Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Процессы и аппараты химической технологии» на тему: «Расчет выпарного аппарата в производстве аммиачной селитры»

Вид материала

Пояснительная записка

Содержание Узнать свою цену.  Приложите этот файл Выполнила: ст. гр. . Проверил: преподаватель Тепловой расчет трубчатой части 6. Список используемой литературы

Подобный материал:

• Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Процессы и аппараты химической, 41.88kb.
• Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Процессы и аппараты химической, 61.26kb.
• Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Процессы и аппараты химической, 52.08kb.
• К курсовому проекту по курсу: «Основные процессы и аппараты химических производств», 56.34kb.
• Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу "Процессы и аппараты химической, 46.55kb.
• Пояснительная записка к курсовому проекту на тему №13: «Цех по ремонту строительных, 141.43kb.
• Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Технология промышленных производств», 57.96kb.
• Рабочая программа по дисциплине Ф. 13 «Системный анализ процессов химической технологии», 148.25kb.
• Расчет испарителя карбамида, 23.03kb.
• Для выполнения курсового проекта по курсу " Механика" разработано специальное методическое, 20.08kb.

Министерство образования Российской Федерации Пермский государственный технический университет Березниковский филиал Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Процессы и аппараты химической технологии» на тему: «Расчет выпарного аппарата в производстве аммиачной селитры» Документ  является демонстрационной версией Узнать примерную цену полной версии (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку) Узнать свою цену.  Приложите этот файл (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку) www.diplom-berezniki.ru (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку) Выполнила: ст. гр. . Проверил: преподаватель . г. Березники

Содержание:


Введение………………………...……………………………………2

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ………………..3
   
2. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС…………………………………...5
   
3. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТРУБЧАТОЙ ЧАСТИ
   

ВЫПАРНОГО АППАРАТА…………………………………….6

1. Тепловой баланс 1 зоны выпарки……………………………6
   
2. Тепловой баланс 2 зоны выпарки……………………………8
   
3. Сводная таблица теплового баланса………………………...9
   
4. Расчет необходимой поверхности паровых
   

змеевиков на тарелках………………………………………...9

4. РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕНА………………...11
   
   1. Поверхность теплообмена 1 зоны………………………….11
      
   2. Поверхность теплообмена 2 зоны………………………….14
      
   3. Суммарная поверхность аппарата
      

(внутренняя трубчатая часть)……………………………….16

1. Расчет поверхности теплообмена змеевиков……………...16
   
1. ПОДБОР ШТУЦЕРОВ………………………………………….17
   

1. Штуцер для ввода раствора аммиачной селитры…………...18
   
2. Выход плава аммиачной селитры……………………………18
   
3. Вход пара………………………………………………………18
   
4. Выход конденсата…………………………………………….19
   
5. Вход воздуха…………………………………………………..19
   

5.6 Выход паровоздушной смеси………………………………..19

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………...20








Введение

Аммиачная селитра широко применяется в сельском хозяйстве как простое азотное удобрение.

Главные требования, предъявляемые к гранулированным удобрениям:

- высокое содержание полезного компонента в продукте;

- постоянность гранулометрического состава;

- высокая прочность гранул;

- неслеживаемость продукта при длительном хранении.

Цех по производству аммиачной селитры является одним из ведущих крупнотоннажных цехов, выпуск продукции составляет до 450 тыс. тонн в год. Для производства аммиачной селитры нужны следующие виды сырья:

- аммиак газообразный;

- азотная кислота 58 %;

- магнезиальный раствор.

Азотная кислота подогревается до 75-90 °С и нейтрализуется в двух параллельно работающих аппаратах ИТН под давлением, близким к атмосферному, газообразным аммиаком с температурой 120-180°С. В полученный раствор аммиачной селитры вводится магнезиальная добавка. С целью получения продукта с высокими потребительскими характеристиками, полученный раствор аммиачной селитры упаривается до состояния высококонцентрированного плава с массовой долей NH₄NO₃ не менее 99.7 %.

Для получения высококонцентрированного плава на выпарку подается пар с давлением 16 кгс/см² . Дальнейшая переработка плава аммиачной селитры производится в грануляционной башне и аппарате охлаждения в кипящем слое.

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -Л.: Химия, 1987
   
2. Быков В.П. Труды ГИАП. -М ., 1969
   
3. Олевский В.М. Технология аммиачной селитры. -М .: Химия, 1978
   
4. Клевке В.А., Поляков Н.Н., Арсеньева А.З. Технология азотных удобрений. - Л.: Химия, 1987
   
5. Вуколович М.П. Термодинамические свойства воды и водяного пара.-М.: Химия, 1972
   
6. Отчет лаборатории ГИАП по теме "Улучшение качества аммиачной селитры" т.2 (Выпарка). М., ГИАП, 1966.
   
7. Гребсер Г. Основы учения о теплообмене.- Л.: Химия, 1965
   
8. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – М.: Химия, 1988.