядке выполнения работ по подготовке и использованию их при расширении ствола скважин.

Руководства по эксплуатации развальцевателей роликовых РР-156/198М М33.000РЭ и РР-170/218М1 М35.000РЭ отражают основные требования и указания о порядке выполнения работ по подготовке и использованию его при развальцовывании профильных перекрывателей.

Данное руководство предназначено для инженерно-технических работников буровых и нефтегазодобывающих предприятий, занимающихся строительством скважин.

Специальной подготовки обслуживающего персонала для выполнения работ с оборудованием ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С, ОЛКС-216У-РС не требуется. Работы с использованием оборудования должны проводиться под руководством подготовленного специалиста.


3663-084-00147588-2003 РЭ


1 Описание и работа оборудования


1.1 Назначение оборудования


1.1.1 Оборудование ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С, ОЛКС-216У-РС предназначено для перекрытия зон осложнений (поглощения, водопроявления, осыпания, обвалов), для защиты продуктивных пластов от блокирования проницаемых каналов буровым и цементным растворами, а также для ремонта технических колонн при бурении скважин.

1.1.2 Область применения – в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах, бурящихся долотами диаметром 215,9 мм.

1.1.3 В случае применения оборудования ОЛКС-216-Р,ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС диаметр ствола скважины сохраняется, и дальнейшее бурение после установки профильного перекрывателя ведется долотом диаметром 215,9 мм.

При использовании оборудования ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С и ОЛКС-216У-РС диаметр ствола скважины уменьшается, и дальнейшее бурение ведется долотом диаметром 190,5 мм.

Тип оборудования выбирается представителем бурового предприятия.

1.1.4 Пример записи оборудования в документации и при заказе:

ОЛКС-216-Р - ТУ 3663-084-00147588-2003 или

ОЛКС-216-С - ТУ 3663-084-00147588-2003 или

ОЛКС-216-РС - ТУ 3663-084-00147588-2003 или

ОЛКС-216У-Р - ТУ 3663-084-00147588-2003 или

ОЛКС-216У-С - ТУ 3663-084-00147588-2003 или

^ ОЛКС-216У-РС - ТУ 3663-084-00147588-2003

Условное обозначение включает:

ОЛКС - оборудование для локального крепления скважин;
  1. - условный диаметр скважины, в которой устанавливается

оборудование, мм;

У - уменьшение диаметра ствола скважины после установки

перекрывателя;

Р - соединение профильных труб при помощи резьбы ОГ1м-194 по

ТУ 14-157-76-2001;

С - соединение труб по профильному сечению при помощи электродуговой сварки;

РС - комбинированный вариант соединения (резьба ОГ1м-194 по

ТУ 14-157-76-2001 и электродуговая сварка).


1.1.5 Климатическое исполнение оборудования У, ХЛ и Т, категория размещения при эксплуатации 5, ГОСТ 15150-69.


3663-084-00147588-2003 РЭ

1.2 Технические характеристики


1.2.1 Технические характеристики оборудования содержат основные параметры и технические данные, необходимые для правильной эксплуатации изделия, таблица 1.


1.3 Состав оборудования


1.3.1 Профильный перекрыватель (рисунок 1) состоит из профильных труб 3, соединенных между собой электродуговой сваркой или по резьбе ОГ1м-194, пакера верхнего 2, пакера нижнего 4, башмака 5 или 6 и посадочной муфты 1.

1.3.1.1 Профильные трубы представляют собой двухлучевые трубы и выполняют основную функцию перекрывателя после установки его в скважине.

1.3.1.2 Пакеры представляют собой шестилучевые профильные патрубки, на профильную часть которых нанесен трехкомпонентный тиоколовый герметик.

1.3.1.3 Башмак устанавливается в нижней части перекрывателя и выполняет функцию обратного клапана. По требованию представителя бурового предприятия перекрыватели могут комплектоваться как извлекаемыми из скважины башмаками, так и башмаками, которые выдавливаются на забой с последующим его разбуриванием.

1.3.1.4 Посадочная муфта представляет собой переводник, необходимый для соединения перекрывателя с бурильными трубами.

1.3.1.5 К профильному перекрывателю прилагаются в комплекте инструмент и принадлежности:

а) для ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС - расширитель раздвижной механический РРМ-216/234 или РРМ-216/237 (рисунки 2 и 3), развальцеватель роликовый РР-170/218М1 (рисунок 4), одношарошечные развальцеватели РШ-196, РШ-208, РШ-216 (рисунок 5), доска отворота АВ08.00.000 (рисунок 6), хомуты АБ71.00.000 (рисунок 7) и ключ для свинчивания профильных труб АВ 22.02.000 (рисунок 8) (кроме ОЛКС-216-С);

б) для ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С, ОЛКС-216У-РС - развальцеватель роликовый РР-156/198М1, одношарошечный развальцеватель РШ-196, доска отворота

АВ08.00.000, хомуты АБ71.00.000 и ключ для свинчивания профильных труб (кроме ОЛКС-216У-С).


Таблица 1


Наименование составных частей оборудования, их параметров и размеров
Значения
6

3663-084-00147588-2003 РЭ

Условное обозначение оборудования

ОЛКС-216-Р
ОЛКС-216-С
ОЛКС-216-РС
ОЛКС-216У-Р
ОЛКС-216У-С
ОЛКС-216У-РС

1 Профильный перекрыватель


















1.1 Наружный диаметр перекрывателя по цилиндрическим участкам, мм
200+0,5
200+0,5
200+0,5
200+0,5
200+0,5
200+0,5

1.2 Периметр профильной части труб перекрывателя, мм, в т.ч.:

*П1

**П2

***П3
7523

7403

-
7523

7403

-
7523

7403

-
-

-

6783
-

-

6783
-

-

6783

1.3 Диаметр описанной окружности по профильной части перекрывателя, мм
195
195
195
195
195
195

1.4 Диаметр описанной окружности по профильной части пакеров (с учетом нанесенного герметика), мм
195-1
195-1
195-1
192-1
192-1
192-1

1.5 Толщина стенки перекрывателя и пакеров, мм
8
8
8
8
8
8

1.6 Длина перекрывателя, м,

не менее
16

16
16
16
16

16

1.7 Установка перекрывателя в скважине










































Продолжение таблицы 1


Наименование составных частей оборудования, их параметров и размеров
Значения
7

3663-084-00147588-2003 РЭ

Условное обозначение оборудования

ОЛКС-216-Р
ОЛКС-216-С
ОЛКС-216-РС
ОЛКС-216У-Р
ОЛКС-216У-С
ОЛКС-216У-РС

1.7.1 Первый этап установки – внутренним давлением, МПа
12
12
12
12
12
12

1.7.2 Второй этап установки - развальцовыванием до внутреннего диаметра, мм
  • минимального
  • максимального


216

218
216

218
216

218
194

198
194

198
194

198

2 Расширитель РРМ-216/234 или РРМ-216/237


















2.1 Наружный диаметр в транспортном положении, мм,

не более, в т.ч.

РРМ-216/234

РРМ-216/237


200

200


200

200


200

200









2.2 Максимальный диаметр в рабочем положении, мм
2340,1

2370,1
2340,1

2370,1
2340,1

2370,1









2.3 Давление, необходимое для вывода плашек в рабочее положение в процессе расширения ствола скважины, МПа, в пределах


6-7


6-7


6-7









2.4 Осевая нагрузка при расширении ствола скважины, в пределах, кН, в пределах

30-80

30-80

30-80






























Продолжение таблицы 1


Наименование составных частей оборудования, их параметров и размеров
Значения
8

3663-084-00147588-2003 РЭ

Условное обозначение оборудования

ОЛКС-216-Р
ОЛКС-216-С
ОЛКС-216-РС
ОЛКС-216У-Р
ОЛКС-216У-С
ОЛКС-216У-РС

2.5 Длина, мм, не более
1500
1500
1500









2.6 Масса, кг, не более
200
200
200









3 Развальцеватель роликовый
РР-170/218М1
РР-170/218М1
РР-170/218М1
РР-156/198М
РР-156/198М
РР-156/198М

3.1 Диаметр развальцевателя в транспортном положении, мм
216
216
216
198
198
198

3.2 Диаметр развальцевателя в рабочем положении, мм

218

218

218

198

198

198

3.3 Допустимая осевая нагрузка на развальцеватель в процессе спуска, кН

10

10

10

10

10

10

3.4 Осевая нагрузка на развальцеватель при развальцовывании перекрывателя, кН, не более
30
30
30
30
30
30

4 Одношарошечный развальцеватель


















4.1 Диаметр описанной окружности шарошки, мм


















4.1.1 РШ-196
196
196
196
196
196
196

4.1.2 РШ-208
208
208
208









4.1.3 РШ-216
216
216
216
































Продолжение таблицы 1


Наименование составных частей оборудования, их параметров и размеров
Значения



Условное обозначение оборудования

ОЛКС-216-Р
ОЛКС-216-С
ОЛКС-216-РС
ОЛКС-216У-Р
ОЛКС-216У-С
ОЛКС-216У-РС

4.2 Осевая нагрузка при развальцовывании перекрывателя, кН, в пределах
30-200
30-200
30-200
30-200
30-200
30-200

Периметры профильной части трубы соответственно получены из трубных заготовок по ГОСТ 10705-80:

*П1=752 мм – диаметр 245 мм,

**П2=740 мм – диаметр 240 мм,

***П3=678 мм – диаметр 219 мм.








3663-084-00147588-2003 РЭ






















9

3663-084-00147588-2003 РЭ





1 – муфта посадочная; 2 – пакер верхний; 3 – труба профильная;

4 – пакер нижний; 5 – башмак подъемный; 6 – башмак разбуриваемый


Рисунок 1


3663-084-00147588-2003 РЭ




Рисунок 2


3663-084-00147588-2003 РЭ





Рисунок 3


3663-084-00147588-2003 РЭ




Рисунок 4


3663-084-00147588-2003 РЭ





Рисунок 5


3663-084-00147588-2003 РЭ




Рисунок 6


3663-084-00147588-2003 РЭ





1 – хомут, 2 – труба профильная


Рисунок 7


3663-084-00147588-2003 РЭ





Рисунок 8


3663-084-00147588-2003 РЭ


1.4 Устройство и работа оборудования


1.4.1 Профильный перекрыватель представляет собой две или более профильные трубы, соединенные между собой при помощи резьбы, сваркой или комбинированным вариантом соединения, т.е. при помощи резьбы и сварки. Сверху и снизу на перекрыватель установлены шестилучевые пакеры, предназначенные для герметизации затрубного пространства. На нижний пакер в качестве обратного клапана установлен башмак. Для доставки перекрывателя в заданный интервал скважины на верхнем шестилучевом пакере устанавливается посадочная муфта.

1.4.2 По данным механического каротажа, геофизических и гидродинамических исследований скважины определяют интервал зоны осложнения и интервал установки профильного перекрывателя.

1.4.3 При использовании оборудования ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС ствол скважины в интервале установки перекрывателя предварительно расширяют с помощью расширителя РРМ-216/234 или РРМ-216/237 (рисунки 2 и 3).

1.4.4 Длина профильного перекрывателя выбирается заказчиком в зависимости от длины интервала осложненного участка ствола скважины.

Концы перекрывателя должны выходить за пределы зоны осложнения вверх и вниз на 3-4 м с тем расчетом, чтобы при установке они расположились в плотных и некавернозных участках ствола скважины.

1.4.5 Собранный перекрыватель на бурильных трубах спускают в скважину в интервал установки. При этом производить промывку скважины через перекрыватель категорически запрещается.

1.4.6 Цементировочным агрегатом создают давление 10-12 МПа в колонне бурильных труб, выдерживают не менее трех минут, а затем снижают его до нуля. Под действием давления профильные трубы выправляются и прижимаются к стенке скважины.

1.4.7 Проверяют устойчивость перекрывателя в скважине разгрузкой или натяжением инструмента от 150 до 200 кН. Если будет зафиксировано перемещение перекрывателя в скважине, необходимо снять нагрузку, создать давление 12-14 МПа, снизить его до нуля и повторить проверку перекрывателя на устойчивость от осевого перемещения.

1.4.8 Создают натяжение колонны в пределах 10-12 кН и вращением вправо отсоединяют муфту посадочную 1 от верхнего пакера 2 перекрывателя (рисунок 1), а затем производят подъем инструмента.

1.4.9 Затем спускают на бурильных трубах роликовый развальцеватель (рисунок 4) и развальцовывают перекрыватель.

По достижении развальцевателем башмака 5 (рисунок 1) выполняют их соединение путем свинчивания резьб З-133. За счет правового вращения инструмента башмак отсоединяется от нижнего пакера 4.

1.4.10 Производят подъем роликового развальцевателя вместе с башмаком на устье скважины.


3663-084-00147588-2003 РЭ


1.4.11 В зависимости от конкретных горно-геологических условий скважины и пожеланий представителя бурового предприятия перекрыватель может быть развальцован при помощи одношарошечных развальцевателей с последующим разбуриванием башмака 6 (рисунок 1).


1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности


1.5.1 Штангенциркулем ГОСТ 166-89 выполнить замеры наружных диаметров перекрывателя и пакеров по цилиндрическим его участкам.

1.5.2 При помощи рулетки ГОСТ 7502-98 измерить периметр профильной части труб перекрывателя.

1.5.3 Линейкой ГОСТ 427-75 или рулеткой ГОСТ 7502-98 измерить линейные размеры профильных труб, пакеров и, при необходимости, инструмента и принадлежностей.

1.5.4 С помощью трехконтактного диаметромера ТУ 3933-074-00221190-2001 измерить диаметры профильных частей перекрывателя до спуска его в скважину, транспортного и рабочего положения породоразрушающих органов расширителя и рабочих элементов трехроликового развальцевателя до спуска в скважину и после подъема их на устье.

1.5.5 Для выполнения технического обслуживания и смены породоразрушающих органов в расширителе и рабочих элементов в трехроликовом развальцевателе, согласно требованиям конструкторской документации, изделия должны комплектоваться ЗИП и принадлежностями.

1.5.6 Доска отворота служит для свинчивания и развинчивания одношарошечных развальцевателей типа РШ в компоновке для вальцевания.

1.5.7 Ключ для свинчивания труб устанавливается в процессе работы на профильный участок и вращением вокруг оси ротора выполняем соединение резьб ОГ1м-194 ТУ 14-157-76-2001.

Докрепление резьбовых соединений профильных труб выполнять при помощи бурового ключа АКБ (любой модификации) и стального каната диаметром 7-10 мм, предварительно сняв с ключа верхние и нижние челюсти и верхний упор, или вспомогательной лебедки с применением стального каната диаметром 7-10 мм усилием не более 15 кН по моментомеру, установленному на буровой.


1.6 Маркировка


1.6.1 Маркировка оборудования (ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКСУ216У-С, ОЛКС-216У-РС ) наносится на каждую профильную трубу и каждый пакер. На профильных трубах, соединяющихся с верхним пакером, наносится полная маркировка оборудования, включающая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;


3663-084-00147588-2003 РЭ


- условное обозначение оборудования (ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКСУ216У-С, ОЛКС-216У-РС);

- заводской номер;

- дату изготовления (месяц, год).

1.6.2 Маркировка расширителя РРМ-216/234 или РРМ-216/237 наносится на корпус расширителя и содержит:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение расширителя и технических условий;

- заводской номер;

- дату изготовления (месяц, год).

1.6.3 Маркировка роликового развальцевателя наносится на корпус развальцевателя и содержит:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение развальцевателя и технических условий;

- заводской номер;

- дату изготовления (месяц, год).

1.6.4 Маркировка грузов должна выполняться по ГОСТ 14192-96 и содержать манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи.

1.6.4.1 Манипуляционные знаки-изображения должны указывать на способы обращения с грузом:

- вертикальное расположение груза;

- место расположения канатов или цепей для подъема груза.

1.6.4.2 Основные надписи должны содержать:

- наименование грузополучателя;

- наименование пункта назначения;

- количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии.

1.6.4.3 Дополнительные надписи должны содержать:

- наименование грузоотправителя;

- наименование пункта отправления.

1.6.4.4 Информационные надписи должны содержать:

- массу брутто и нетто грузового места в килограммах;

- габаритные размеры грузового места в сантиметрах;

- обозначение оборудования и технических условий;

- надпись «Документация» на грузовом месте, в которое вложена сопроводи- тельная документация.


1.7 Упаковка


1.7.1 Сборочные единицы и детали каждого типоразмера оборудования (кроме профильных труб), а также сопроводительная документация, запечатанная в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, изготовленные по чертежам завода-изготовителя.


3663-084-00147588-2003 РЭ


Упаковка должна исключить возможность перемещения сборочных единиц и деталей в таре при транспортировании.

1.7.2 Открытые резьбы должны быть защищены от повреждения колпаками или заглушками.

1.7.3 Вариант внутренней упаковки оборудования принимается по ГОСТ 9.014 в зависимости от поставки в регионы:

а) с умеренным климатом (У) упаковка должна соответствовать варианту упаковки ВУ-0 для технологического оборудования (расширитель, развальцеватель, ЗИП и т.д.) и ВУ-9 – для профильных труб;

б) с холодным (ХЛ) и тропическим сухим или влажным климатом (Т) – после нанесения консервационной смазки обертывается в один слой парафинированной бумагой ГОСТ 9569 согласно конструкторской документации и должна соответствовать варианту упаковки ВУ-1 для технологического оборудования и ВУ-9 – для профильных труб.

1.7.4 Профильные трубы должны быть упакованы в пакеты по 6 штук для поставки в регионы:

- с умеренным климатом (У) в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 9. Допускается упаковка профильных труб согласно схеме, изображенной на рисунке 10, где стальная упаковочная лента не является приспособлением для застроповки пакетов;

- с холодным и тропическим влажным или сухим климатом (Т) – в соответствии со схемой изображенной на рисунке 11.

Допускается упаковка профильных труб в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 12.

1.7.5 Пакеты, содержащие меньшее количество труб, должны отвечать требованиям п. 1.7.4.





1 – профильные трубы; 2 – прокладки; 3 – шпильки; 4 – шайбы; 5 – гайки


Рисунок 9


3663-084-00147588-2003 РЭ




1 - профильные трубы; 2 – прокладки; 3 – упаковочная лента


Рисунок 10




1 – профильные трубы; 2 – парафинированная бумага; 3 – прокладки; 4 – шпильки; 5 – шайбы; 6 – гайки; 7 – доски; 8 – упаковочная лента; 9 - гвозди


Рисунок 11


3663-084-00147588-2003 РЭ




1 – профильные трубы; 2 – парафинированная бумага; 3- прокладки; 4 – шпильки;

5 – шайбы; 6 – гайки; 7 – доски; 8 – упаковочная лента; 9 – гвозди


Рисунок 12


3663-084-00147588-2003 РЭ


2 Использование по назначению


2.1 Эксплуатационные ограничения


2.1.1 С целью соблюдения правил безопасности и предотвращения преждевременного выхода оборудования из строя необходимо.

2.1.1.1 Выполнять требования РД 08-200-98 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденного постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 9 апреля 1998 года с изменениями и дополнениями ИПБ 08-375(200)-00, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России № 44 от 11 августа 2000 г.

2.1.1.2 До начала эксплуатации оборудования визуально проверить комплектность, а также целостность стенок труб и резьб на наличие дефектов.

2.1.1.3 Визуально проверить качество герметика на пакерах (не должно быть разрывов и посторонних включений).

2.1.1.4 Проверить наличие шара внутри башмака.


2.2 Подготовка оборудования к использованию


2.2.1 При проведении работ по подготовке оборудования к использованию необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п. 2.1.1.1 настоящего руководства.

2.2.2 Подготовку оборудования к спуску в скважину производить на базе производственного обслуживания (БПО) или непосредственно на мостках буровой установки.

2.2.2.1 Профильные трубы, пакеры, посадочную муфту, развальцеватель и расширитель при использовании оборудования ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС подвергнуть визуальному осмотру и, при необходимости, произвести ревизию.

2.2.2.2 Сборку резьбовых соединений кроме профильных труб производить на графитной смазке УСсА по ГОСТ 3333-80.

2.2.2.3 При использовании оборудования ОЛКС-216-Р и ОЛКС-216-У-Р к профильным трубам приварить сваркой соответственно верхний и нижний пакеры с навернутым башмаком. На верхний пакер навинтить муфту посадочную.

2.2.2.4 При использовании оборудования ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-С и ОЛКС-216У-РС кроме требований п. 2.2.2.3 изготовить плети из профильных труб при помощи сварки. При этом оси и контуры сечений свариваемых труб должны быть совмещены в соответствии с рисунком 13.

Сварку стыка во «впадинах» профильного сечения необходимо производить без прерывания сварочной дуги.


3663-084-00147588-2003 РЭ


Рисунок 13


Сварку стыковых соединений производить постоянным током электродами Phoenix К50Р или Fox ЕВ-50. Режим сварки следует выбирать согласно рекомендациям, указанным на этикетке, наклеенной на пакет электродов.

Электродами диаметром 2,5-3,0 мм проварить корень шва, затем продолжить сварку электродами диаметром 4,0 мм.

Сварной шов зачистить шлифмашинкой до поверхности трубы, затем нормализовать нагревом до температуры 90050 0С (соломенный цвет). Контроль качества сварных швов производить визуально и при помощи УЗК с применением установки измерительной ультразвуковой (УИУ) по методике СКАН 2.01.00.000М. Дефектные места в сварном шве (непровары) должны быть удалены с помощью шлифмашинки, заварены вновь и повторно проверены методом УЗК.


2.3 Использование оборудования


2.3.1 При проведении работ по установке профильного перекрывателя необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п.2.1.1.1 настоящего руководства.

2.3.2 Перед установкой перекрывателя произвести подготовку ствола скважины.

2.3.2.1 Ствол скважины, включая интервал установки перекрывателя, проработать компоновкой инструмента, включающей долото диаметром 215,9 мм, калибратор диаметром в пределах 210-212 мм, УБТ-165 и бурильные трубы. Проработку ствола скважины производить со скоростью не более 20 м/ч.

2.3.2.2 При изоляции зоны осложнения перекрывателем из комплекта оборудования ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС ствол скважины в интервале установки перекрывателя расширить компоновкой инструмента, включающей долото диаметром 215,9 мм, расширитель РРМ-216/234 или


3663-084-00147588-2003 РЭ


РРМ-216/237, предварительно опрессованный на устье, УБТ-165 длиной не менее 25 м и бурильные трубы. При этом в последнюю трубу установить фильтр.

2.3.2.3 Собранную компоновку спустить в скважину и установить в заданном интервале. При этом под квадрат, в последнюю трубу установить фильтр.

2.3.2.4 Врезание расширителя в стенки скважины выполнить в следующем режиме с соблюдением последовательности операций, в т.ч.:

а) включить ротор и создать скорость вращения 1-1,25 с-1 (60-75 об/мин);

б) включить буровой насос и создать давление в манифольде 6,0-7,0 МПа;

в) осевое усилие должно быть равно 0 кН (0 тс);

г) в зависимости от твердости пород в интервале врезания время данной операции составляет 5-10 мин.

2.3.2.5 Чтобы убедиться в качестве врезания расширителя в стенки скважины, нужно остановить вращение ротора и плавной подачей бурильной колонны вниз проверить наличие посадки инструмента. Осевое усилие при этом не должно превышать 50 кН (5 тс). В случае отсутствия посадки врезание расширителя повторить. Если посадка зафиксирована, расширение ствола скважины выполнить в следующем режиме и с соблюдением последовательности операций, в т.ч.:

а) установить расширитель в интервал врезания;

б) включить ротор и создать скорость вращения 1-1,25 с-1 (60-75 об/мин);

в) включить буровой насос и создать давление в манифольде в пределах 6,0-7,0 МПа;

г) в зависимости от горно-геологических условий скважины в интервале расширения осевое усилие должно находиться в пределах 10-80 кН (1,0-8,0 тс).

2.3.2.6 Результаты расширения интервала установки перекрывателя проверить каверномером и сопоставить с диаметром породоразрушающих органов расширителя в рабочем положении после подъема их на устье.

2.3.3 Сборку, спуск и установку перекрывателя произвести в следующей последовательности.

2.3.3.1 Для установки перекрывателя в необходимом интервале скважины колонну бурильных труб скомпоновать так, чтобы ее общая длина вместе с перекрывателем соответствовала общей длине компоновок инструмента (см. п.п. 2.3.2.1, 2.3.2.2), которыми производили проработку ствола и расширение скважины.

2.3.3.2 Сборку профильных труб или профильных свечей в перекрыватель при работе с ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-РС и спуск в скважину выполнять в следующей последовательности:

- расстопорить талевый блок;

- на профильную трубу 3 (свечу) с присоединенным нижним пакером 4, башмаком 5 или 6 (рисунок 1) закрепить хомут и с помощью элеватора поднять с мостков и спустить в скважину;

- на вторую трубу (свечу) закрепить второй хомут и также на втором элеваторе поднять с мостков и установить на талях над первой трубой (свечой);


3663-084-00147588-2003 РЭ


- муфту и ниппель резьбы ОГ1м-194 обезжирить с помощью уайт-спирита ГОСТ 3134-78 и протереть ветошью;

- на подготовленные резьбовые поверхности муфты и ниппеля, согласно инструкции по применению, нанести герметики: анаэробный – марки «СТОПОР-9» ТУ 2257-004-25669359-98 и тиоколовый – марки У-30 МЭС-5НТ,,А ТУ 38.605462-91;

- установить ниппель в муфту и при помощи ключа для свинчивания профильных труб (рисунок 8) выполнить навинчивание (усилие одного человека).

2.3.3.3 Докрепление резьбовых соединений ОГ1м-194 ТУ 14-157-76-2001 производить при помощи бурового ключа АкБ, предварительно сняв с него верхние и нижние челюсти, а также верхний упор или с помощью вспомогательной лебедки с применением тросика диаметром 7-10 мм.

2.2.3.4 При работе с ОЛКС-216-С и ОЛКС-216У-С профильные трубы собираются в свечи на БПО или на приемных мостках буровой установки.

2.2.3.5 Сборка профильных свечей в перекрыватель и спуск выполнять в следующей последовательности:

- расстопорить талевый блок;

- на первую профильную свечу с присоединенным нижним пакером 4, башмаком 5 или 6 (рисунок 1) закрепить хомут и с помощью элеватора поднять с мостков и спустить в скважину;

- на вторую профильную трубу закрепить второй хомут и на втором элеваторе поднять с мостков и оставить на талях над первой свечой;

- выполнить требования п. 2.2.2.4 настоящего руководства по эксплуатации;

- после окончания нормализации сварного шва до спуска в скважину необходимо сделать выдержку по времени: летом – 30-40 минут, зимой – 15-20 минут;

- последняя профильная свеча должна быть с пакером 2 и муфтой посадочной 1 (рисунок 1);

- наращивание и спуск выполнять по вышеописанной методике.

2.3.3.6 Собранный перекрыватель на бурильных трубах спустить в скважину в интервал установки. При этом производить промывку скважины через перекрыватель категорически запрещается.

2.2.3.7 Цементировочным агрегатом создать в колонне бурильных труб давление 10-12 МПа, выдержать не менее трех минут, а затем снизить до нуля.

2.3.3.8 Проверить устойчивость перекрывателя в скважине разгрузкой или натяжением инструмента 150-200 кН (15-20 т). При этой нагрузке перекрыватель не должен смещаться. Если будет зафиксировано смещение перекрывателя, необходимо снять нагрузку, повторно создать давление 12-14 МПа, снизить его до 0 МПа и повторить проверку перекрывателя на устойчивость от осевого смещения.

2.3.3.9 Затем, поддерживая натяжение колонны 10-12 кН (1,0-1,2 т) и вращая ее вправо, отсоединить муфту посадочную 1 от перекрывателя и произвести подъем инструмента.


3663-084-00147588-2003 РЭ


2.3.3.10 Развальцовывание перекрывателя осуществить компоновкой инструмента, включающей роликовый развальцеватель, УБТ-165 длиной 50 м и бурильные трубы.

Роликовый развальцеватель плавно спустить до начала профильного перекрывателя, создать циркуляцию бурового раствора и при вращении ротора с частотой 1,0 с-1 (60 об/мин) выполнить развальцовывание. Развальцовывание перекрывателя производить при осевой нагрузке не более 30 кН (3 т).

При достижении развальцевателем башмака 5 (рисунок 1) выполнить соединение (путем свинчивания по резьбе З-133) роликового развальцевателя и башмака, а затем правым вращением инструмента отсоединить (отвинтить по резьбе ОГ1м-194) башмак от перекрывателя.

2.3.3.11 После завершения развальцовывания перекрывателя развальцеватель с башмаком поднять из скважины и проверить диаметр описанной окружности по калибровочной части роликов трехконтактным диаметромером ТУ 3933-074-00221190-2001 или другим приспособлением, заменяющим первый.

2.3.3.12 По требованию заказчика профильные перекрыватели могут комплектоваться разбуриваемыми башмаками 6 (рисунок 1). В этом случае отворот башмака от нижней части перекрывателя производится с помощью шарошечного развальцевателя типа РШ, а его разбуривание – долотом диаметром 215,9 мм, предназначенным для дальнейшего бурения.

2.3.3.13 Собрать с помощью доски отворота компоновку инструмента, состоящую из развальцевателя РШ, УБТ-178 длиной 50 м и бурильных труб. Произвести калибровку внутренней поверхности перекрывателя при частоте вращения бурового инструмента 0,66-1,0 с-1 (40-60 об/мин) и осевой нагрузке от 50 до 150 кН (от 5 до 15 т). В случае затяжек при подъеме развальцевателя через перекрыватель необходимо повторно произвести развальцовывание этого участка.

2.2.3.14 В зависимости от конкретных горно-геологических условий и пожелания представителя бурового предприятия перекрыватель может быть развальцован при помощи одношарошечных развальцевателей.


3663-084-00147588-2003 РЭ

3 Техническое обслуживание оборудования


3.1 Меры безопасности


3.1.1 При подготовке оборудования к использованию должны выполняться требования безопасности, изложенные в производственных инструкциях предприятия-потребителя.

3.1.2 При эксплуатации оборудования необходимо выполнять требования РД 08-200-98 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденного постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 9 апреля 1998 года, с изменениями и дополнениями ИПБ 08-375(200)-00, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России № 44 от 11 августа 2000 г.


3.2 Порядок технического обслуживания оборудования


3.2.1 Из составных частей оборудования техническому обслуживанию подлежат расширитель РРМ 216-234 и РРМ-216/237 (см. АБ88.00.000РЭ), роликовый развальцеватель РР-156/198М и РР-170/218М1 (см. М35.000РЭ), муфта посадочная с башмаком, если он подъемный. Одношарошечный развальцеватель, перекрыватель, башмак, если он разбуриваемый, разового использования и техническому обслуживанию не подлежат.

3.2.2 Техническое обслуживание оборудования производится после каждого спуска в скважину.

3.2.2.1 Муфту посадочную 1, башмак подъемный 5 (рисунок 1), а также расширитель (рисунки 2, 3) и роликовый развальцеватель (рисунок 4), если таковые использовались, очистить от грязи, помыть. Визуально проверить качество резьбовых и рабочих поверхностей ревизируемого оборудования, смазать их графитной смазкой УСсА ГОСТ 3333-80 и, при необходимости, произвести замену рабочих органов в расширителе (плашек и шарошек) и в роликовом развальцевателе (роликов).

Временную противокоррозионную защиту наружных поверхностей оборудования произвести грунтовкой Уникор-М ТУ 2316-002-0-31953544-96 или любой другой имеющейся в наличии. Не допускается попадания грунтовки на резьбовые и рабочие поверхности.


3663-084-00147588-2003 РЭ


4 Хранение оборудования


4.1 Оборудование сдается на хранение после технического обслуживания и консервации.

4.2 Условия хранения оборудования в зависимости от воздействия внешней среды, когда оборудование находилось под навесом или в помещении, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, соответствуют:

а) для умеренного и холодного климата - ОЖ4 ГОСТ 15150-69;

б) для тропического климата - ОЖ2 ГОСТ 15150-69.

Присоединительные резьбы защищать колпаками или заглушками.

4.3 Гарантийный срок хранения без переконсервации – один год с даты выпуска или переконсервации.

5 Транспортирование оборудования


5.1 Оборудование может транспортироваться любыми видами транспорта.

5.2 Условия транспортирования оборудования в части воздействия климатических факторов соответствуют условиям хранения п. 4.2 настоящего руководства по эксплуатации, а в части воздействия механических факторов:

а) для умеренного и холодного климата – средние (С) ГОСТ 23170-78;

б) для тропического климата – жесткие (Ж) ГОСТ 23170-78.

5.3 В зависимости от вида транспортных средств должны выполняться требования:

а) общих правил перевозки грузов на воздушном транспорте, утвержденных Министерством авиационного транспорта РФ № ДВ-130/И от 27.09.93;

б) общих правил перевозки грузов автотранспортом, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30.07.71;

в) сборника правил перевозки грузов железнодорожным транспортом, утвержденных Министерством путей сообщения РФ № 1 ЦЗ от 17.01.01;

г) правил перевозки грузов, утвержденных Министерством речного флота № 114 от 14.08.78;

д) общих специальных правил перевозки грузов, утвержденных Министерством морского флота, 1979;

е) правил перевозки грузов. Издание «Транспорт», М., 1977;

ж) технических условий перевозки, крепления грузов, МПС, 1969.


3663-084-00147588-2003 РЭ


6 Утилизация оборудования


6.1 Изношенные детали оборудования и ЗИП, выявленные при техническом обслуживании, подлежат утилизации – сдаче в металлолом.


Разработал Г.П. Манаков


Проверил Н.Н. Вильданов


Технконтролер Н.Х. Хамитьянов


Нормоконтролер В.В. Гасанова


3663-084-00147588-2003 РЭ



Лист регистрации изменений

Изм.
Номера листов (страниц)
Всего

листов

(стра-

ниц) в

доку-

менте
№

доку-

мента
Входящий № сопро-

водитель-

ного доку-

мента и дата
Подп.
Дата

изме-

нен-ных
заме-

нен-ных
но-вых
анну-

лиро-

Ван-ных