Geum.ru

Золотухин Владимир Андреевич, к т. н., начальник отдела технологических исследований фгуп гнц РФ нииар краткое описание проекта. Цель разработки решение

Вид материалаРешение
Подобный материал:

ПРОЕКТ № 8



1. Наименование проекта.

Перспективная технология для переработки тяжелой нефти


2. Авторы проекта.

Федеральное Государственное унитарное предприятие «Государственный научный центр Российской Федерации – НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ».

Адрес: 433510, город Димитровград, Ульяновская область

Телефон/факс 8-(84235)-3-58-83, e-mail: vera@niiar.ru

Руководитель разработки - Золотухин Владимир Андреевич, к. т. н.,

начальник отдела технологических исследований ФГУП ГНЦ РФ НИИАР


3. Краткое описание проекта.

Цель разработки - решение проблем, связанных с самостоятельной рентабельной переработкой “тяжелой” высоковязкой нефти, а также тяжелых остатков нефтеперерабатывающих производств. Перерабатывать “тяжелую” нефть по классической схеме с целью получения топлива нерентабельно, а в ряде случаев невозможно. Она содержит низкое количество “светлых” (топливных) фракций. На установках с классической схемой возможен отбор этих фракций по отношению к нефти не более 25 – 30 %. Высокое содержание серы и смолистых веществ сокращает ресурс оборудования НПЗ. Например, свойства “тяжелой” Ульяновской нефти следующие: плотность – 930 – 980 кг/м3, вязкость – 50 – 90 мПа·с, содержание серы – до 5 % масс, хлористых солей до 2000 мг/л, смол и асфальтенов – до 35% масс.

В основе новой технологии лежит способ разделения нефти с получением «легкой» - обогащенной “светлыми” фракциями - части нефти. Разработка удостоена почетных дипломов международных выставок, защищена патентом Российской Федерации. Технология базируется на совместном термомеханическом воздействии на исходный продукт, при этом температура в рабочей камере (аппарате разделения) не превышает 400ºС, т.е. значительно меньше температуры обычного термического крекинга. В предлагаемой технологии реагенты не используются.


4. Сравнение с мировым уровнем, аналоги, преимущества.

Таким образом, разработанная технология позволяет:
  • организовать самостоятельную рентабельную переработку “тяжелой” нефти;
  • повысить более чем в 2 раза выход “светлых” топливных фракций;
  • совместить несколько операций переработки в одном аппарате;
  • уменьшить вредное воздействие на окружающую среду;

сократить капитальные и эксплуатационные затраты

Перспективным является такой вариант внедрения технологии, при котором полученные после блока разделения “легкая” часть и тяжелый остаток разделения снова смешиваются. Полученная в результате “синтетическая” нефть содержит примерно в два раза больше топливных фракций, чем исходный продукт. Кроме того, если плотность исходной нефти 930 кг/м3 (API = 20),то плотность “синтетической” нефти уменьшается до 850 – 860 кг/м3 (API = 34),а кинематическая вязкость соответственно с 83 сСт до 6 сСт. В результате такой операции стоимость “синтетической” нефти значительно возрастает, ее легче транспортировать и перерабатывать. Особенно перспективен такой подход для удаленных от НПЗ и добывающих тяжелую и вязкую нефть предприятий, как, например, в Южной Америке и в некоторых регионах России.

Внедрение предложенной технологии может представлять большой интерес для разработки как действующих, так и законсервированных месторождений “тяжелой” нефти, основное количество которой находится во многих регионах России, а также в США, Канаде и Южной Америке, где не менее 50% месторождений содержат “тяжелую” нефть. Кроме того, переработка по предлагаемой технологии тяжелых остатков нефтепереработки позволит значительно увеличить эффективность действующих НПЗ различной производительности.


5. Реальный уровень проекта.

-разработан и создан экспериментальный стенд (пилотная установка) предварительного разделения нефти производительностью до 0,2 т в час (1500 тонн в год);

-проведены опытные разделения тяжелой нефти различных месторождений;

-проведены физико-химические исследования образцов нефти и продуктов ее разделения;

-разработаны технологические регламенты на получение битума и дистиллятных фракций для технологической схемы НПЗ с использованием технологии;

-разработан и изготовлен в металле опытно-промышленный Аппарат Разделения (АР) номинальной производительностью 100 тыс.т исходного сырья в год (максимальной до 140 тыс. т сырья в год);

-проведены работы по охране прав на интеллектуальную собственность.


6. Срок реализации проекта: 0,5 - 2 лет в зависимости от выбранного технико-организационного решения


7. Ориентированная стоимость проекта: 5 000 000 USD.


8. Наличие предварительного бизнес-плана: Имеется.