Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии Сварщик ( электросварочные и газосварочные работы)
| Вид материала | Образовательный стандарт |
- Программа профессионального модуля сварка и резка деталей из различных сталей, цветных, 528.35kb.
- Профессия: сварщик, 430.24kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 334.88kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 384.59kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 355.9kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 375.43kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 412.67kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 358.66kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования, 503.39kb.
- Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования, 372.81kb.
4. Автоматическая и механизированная сварка (электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах).
3 разряд. Сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавка простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
4 разряд. Сварка с использованием плазмотронов сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством сварщика более высокой квалификации. Наплавка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных и ответственных деталей, узлов и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
5 разряд. Сварка с использованием плазмотрона особо сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками и конструкций особо сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на особо сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.
5. Ручная газовая резка (газорезчик).
3 разряд. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжёлого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъёмов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по ГОСТу с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.
4 разряд. Прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлектронным и программным управлением. кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.
5 разряд. Резка особо сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.
3.5. Возможности продолжения образования выпускника.
Выпускник, освоивший основную профессиональную образовательную программу начального профессионального образования по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) подготовлен:
- к освоению основной профессиональной образовательной программы НПО повышенного уровня;
- к освоению основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования
- к освоению основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования по специальности 150203 Сварочное производство в сокращенные сроки;
- к освоению основной образовательной программы высшего профессионального образования.
- ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ
ОСВОЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
по профессии Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
4.1 Требования к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы
Обучающийся, освоивший основную профессиональную образовательную программу начального профессионального образования, должен:
- обладать общими компетенциями, соответствующими уровню квалификации специалиста, формируемые в ходе целостного учебно-воспитательного процесса:
ОК 1 Работа с информацией:
анализировать информацию, выделять в ней главное.
ОК 2 Рефлексия:
определять собственные профессиональные затруднения и средства их преодоления;
выбирать наиболее подходящие способы и средства осуществления деятельности в стандартных ситуациях;
осуществлять контроль. Оценку и коррекцию своих действий по процессу и результатам в привычной ситуации и при предсказуемом изменении и с учетом влияния различных факторов.
ОК 3 Познание и умение учиться:
использовать практические и теоретические знания для решения профессиональных задач в конкретной деятельности;
приобретать знания и умения, как средства саморазвития и решения профессиональных задач.
ОК 4 Деловое общение:
участвовать в коллективном принятии решений по поводу наиболее эффективных путей выполнения работы;
аргументировано, доказательно представлять и отстаивать свое мнение с соблюдением этических норм.
ОК 5 Ответственность:
Нести ответственность за результат в рамках своего индивидуального функционала.
ОК 6 Целеполагание:
Определять задачи деятельности, с учетом поставленной руководителем цели;
Формулировать конкретные задачи и на их основе планировать свою деятельность.
ОК 7 Мотивация
Осуществлять деятельность на основе внутреннего побуждения к ней и потребности в собственном профессиональном росте и совершенствовании.
ОК 8 Самостоятельность
Выполнять действия, предусмотренные технологическим процессом;
ОК 9 Умение учить
Объяснять, демонстрировать способы выполнения действий, необходимых в конкретной деятельности, работникам, ниже его по квалификации;
ОК 10 Широта видения проблем
Решать стандартные практические задачи, ограниченные кругом непосредственных обязанностей рабочего.
- обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:
ПК 1. Выполнять газовую сварку в соответствии с разрядом.
ПК 1.1. Подготавливать металл к сварке, собирать изделие под сварку в приспособлениях и прихватками.
ПК 1.2. Владеть приёмами газовой сварки.
ПК 1.3. Выбирать технологию сварки.
ПК 1.4. Владеть приёмами газовой наплавки.
ПК 1.5. Зачищать швы после сварки.
ПК 1.6. Выявлять и устранять дефекты сварных швов.
ПК 1.7. Эксплуатировать газосварочное оборудование.
ПК 2. Выполнять ручную дуговую сварку.
ПК 2.1. Подготавливать металл к сварке, собирать изделие под сварку в приспособлениях и прихватками.
ПК 2.2. Владеть приёмами ручной дуговой и плазменной сварки.
ПК 2.3. Выбирать технологию сварки.
ПК 2.4. Владеть приёмами наплавки.
ПК 2.5. Зачищать швы после сварки.
ПК 2.6. Выявлять и устранять дефекты сварных швов.
ПК 2.7. Эксплуатировать сварочное оборудование.
ПК 3. Выполнять ручную дуговую, газовую сварку.
ПК 3.1. Подготавливать металл к сварке, собирать изделие под сварку в приспособлениях и прихватками.
ПК 3.2. Владеть приёмами ручной дуговой и плазменной сварки.
ПК 3.3. Владеть приёмами газовой сварки.
ПК 3.4. Выбирать технологию сварки.
ПК 3.5. Владеть приёмами наплавки.
ПК 3.6. Зачищать швы после сварки.
ПК 3.7. Выявлять и устранять дефекты сварных швов.
ПК 3.8. Эксплуатировать сварочное оборудование.
ПК4. Выполнять автоматическую и механизированную сварку.
ПК 4.1. Подготавливать металл к сварке, собирать изделие под сварку в приспособлениях и прихватками.
ПК 4.2. Владеть приёмами автоматической и механизированной сварки.
ПК 4.3. Выбирать технологию сварки.
ПК 4.4. Владеть приёмами наплавки.
ПК 4.5. Зачищать швы после сварки.
ПК 4.6. Выявлять и устранять дефекты сварных швов.
ПК 4.7. Эксплуатировать электросварочные автоматы и полуавтоматы.
ПК 5. Выполнять ручную газовую резку металлов.
ПК 5.1. Производить подготовку металла к резке.
ПК 5.2. Владеть приёмами резки
ПК 5.3. Выбирать технологию резки.
ПК 5.4. Эксплуатировать оборудование для резки металлов.
5. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
5.1. Общие требования к структуре основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования
5.1.1. Основная профессиональная образовательная программа начального профессионального образования состоит из социально-гуманитарных дисциплин, физической культуры, общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей.
5.1.2. Основная, профессиональная образовательная программа начального профессионального образования имеет базовую часть и вариативную, устанавливаемую образовательным учреждением. Вариативная часть дает возможность расширения или углубления подготовки, определяемой содержанием базовой части; получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для успешной профессиональной деятельности, либо для продолжения образования.
5.1.3. Общепрофессиональные и профессиональные модули предполагают практико-ориентированное обучение; основными результатами их освоения является развитие общих компетенций и формирование профессиональных компетенций. По каждому из профессиональных модулей является обязательным проведение практической подготовки.
5.1.4. Учебная дисциплина – часть основной профессиональной образовательной программы, систематически раскрывающая определенную научную или предметную область. Учебные дисциплины предполагают теоретическое и практическое обучение; основными результатами изучения учебных дисциплин являются знания, предметные умения, общие компетенции, профессиональные компетенции и общекультурное развитие обучающегося.
5.2. Структура основной профессиональной образовательной программы начального профессионального образования по профессии
Таблица 2
| Код | Учебные циклы дисциплин и профессиональных модулей | Трудоемкость | Наименование дисциплин и разделов профессиональных модулей | Код формируемой компетенции | |||
| СГ.00 | Социально-гуманитарные дисциплины: | … | Русский язык и культура речи1 Обществознание2 Иностранный язык | | |||
| | В результате изучения базовой части цикла обучающийся должен: знать: нормы русского литературного языка с учетом специфики устной и письменной речи; богатства отечественной и мировой художественной литературы; экологии слова;профессиональную терминологию на иностранном языке;основы социальной, политической, правовой, экономической культуры. уметь: применять нормы русского литературного языка с учетом специфики устной и письменной речи и экологии слова для саморазвития, активного профессионального общения в культурной и общественной жизни;читать специальную литературу (паспорта, инструкции на сварочное оборудование), общаться на иностранном языке;применять знания основ для выполнения типичных видов деятельности каждого гражданина, осознания личных и социальных возможностей их осуществления, для дальнейшего образования и самообразования, ориентироваться в потоке разнообразной информации и типичных жизненных ситуациях; использовать механизмы реализации прав и свобод человека и гражданина РФ. | … | Русский язык и культура речи Обществознание Иностранный язык | ОК 11 ОК 12 ОК 13 | |||
| | Вариативная часть цикла (определяется образовательным учреждением) | | | | |||
| ФК.00 | Физическая культура | | | ОК 14 | |||
| ОПД. 00 | Общепрофессиональные дисциплины | … | | | |||
| | В результате изучения базовой части цикла обучающийся должен: знать: теорию образования сварного шва; металлы и сплавы, их структура, состав, марки и свойства металлов и сплавов; свариваемость материалов; основные метрологические термины и определения, краткая характеристика измерений при сварочных работах, методы контроля общие сведения из электротехники, необходимые для выполнения сварочных работ и обслуживания сварочного оборудования; основные законы технической механики; понятие о равновесии тел; понятия о прочности, жёсткости и устойчивости; основы экономики, подходы к анализу экономической ситуации в стране и за рубежом, о денежно-кредитной и налоговой политике; организационно правовые нормы охраны труда; правила техники безопасности и охраны труда при выполнении сварочных работ; виды и периодичность инструктажа; требования к рабочему месту, оказание доврачебной помощи; основные правила выполнения чертежей деталей, сборочных единиц и спецификаций сварных конструкций; нормы ЕСКД; основные правила построения различных схем (кинематических, гидравлических, электрических, принципиальных); виды и состав технологической документации, нормы ЕСТД; уметь: создавать условия сварки в зависимости от свариваемости материала; выбирать нужные режимы сварки; разбираться в маркировках и обозначениях основных и сварочных материалов; измерять параметры сварных швов, контролировать качество выполнения сварочных работ визуальным методом с помощью измерительных инструментов; обслуживать сварочное оборудование; задавать необходимые электрические параметры для сварки; проводить простые технические расчёты (определение усилий зажима, расчёты на прочность, жёсткость, устойчивость), управлять процессом деформирования; ориентироваться в экономических вопросах, необходимых рабочему (экономическая эффективность, себестоимость, окупаемость и т. д.); выявлять неблагоприятные условия труда; выполнять работу с соблюдением норм техники безопасности; читать чертежи, технологическую документацию, схемы. | … | Материаловедение с основами сварки Технические измерения Основы электротехники Основы технической механики Основы экономической теории Охрана труда и техника безопасности Основы инженерной графики | ОК 15 ОК 16 ОК 17 ОК 18 ОК 19 ОК 20 ОК 21 | |||
| | Вариативная часть цикла (определяется образовательным учреждением) | | | | |||
| ПМ. 00 | Профессиональные модули | … | | | |||
| ПМ. 01 | Выполнять газовую сварку в соответствии с разрядом В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен знать: правила подготовки изделий под сварку; слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля работ; виды сварных швов и соединений; типы разделки кромок в зависимости от толщины заготовок; Виды сборочно-сварочных приспособлений; Устройство и принцип работы газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов и сварочных горелок; основные свойства газов и жидкостей, приме-няемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в бал-лонах, назначение и марки флюсов, основные сведения о методах получения и хранения га- зов, используемых при газовой сварке; виды и характеристику пламени; правила выбора нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения напряжений и дефор-маций в свариваемых изделиях и меры их пре-дупреждения ; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна; способы установления режимов сварки метал-ла в ла в зависимости от конфигурации и толщины деталей; способы контроля, виды дефектов и методы их предупреждения и устранения уметь: подготавливать изделия под сварку; выполнять слесарные операции;. производить разделку кромок за- готовок механической обработкой и кислородной резкой; производить сборку заготовок под сварку;. расшифровывать марки горелки, надписи на баллонах, марки генератора; определять марки оборудования по внешнему виду; правильно включать оборудование в работу, настраивать оборудование на нужный режим работы; правильно выключать оборудование в обычном и аварийном режимах; регулировать цвета пламени по его составу, регулировать мощность пламени выбирать марку и диаметр присадки; выбирать скорость сварки. применять технику левого и правого способа сварки в зависимости от толщины и марки металла; применять технику выполнения швов в различном пространственном положении применять теорию образования сварных швов; выявлять и устранять дефекты газовой сварки. иметь практический опыт: :подготовки изделий под сварку и зачистки швов после сварки; газовой сварки простых и средней сложности деталей. изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; наплавки твердыми сплавами простых деталей | | | ОК 15 ОК 16 ОК 19 ОК 20 ОК 21 ПК1.1 ПК1.7 ПК1.2 ПК1.3 ПК1.4 ПК1.5 ПК1.6 | |||
| ПМ.02 | Выполнять ручную дуговую сварку В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: знать: правила подготовки изделий под сварку; слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля работ; виды сварных швов и соединений; типы разделки кромок, подготовку кромок изделий под сварку; особенности горения дуги переменного и постоянного тока; свойства и значение обмазок электродов, марки и типы электродов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; технологию и режимы сварки сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и и и чугуна; причины возникновения напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения устройство, назначение и принцип действия сварочных трансформаторов, способы регулирования сварочного тока, технические характеристики и маркировка трансформаторов; Устройство и назначение основных узлов сварочного преобразователя, выпрямителя, их технические характеристики и область применения, настройка и регулировка на заданные параметры режимов сварки; Устройство и работу сварочных агрегатов, область применения; преимущества (технические и технологические) инвертеров. устройство и принцип работы инвертеров; назначение и устройство осцилляторов, балластных реостатов; характеристику и способы получения плазменной дуги; виды дефектов и методы их предупреждения и устранения ,способы контроля и испытания металлоконструкций Уметь: подготавливать изделия под сварку; выполнять слесарные операции;. производить разделку кромок заготовок меха-нической обработкой; производить сборку заготовок под сварку;. нагревать детали и изделия перед сваркой; производить внешний осмотр силовых и питающих кабелей, заземления; настраивать сварочные источники питания на необходимый режим сварки; обслуживать источники питания; подключать балластные реостаты и осцилляторы; выбирать параметры режима сварки: сварочный ток, напряжение дуги; применять технику сварки в зависимости от толщины и марки металла и пространственного положения шва; применять теорию образования сварных швов; применять технику сварки различных швов выполнять работы с плазмотронами; производить наплавку дефектов средней сложности и сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста; зачищать сварные швы после сварки; проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому, исправлять дефекты сварных швов. иметь практический опыт: прихватки деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, ручной дуговой сварки простых и средней сложности деталей, узлов и конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, наплавки инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. | | | ОК 15 ОК 16 ОК 17 ОК18 ОК19 ОК 20 ОК 21 ПК 2.1 ПК2.2 ПК2.3 ПК2.4 ПК2.7 ПК2.7 ПК2.7 ПК2.6 | |||
| ПМ.03 | Выполнять ручную дуговую и газовую сварку В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: знать: правила подготовки изделий под сварку; слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля работ; виды сварных швов и соединений; типы разделки кромок, подготовку кромок изделий под сварку; особенности горения дуги переменного и постоянного тока; свойства и значение обмазок электродов, марки и типы электродов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; технологию и режимы сварки сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и и и чугуна; причины возникновения напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока. газосварочных аппаратов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, правила подбора режима нагрева металла в зависимости от металла и его тллщины; основные сведения о методах получения и хранения газов, используемых при газовой сварке; виды и характеристику пламени; способы контроля, виды дефектов и методы их предупреждения и устранения. уметь: подготавливать изделия под сварку; выполнять слесарные операции;. производить разделку кромок заготовок меха-нической обработкой; производить сборку заготовок под сварку;. нагревать детали и изделия перед сваркой правильно включать оборудование в работу, настраивать оборудование на нужный режим работы; правильно выключать оборудование в обычном и аварийном режимах; регулировать цвета пламени по его составу, регулировать мощность пламени выбирать марку и диаметр присадки; выбирать скорость сварки. применять технику левого и правого способа газовой сварки в зависимости от толщины и марки металла; применять технику выполнения швов в различном пространственном положении настраивать сварочные источники питания на необходимый режим сварки; обслуживать источники питания; подключать балластные реостаты и осцилляторы; производить наплавку дефектов средней сложности и сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста; зачищать сварные швы после сварки; проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому, исправлять дефекты сварных швов. иметь практический опыт: прихватки деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, ручной дуговой и газовой сварки простых и средней сложности деталей, узлов и конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, наплавки инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей; выполнения предварительного и сопутствующего подогрева при сваре деталей. | | | ОК 15 ОК 16 ОК 17 ОК18 ОК19 ОК 20 ОК 21 ПК 3.1 ПК 3.2 ПК 3.3 ПК 3.4 ПК 3.5 ПК 3.6 ПК 3.7 ПК 3.8 | |||
| ПМ 04 | Выполнять автоматическую и механизированную сварку В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: знать: зачистку и сборку изделий под автоматическую и механизированную сварку; виды. сущность и характеристики сварочной дуги, назначение и маркировку сварочной проволоки; защитные газы (активные и инертные), виды, свойства, применение; принцип выбора сборочно-сварочных приспособлений, способы контроля точности сборки; оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки, его типы, устройство, технические характеристики, правила обслуживания и управления; правила подбора режима и техника сварки, влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; принципы подбора режима и приемы выполнения механизированного наплавления изделий различной конфигурации во всех пространственных положениях; технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций; основные требования, предъявляемые к строительным и технологическим конструкциям, работающим в сложных условиях; технология производства сложных строительных и технологических конструкций с использованием автоматической сварки; порядок осмотра оборудования перед началом и в конце его работы, возможные неполадки, их причины и способы устранении; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; виды дефектов и методы их предупреждения и устранения ,способы контроля и испытания металлоконструкций уметь: подготавливать изделия под сварку; выполнять прихватку деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами;. производить сборку заготовок под сварку и контролировать точность сборки; обслуживать установки для автоматической и механизированной сварки конструкций в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом; измерять и устанавливать параметры режима сварки: - силу тока - напряжения -скорости подачи проволоки - расход защитного газа -расход флюса; выбирать параметры режима сварки: сварочный ток, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, расход и состав защитного газа применять технику сварки в зависимости от пространственного положения шва; наплавлять простые и средней сложности детали и узлы; производить работы на плазмотроне; производить осмотр оборудования перед началом и в конце его работы, устранять возможные неполадки; определять причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и предупреждать их; читать чертежи сложных сварных металлоконструкций; исправлять дефекты сварных швов. иметь практический опыт: по зачистке деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку и очистке швов после нее; по прихватке деталей,. изделий и конструкций во всех пространственных положения полуавтоматами, по обслуживанию установок для автоматической и механизированной сварки; по наплавке простых и средней сложности узлов | | | ОК 15 ОК 16 ОК 17 ОК18 ОК19 ОК 20 ОК 21 ПК 4.1 ПК4.7 ПК4.3 ПК4.2 ПК4.4 ПК4.5 ПК;.6 | |||
| ПМ 05 | Выполнять ручную кислородную резку металлов В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен: знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин.и ручных резаков; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; допуск на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расход газа при кислородной и газоэлектрической резке; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей, правила резки легированных сталей с подогревом. предупреждение деформаций при газовой резке. уметь: выполнять работы на стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машинах.и ручных резаках; подбирать газовое пламя по цвету; соблюдать допуски на точность при газовой резке и строгании; выбирать соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; выбирать режим резки и расход газа при кислородной и газоэлектрической резке; иметь практический опыт: кислородной и воздушно- плазменной резки простых и средней сложности деталей | | | ОК 15 ОК 16 ОК19 ОК 20 ОК 21 ПК5.4 ПК5.2 ПК5.3 ПК5.1 | |||
| ПМ | Вариативная часть (определяется образовательным учреждением) | | | | |||
| ДФ. 00 | Дисциплины факультативные | … | | | |||
| К | Консультации | … | | | |||
| ПП. 00 | Производственная практика (практические умения и навыки определяются ОПОП по профессии) | … | | | |||
| ИГА. 00 | Государственная (итоговая) аттестация | … | | ||||