Перечислите основные операции послеуборочной обработки зерна на элеваторе
| Вид материала | Документы |
- Темы рефератов для поступления в аспирантуру по научной специальности 05. 20. 01 Технологии, 12.8kb.
- Примерная инструкция по охране труда при послеуборочной обработке и хранении зерна, 155.89kb.
- Отчет Кафедра массовых коммуникаций работа 1 табличный процессор ms-excel студент:, 77.11kb.
- Статья Объект налогообложения и операции, не являющиеся, 36.8kb.
- Рынок зерна в 1 полугодии 2006 года, 260.92kb.
- Вопросы и задания, 10.97kb.
- Анализ научных статей и диссертаций, посвященных разработке бтс, ее подсистем, способам, 543.04kb.
- Игра Отборочный тур. Перечислите виды спорта по числу играющих, начиная с наименьшего:, 176.68kb.
- 10 раз, труда в раз, себестоимости зерна и кормов для молочного животноводства в раза, 131.11kb.
- Зачетная работа по теме " Нейро гуморальная регуляция", 26.35kb.
37. Факторы, определяющие эффективность использования транспортирующего оборудования по производительности и времени.
Транспортирующее оборудование – нории, транспортеры. Эффективность его будет зависеть от их загрузки. Поэтому транспортеры и нории должны соответствовать своей нагрузке по паспортной производительности. Их работа должна полностью удовлетворять выгрузку вагонов, машин с зерном. Используют коэф. использования – отношение фактической производительности к паспортной. Например, 60 т зерна из вагона требуется принять быстрее, чем за 13 минут, нельзя смешивать его с другим зерном из других вагонов.
Q факт = 60 Х 60 /13 = 277 т/ч
Паспортное Q нории равно 360 т/ч. К. использ. = 277 /360 =0,77
Коэф. исп. надсилосного транспортера будет меньше, т.к. его паспортная производительность Qт. = 480, К исп. = 277/480 = 0,57
38. Заготовительные элеваторы (состав основных сооружений, основные функции, оборот емкости).
Заготовительные элеваторы носят резко выраженный сезонный характер. В период хлебоприемной кампании подавляющая часть заготовляемого зерна оседает и длительно хранится в первом звене. Это хлебоприемные элеваторы, где доводят зерно до стойкого для хранения состояния. Проводят сушку, очистку, взвешивание. Строят вблизи ж/д.
Перевалочные элеваторы. Должно быть достаточно емкостей для накапливания зерна при большом поступлении. Перевалочные элеваторы выполняют функции фондовых и длительно хранят зерновые запасы. Рабочая башня, силоса. Прием и отпуск на авто, ж/д и порты.
39. Основные способы очистки воздуха от пыли, применяемые на элеваторах зерноперерабатывающих предприятий.
Оборудование должно быть герметичным. Аспирационная система для очистки воздуха от пыли ВЦП – 3, 5,6,8. Применяют центробежные вентиляторы средней быстроходности. Циклоны 4БЦШ, 2-3 УЦ, фильтры с импульсной продувкой рукавов. Аспирационная сеть включается на 15-20 сек раньше, чем оборудование, при отключении наоборот. Создается разряжение в оборудовании.
40. Особенности конструкций монолитных и сборных элеваторов, металлических зернохранилищ; достоинства и недостатки; перспективы их строительства и совершенствования.
Металлические зернохранилища – позволяют быстро ликвидировать дефицит зернохранилищ; обладают меньшей материалоемкостью и стоимостью, строятся в короткий срок. Небольшие трудозатраты при сооружении. Используют 2 типовых проекта металлических зернохранилищ: 1 – строят методом рулонирования; 2 – навивки. Строят эти зернохранилища группами (3…5 шт. и более), привязывая к рабочим башням . Максимальная влажность зерна при загрузке в металлическое зернохранилище на хранение не должна превышать 14 %. Запрещается загружать их свежеубранным зерном, не прошедшим сушку и очистку.
Метод рулонирования – комплектуют из 3 силосов общей вместимостью 4950 и 7650 т
Метод навивки – из большего числа силосов.
Вертикальные стенки силосов изготавливают из стали и поставляют в виде полотнищ, свернутых в рулон длиной = высоте вертикальной стенки. Центральная стойка служит для намотки рулона стали. Крыши 2-х вариантов: каркасно-щитовой и рулонный. Все силосы поверху связаны открытой транспортерной галереей, представляющей балочную конструкцию, которая опирается на стенки силоса и центральную стойку.
Метод навивки: цилиндрическая часть силоса изготавливается на строительной площадке из стальной полосы. Цилиндрическую часть возводят методом навивки при помощи специального оборудования. Крыша силоса собирается из отдельных трапециевидных плоских конструкций, объединяемых при помощи уголков. Верхняя часть замыкается кольцом, выполненным из стали. Для коробок термоподвесок в кровле предусмотрены специальные гнезда. Силосы связаны открытой транспортерной галереей, опоры которой запроектированы в виде плоских ферм с перекрестной решеткой. Стены силосов усилены вертикальными стойками.
В монолитных рабочих зданиях при помощи скользящей опалубки возводят стены, колонны, балки. Перекрытия из-за большого количества технологических отверстий обычно выполняют из монолитного железобетона при помощи инвентарной опалубки, подвешенной к ранее возведенным балкам и стенам. Скользящая опалубка, прогрессивный способ, позволяет возводить элеваторы в короткие сроки, сокращается трудоемкость работ и расход материалов. Преимущество скользящей опалубки – высокий темп бетонирования. Основные элементы скользящей: щиты, образующие стены формы, в которые укладывают бетон; крутала, к которым крепят щиты; домкратные рамы, несущие конструкцию всей опалубки; домкраты, поднимающие рамы и вместе с ними опалубку; рабочий пол, укрепляемый к рамам и заполняющий площадь силоса.
Специфические особенности: вертикальность конструктивных элементов проектируемого сооружения; толщина конструкций, являющаяся функцией сил трения и сцепления опалубки с бетоном и объемного веса бетона, должна быть не менее 0,15 м.; не рекомендуется изменять толщину стен по высоте сооружения.
Сборные рабочие здания. Каркас отдельно стоящего рабочего здания выполняют в виде рамной системы в поперечном направлении и связевой – в продольном. Это благоприятные условия монтажа элементов каркаса. Наружные стены монтируют навесными ж\бетонными панелями. Сблокированное рабочее здание – бескаркасное. Из-за блокировки размеры здания в плане значительно увеличиваются, что повышает устойчивость здания. Каркасная схема применяется в элеваторах большой емкости. Для малой и средней – схема сблокированного здания. Недостатки сборных – швы (могут попасть осадки) и они дороже монолитных (высокая стоимость железобетона сборного), но удорожание перекрывается экономическим эффектом (ускорение строительства, снижение трудоемкости).
42. Назначение технологических операций, осуществляемых с зерном пшеницы на портовых элеваторах.
Портовые элеваторы располагают на пересечении морских магистралей с железной дорогой. Для портового элеватора характерны мощные приемно-отпускные устройства. Приемная способность от 3 до 4 маршрутов в сутки, что примерно составляет 10 % емкости; отгрузочная способность – 5-6 тыс. тонн в сутки и более. Необходимость подготовки однородных партий зерна ( в т.ч. и пшеницы) обуславливает наличие зерноочистительного оборудования и зерносушилок, чтобы доводить зерно до требуемых кондиций.
Технологические операции: 1. Приемка. 2. Очистка при приемке. 3. Сушка. 4. Перемещение при формировании партий. 5. Освежение зерна с сепарированием.
6. Отпуск зерна на морские суда.
Зерно
44. Виды, факторы износа основных фондов (основного капитала).
Основные фонды подразделяются на производственные и не производственные. Основные производственные фонды – на них приходится 87-90% общей стоимости, на долю непроизводственных – 13-10%. Основные фонды подразделяются на 7 групп: 1. Здания (где ведутся процессы производства, прием, сепарирование, хранение и т.д.) 2. Сооружения (например, ж\д подъездные и внутренние пути, телефонные станции) 3. Силовые двигатели (паровые, электрические).
4. Рабочие машины (оборудование).
5. Передаточные устройства (механическая и тепловая энергия передаются от силовых двигателей к рабочим машинам).
6. Транспортные средства.
7. Инвентарь и инструмент (оборудование подсобных помещений, лабораторные приборы)
В основные производственные фонды включают инвентарь и инструмент, который может служить более 1 года.
Основные производственные фонды могут выступать и в стоимостном – денежном выражении.
Основные фонды выступают в вещественной (натуральной) и денежной форме.
Перенесение на продукцию (работ, услуг) стоимости основных производственных фондов в размерах, отражающих их износ, называется амортизацией. Отчисления, произведенные за 1 год – величина годового износа осн. фондов (эти отчисления называются амортизационными). Из этих средств накапливается амортизационный фонд. Амортизационные отчисления за год должны быть равны сумме затрат, деленной на число лет службы основных фондов. На предприятиях хлебопродуктов нормы амортизации основных производственных фондов дифференцированы в зависимости от типа зданий: каменные, бетонные и железобетонные, смешанные и деревянные.
Отдельно установлены нормы амортизации на технологическое оборудование, ж\д подвижной состав, инструменты. Без учета сменности амортизируются оборудование элеваторов и непроизводственные здания нормального типа.
Амортизационные отчисления, предназначенные на капитальный ремонт, составляют целевой фонд и расходуются предприятиями: на кап. ремонт; на модернизацию основных фондов; на приобретение деталей и узлов для выполнения этих работ.
Устаревшие для дальнейшего использования здания, оборудование и т.д., когда их восстановление невозможно или экономически нецелесообразно, списывается с баланса предприятия. На предприятиях создается фонд развития производства – за счет части амортизационных отчислений.
45. Основные параметры воздуха, от которых зависит работа вентиляционной установки. Виды давлений в воздуховодах, связь между давлениями.
Идеальные подачи воздуха при вентилировании сырого и влажного зерна должны быть такими, при которых снижение его температуры или подсушивание исключало бы возможность развития плесневых грибов, микроорганизмов и способствовало повышению стойкости зерна.
Средняя удельная подача воздуха – это один из основных режимных параметров процесса вентилирования, который определяют по формуле :
Q ср. = V/M
Где Qср. – средняя удельная подача воздуха, м3/ч на 1 тонну зерна
V – расход воздуха, м3/ч
М – масса зерна, т.
В установках для вентилирования воздухораспределительные щели или отверстия расположены на определенном расстоянии друг от друга, что оказывает влияние на равномерность и скорость движения воздуха в зерновой насыпи. Неравномерное его распределение способствует образованию застойных зон. Для вентилирования всей насыпи с учетом застойных зон требуется большая средняя удельная подача воздуха, которая может быть учтена коэффициентом потребности в удельной подаче воздуха.
Пq = 1/Kq
Kq – коэффициент удельной подачи воздуха.
Пq показывает, во сколько раз должна быть увеличена средняя удельная подача воздуха в зерновую насыпь, чтобы в застойные зоны можно было направить воздух в достаточном количестве и тем самым достигнуть необходимой технологической эффективности. Пq зависит от размера промежутка между воздухораспределительными щелями и высотой насыпи (таблица).
С учетом сказанного, количество воздуха (м3/ч), потребного для активного вентилирования зерна, может быть определено по формуле
V = qн ПqM
46. Перечень и краткая характеристика технологического оборудования используемого в элеваторах различного типа.
Нория – основная транспортная машина, которая определяет тип и мощность рабочего здания элеватора. На элеваторах устанавливают нории производительностью 100, 175, 350 и 500 тонн в час, а на глубинных 50 тонн в час. Нории 100, 175 как правило располагают вдоль рабочего здания с поворотом потока зерна на 90 градусов, а нории 350, 500 – поперек рабочего здания в специальных шахтах.
Весы – устанавливают в верхней части рабочего здания, что соответствует одноступенчатой схеме элеватора. В центральной или нижней – многоступенчатой схеме. Весы бывают ковшовые и автоматические. Ковшовые более точны, но сложны в эксплуатации, требуют большой площади и высоты помещения. Автоматические удобны и просты в эксплуатации, небольшой объем помещения и практически полностью исключают обслуживающий персонал.
Зерноочистительное оборудование. На современных элеваторах с неспециализированными нориями над и под сепараторами предусматривают бункера. Зерноочистительные машины располагают в средней части рабочего здания, так чтобы над сепараторами был бункер, обеспечивающий их непрерывную работу не менее, чем на 4 часа, т.е. на время, которое необходимо для одновременной очистки, приемки и отпуска зерна с ж/д транспорта.
Контрольные сепараторы и триеры как правило устанавливают на 1 этаже после основных з/о машин.
Зерносушилки. На современных элеваторах входит в качестве самостоятельного производственного участка. Ее расположение определяют в зависимости от местных условий, производительности основного оборудования, объема и продолжительности сушки и др. Для обеспечения непрерывной работы сушки и элеватора предусматривают специальные бункера для размещения сырого и просушенного зерна. Размещение зерносушилок:
- на одной фундаментальной плите с рабочим зданием через лестничную клетку
- в рабочей башне
- в отдельном здании, связь с коотрым осуществляется через верхний и нижний транспортеры
- между силосным корпусом и рабочим зданием – значит сокращаются капиталовложения, упрощается прокладка инженерных коммуникаций вдоль элеватора. Применяют в последние годы.
47. Причины возникновения взрывоопасных концентраций производственной пыли на предприятиях хранения и переработки зерна. Меры по предупреждению их образования.
Основные параметры пылевого взрыва – максимальное давление, скорость его нарастания, скорость распространения пламени и температура продуктов взрыва – существенно зависят от физико-химических характеристик пыли и от условий её сгорания.
Технологическое оборудование по условиям образования пылевоздушной смеси условно можно разделить на две группы: 1 – оборудование, в котором образование пылевоздушных смесей обусловлено технологией и исключить их образование невозможно – это ситовеечные машины, воздушные сепараторы, аспирационные колонки, пневмотранспортные сети; 2 – вальцовые станки, дробилки, обоечные машины, рассевы, где образование пылевоздушной смеси является побочным явлением, ненужным для данного технологического процесса.
Образующаяся в технологическом оборудовании и бункерах пылевоздушная смесь вследствие недостаточной герметизации, а также из-за неэффективной работы аспирационных сетей проникает в свободные объемы производственных помещений.
Пыль, которая содержится в воздухе, оседает на стенах, полах, оборудовании и может от порыва ветра, сотрясения подниматься в воздух и создает этим взрывоопасную пылевоздушную смесь.
Факторы, влияющие на взрыв: химический состав пыли; влажность пыли (при влажности более 18 % пылевоздушная смесь не взрывается); дисперсность пыли (чем пыль мельче, тем взрывоопаснее).
Меры по предупреждению: организационные – тщательная уборка пыли со стен, оборудования ежедневно и по графику; технические – тщательная герметизация оборудования; эффективная работа систем аспирации.