Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве (к снип iii-18-75)

Вид материала

Документы

Содержание Форма удостоверения дефектоскописта Титульный лист Результаты аттестации Форма акта о переаттестации дефектоскописта Форма журнала и карты контроля Технологическая карта ультразвукового контроля сварного шва Технологичбская карта ультразвукового контроля сварного шва

Подобный материал:

• Контроль качества сварных соединений трубопроводов стальных, из полимерных материалов,, 375.15kb.
• Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений, 874.83kb.
• "Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного, 1483.88kb.
• 2 Современные тенденции развития российской индустрии строительных металлических конструкций, 43.67kb.
• Строительные нормы и правила снип iii-4-80* техника безопасности в строительстве, 479.62kb.
• Темы рефератов. Бактериальная коррозия. Виды бактерий, развивающихся в нефтепроводных, 6.66kb.
• Указания по монтажу металлических и деревянных конструкций монтаж металлических конструкций, 297.4kb.
• Правила производства и приемки работ техника безопасности в строительстве Дата введения, 1911.26kb.
• П iii-4-80* "Техника безопасности в строительстве" Строительные нормы и правила снип, 1328.04kb.
• Гост 14098-91, 942.18kb.

Примерный учебный график

Наименование курса	Недели
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Основы металловедения и сварки	x	x	x	x
2. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений	x	x	x	x	x	x
3. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений	x	x	x	x	x	x
4. Аппаратура ультразвуковой дефектоскопии						x	x	x	x	x
5. Технология ультразвукового контроля сварных соединений							x	x	x	x	x	x	x
б. Охрана труда. Техника безопасности											x	x	x

Приложение 19

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИСТА<sup>*

*</sup> В виде книжечки в переплете форматом 85х120 мм.

Титульный лист (наименование министерства или ведомства) УДОСТОВЕРЕНИЕ дефектоскописта                                                                             уровня квалификации УДОСТОВЕРЕНИЕ № ______ Выдано тов. ______________________________________________________________ в том, что он "____" __________________198__ г. поступил и "______ " __________________ 198__ г. окончил курсы при ________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование организации, ___________________________________________________________________________ в которой дефектоскопист проходил обучение) по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в соответствии с рабочей программой, составленной на основе "Типовой программы подготовки дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в металлоконструкциях и утвержденным координационным советом по сварке. В период обучения тов.____________________________________________________ изучил следующие дисциплины и при проверке теоретических и практических знаний получил следующие оценки: Наименование дисциплины Число часов Оценка 1. Основы металловедения и сварки     2. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений     3. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений     4. Аппаратура ультразвуковой дефектоскопии     5. Технология ультразвукового контроля сварных соединений (теория)     6. Технология ультразвукового контроля сварных соединений (практика)     7. Охрана труда. Техника безопасности     и допускается после месячной стажировки на предприятии к выполнению производственного ультразвукового контроля швов ___________________________________________________________________________ (указать типы сварных соединений, толщины, материалы) ___________________________________________________________________________ Удостоверение выдано на основании протокола экзаменационной комиссии №_________ от "___"_____________ 198__ г. Удостоверение действительно по ____________ 198__ г. Председатель комиссии ____________________________________ (должность, подпись) Члены комиссии __________________________________________ (должность, подпись) Личная подпись дефектоскописта ___________________________ РЕЗУЛЬТАТЫ АТТЕСТАЦИИ "_____"______________ 19__ г. постоянно действующей квалификационной комиссии при ______________________________________________________________________ (наименование предприятия) __________________________________________________________________________ проведена аттестация дефектоскописта. При проверке знаний тов. _________________ получил следующие оценки: теоретические знания _______________________ практические навыки _______________________ Срок действия удостоверения согласно протоколу № ___________________________ от "____"_______________ 198__ г. продлен по 198__ г. Председатель комиссии ______________________________ (должность, подпись) Члены комиссии ____________________________________ (должность, подпись) "___"_____________ 19__ г. постоянно действующей квалификационной комиссии при ___________________________________________________________________________ (наименование предприятия) ___________________________________________________________________________ проведена аттестация дефектоскописта. При проверке знаний тов. ________________ получил следующие оценки: теоретические знания _________________________ практические навыки __________________________ Срок действия удостоверения согласно протоколу №___________________________ от "____"______________ 198__ г. продлен по ___________________________________ Председатель комиссии ______________________________ (должность, подпись) Члены комиссии ____________________________________ (должность, подпись)

Приложение 20

ФОРМА АКТА О ПЕРЕАТТЕСТАЦИИ ДЕФЕКТОСКОПИСТА

Протокол № ___________

заседания квалификационной комиссии при __________________________________

(наименование предприятия)

по аттестации дефектоскопистов от "____" ________________ 19__ г.

№ п.п.	Фамилия, имя, отчество дефектокописта; уровень квалификации	Образование	Стаж работы по ультразвуковой дефектоскопии	Характеристика образцов, на которых проводились испытания				Оценка практических навыков	Оценка теоретических знаний	Заключение комиссии
				материал	тип шва	толщина свариваемых листов	способ подтверждения результатов контроля (металлография, просвечивание)
1	2	3	4	5	б	7	8	9	10	11

Председатель комиссии (указать должность) _____________________

(подпись)

Члены комиссии (указать должность)____________________________

(подпись)

Приложение 21

ФОРМА ЖУРНАЛА И КАРТЫ КОНТРОЛЯ

Дата контроля	Номер записи по журналу	Наименование изделия, индекс шва	Тип и номер дефектоскопа	Параметры контроля			Фамилия и подпись дефектоскописта	Примечание
				угол ввода	способ прозвучивания	чувствительность
20.ХII.85	3	Горизонтальный лист нижнего пояса №7	ДУК66ПМ №134	65° 50°	m=0 m =1	КУ=40 для Н=37 КУ =45 для Н=87	(подпись)

Приложение 22

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНОГО ШВА

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер _________________

Предприятие ЗМК

Изделие		Технические условия на изделие					Характеристика соединения														Требования к подготовке соединения к контролю
							индекс		тип			Категория		материал		толщина листов , мм		ширина валика и размер катетов, мм
Колонна мартеновского цеха		СНиП III-18-75, табл. 41					12		Стыковое			1		10ХСНД		20		30			Очистить от брызг металла и отслаивающейся окалины
Дефектоскоп											Образцы (стандартные, испытательные)								Вспомогательные приспособления
Тип: ДУК66ПМ				Заводской № 885							СО-2; СО-3								-
Параметры контроля													Параметры сканирования									Параметры селектиро-вания, мм
f, МГц	a, мм		r1, мм		n, мм	, град		KД,дБ		М, мм Д, дБ			Способ прозвучивания		Шаг С, мм, и схема (l,t)		пределы поперечного перемещения Lt, мм			SПП/SПО, ДБ		h	Н
2,5±10%	6		6,5		15	65 ±2		-9		3>10			0		С1= 2,5		LtMIN=n=15					18	0
			7,0		15	50±2		-23		8					С1=10		LtMAX=L1=108			6
																	LtMIN=L2=165					16	20
																	LtMAX=L3=120

Примечания:       1. При контроле руководствуются "Инструкцией по контролю пролетов промышленных сооружений".

2. Контроль ведется с двух сторон одной плоскости.

3. При оценке качества соединения учитываются дефекты, у которых U_Д>6 дБ.

ТЕХНОЛОГИЧБСКАЯ КАРТА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНОГО ШВА


Шов считают негодным, если выполняется одно из условий:

1. 0>U_Д>6дБ, но дефект обнаруживается преобразователем, акустическая ось которого расположена под углом 10 ... 40° к продольной оси шва и если он не выявляется при расположении преобразователя перпендикулярно оси шва.

2. Расстояние l<45 мм между ближайшими дефектами, у которых 0>U_Д>6дБ.

3. Число дефектов N>4 на участке шва длиной 400 мм, у которых 0>U_Д>6дБ.

4. S_ЭД>3 мм² или U_Д0 дБ.

5. 0>U_Д>6дБ, но L_Д^II>7мм.

Разработано		Согласовано
Руководитель подразделения	Начальник ЦЗЛ	Цех	ОГС	ОТК