Комплекс технических средств исток. Методы и средства измерения
| Вид материала | Документы |
- «Технические измерения датчики и приборы», 41.41kb.
- Реферат на тему : «Назначение и характер аппаратных средств защиты информации», 258.62kb.
- Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальной дисциплине 05. 20., 94.72kb.
- Рабочей программы дисциплины Технические средства автоматизации и управления по направлению, 31.14kb.
- Лекция Экспериментальные методы измерения равновесной адсорбции, 296.24kb.
- Гост 27883-88. Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность., 11.02kb.
- 05. 11. 01 Приборы и методы измерения по видам измерений Формула специальности, 14.1kb.
- Технология разработки компьютерных обучающих средств в. А. Красильникова, 119.03kb.
- Пункт раздела «Технические средства реабилитации» федерального перечня реабилитационных, 486.47kb.
- Тема метрологические характеристики средств измерений, 26kb.
4.7 Измерение температуры.
Измерение температуры измеряемой среды осуществляется с помощью термопреобразователей сопротивления, которые осуществляют ее преобразование в нормированные значения электрического сопротивления. Нормированное изменение электрического сопротивления термопреобразователей от температуры должно соответствовать ГОСТ 6651 и ГОСТ 13417.
Термопреобразователи по виду измерительного элемента классифицируются на:
- платиновые (ТСП);
- медные (ТСМ);
- никелевые (ТСН).
По способу контакта с измеряемой средой термопреобразователи классифицируются на: погружаемые и поверхностные.
Для обеспечения заданных метрологических характеристик в СИ ИСТОК используются платиновые термопреобразователи типа ТСП с номинальной статической характеристикой преобразования 50П или 100П, класса А или В.
| Платиновый (ТСП) | Диапазон измеряемых температур, ° С | – 260°С до + 1100°С |
| Предел допускаемого отклонения сопротивления от НСХ для классов допуска, °С Класс допуска А Класс допуска В | ± (0,15 + 0,002|t|) От – 220°С до + 850 ° С ±(0,3 + 0,005|t|) от – 220°С до +1100 ° С |
Регламентация способов измерения температуры среды, определяется согласно ГОСТ 8.563.
Наилучшим способом установки термопреобразователя (рис а) является его радиальное расположение на теплоизолированном расходомерном участке. Допускается наклонная установка термопреобразователя или его установка в колене, как показано на рис. б, г и в.
Измерения температуры среды проводят на прямом участке за расходомерным устройством на расстоянии от 5D и до 15D от него.
Термопреобразователь погружают в трубопровод на глубину от 0,3 до 0,7 D. В случае измерения расхода пара рекомендуется термопреобразователь погружать в трубопровод на глубину от 0,5 до 0,7 D.
Если диаметр термопреобразователя превышает 0,13 D, то допускается при его установке применять расширитель (рис. г, где Dp — диаметр расширителя).
Термопреобразователь устанавливают непосредственно в трубопровод или в гильзу. При установке в гильзу, ее заполняют жидким маслом для обеспечения надёжного теплового контакта. Часть термопреобразователя, выступающая над трубопроводом, должна иметь термоизоляцию, если температура потока отличается от температуры окружающей среды более чем на 40 °С.
Для соединительных проводов должны использоваться непрерывные провода. В случае сочленения подводящих проводов их концы должны быть аккуратно разделены (т.е. соединение проводов должно производится под винт).
4.8 Измерение и Учет и потребляемой электроэнергии и мощности.
4.8.1 система технического учета электроэнергии.
Данная система строится на базе любых счетчиков электроэнергии, имеющих импульсные выходные сигналы дистанционной передачи и контроллеров сбора данных (КСД) ИСТОК-К, предназначенных для сбора информации, поступающей от первичных преобразователей.
Контроллер ИСТОК-К имеет 16 входных измерительных каналов и внутренний тестовый канал, по которым обеспечивается независимый прием, обработка и накопление поступающей информации с разбивкой ее по получасам и суткам, и мгновенной мощности потребления. Встроенные часы, позволяют контролировать время наработки и время сбойных ситуаций по цепи питания. Встроенное резервное питание, позволяет хранить накопленную информацию по каждому каналу учета по получасовой срезам - за 192 получаса, а по суточным - за 14 суток.
4.8.2 система коммерческого учета электроэнергии.
Данная система строится на базе электронных счетчиков электроэнергии типа «Евро-Альфа», «Гран-Электро» и т.п., имеющих как импульсные выходные сигналы дистанционной передачи, так и информационные интерфейсы типа RS 485, а также сумматоров СЭМ-2, предназначенных для сбора и обработки информации, и построения многоканальной измерительной системы.
Сумматор СЭМ-2 предназначен для контроля и учета потребляемой электроэнергии, мощности потребления электроэнергии по зонам суток, суткам и за расчетный период по 16-и каналам и 6 группам учета. Сумматор имеет индикацию, позволяющую визуально просматривать все вышеперечисленные параметры, клавиатуру управления и резервное питание, позволяющее хранить накопленную информацию в течение не менее одного месяца без сетевого питания.
4.9 КТС ИСТОК-Котельная
В настоящее время системы измерительные ИСТОК получают широкое распространение как информационно - измерительные комплексы технологического контроля работы энергообъектов. Оперативные и статистические данные от которых используются в процессе формирования управляющих решений для рационального использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).
Непрерывный контроль качества работы котельных агрегатов – это экономия топлива в промышленной энергетике. Практически для каждого котлоагрегата определяются технически и экономически обоснованные нормы расхода топлива на производство единицы продукции (тепла - в виде пара или горячей воды). На основании режимно-наладочных испытаний котельного агрегата разрабатывается и утверждается режимная карта – основной руководящий технологический документ оперативного персонала котельной, строгое соблюдение которого должно обеспечивать наиболее экономичный режим работы котлов и минимально-возможные потери тепла и топлива.
Эксплуатация котельного агрегата без регулярного приборного отслеживания топочного режима приводит к сверхнормативным потерям топлива при его сжигании. Регулярный приборный мониторинг топочного режима, являющийся по сути инструментом технологического контроля в котельной, рассматривается далее как наиболее эффективное и быстродействующее энергосберегающее и экологическое мероприятие.
Как показывают выборочные проверки - практически все котельные установки имеют потери тепла и топлива, при этом свыше 70% из них имеют потери значительно превышающие нормативные. Эти сверхнормативные потери определяются, как правило, двумя группами факторов: внутренние - субъективные и внешние - объективные.
Основным внутренним фактором является оператор котельной установки, который как правило, не соблюдает параметры эксплуатации котла в соответствии с требованиями режимной карты.
Внешние факторы — это факторы, не зависящие от действий оператора котла. К таким факторам следует отнести параметры воздуха (температура, барометрическое давление, влажность), подаваемого в топку котла, температуру питательной воды, а также изменение качества и состава топлива.
Изменение внешних условий эксплуатации котельной установки по отношению к тем, при которых проводились режимно-наладочные испытания и составлялась режимная карта, влияет на реальные условия работы котельной установки. Это влияние учитывается при составлении режимной карты и в ходе эксплуатации должны вводиться поправки к параметрам настройки работы котла.
На практике это, как правило, не выполняется и ведет к фактическому увеличению расхода топлива. Причем перерасход практически не видим для оперативного персонала котельной. Эти перерасходы относятся на себестоимость выпускаемой продукции, увеличивают ее стоимость и снижают ее конкурентоспособность.
Устранить влияние вышеназванных факторов или свести их влияние до минимума можно только через приборный оперативно-технологический контроль параметров котельных агрегатов в соответствии с требованиями режимных карт.
При очевидной независимости выше оговоренных уровней КТС ИСТОК решение задач экономии топливно-энергетических ресурсов возможно только в их жесткой взаимосвязи. Это объясняется тем, что для повышения уровня технологической и исполнительской дисциплины необходима жесткая регламентация исполнительских функций как оперативного, так и управленческого персонала.
Имея четкие инструкции по контролю основных технологических параметров энергообъекта, оперативный персонал контролирует их по показаниям вычислительного устройства измерительной системы первого уровня и является одновременно, подконтрольным управленческому персоналу, отслеживающего комплексные задачи оптимизации режимов работы энергообъекта, используя вычислительную систему второго уровня. Специализированное программное обеспечение рассчитывает оптимизированный алгоритм технологических процессов работы котельной установки в соответствии с требованиями режимных карт и формирует управляющие решения по критерию максимума КПД в масштабе реального времени. Такая постановка задачи позволяет объективно анализировать и оценивать принимаемые технические, или организационные решения, направленные на экономию топливно - энергетических ресурсов и оптимальное управление котельными установками.
Заключение
Отличительной особенностью измерительных системы КТС ИСТОК является ряд экономических и технологических преимуществ:
Во-первых, широкие возможности выбора (программирования) за счет встроенной нормативно-расчетной базы данных физических свойств различных сред, что позволяет быстро и легко конфигурировать измерительные системы, используя широкий ряд первичных измерительных приборов, различные методы вычисления расхода, массы и тепловой энергии энергоносителей;
Во-вторых, это существенное снижение эксплуатационных затрат за счет уменьшения оборудования как по количеству, так и по видам. Одно устройство используется для измерения параметров широкого набора сред, первичных измерительных элементов, конфигураций врезок и диаметров трубопроводов. С помощью одного компактного устройства поддерживается не только измерение параметров различных сред, но и обеспечивается простое функционирование многопараметрической измерительной системы;
В-третьих, это уменьшение затрат на проектирование, установку и обслуживание;
В-четвертых, это отсутствие затрат времени на проведение обработки данных для вычисления расхода энергоносителей и тепловой энергии в распределенной системе учета;
В-пятых, это система диагностических функций, которая существенно улучшает эксплуатационные качества измерительной системы. В приборе предусмотрено автоматическое тестирование как функциональных узлов измерительной системы, так и параметров процесса вычисления с выдачей результатов тестирования и сообщений о нештатной ситуации на дисплей прибора и панельную индикацию.
В-шестых, это отсутствие будущих затрат. На сегодняшнем рынке разработка приборов и систем происходит быстрее, чем когда-либо раньше. Важно, чтобы приборы, которые сегодня приобретает Заказчик, можно было использовать и в будущем при модернизации контрольно – измерительного оборудования и построении автоматизированных систем сбора данных, не требующих больших затрат на согласование и доработку.