План работы; Почему я выбрал эту тему? Ооо «Ставролен». А. История создания Будённовского завода пластмасс

Вид материала

Документы

Содержание 3.Нк «лукойл». В.А. Зинченко, генеральный директор ООО «Ставролен». Юбилейная дата

Подобный материал:

• План работы: Введение. Почему я выбрала эту тему. Теоретическая часть Интуиция знание, 887.59kb.
• Великая хартия вольностей, 102.52kb.
• Автор: Родин Антон, 98.06kb.
• Составил, 46.39kb.
• Почему я выбрал как тему курсовой работы фрагменты истории именно этого русского города, 263.37kb.
• Учебно-тематический план оборудование для переработки пластмасс литьем под давлением, 27.36kb.
• «История чисел», 309kb.
• Задачи исследования: Почему А. П. Чехов выбрал эту профессию. Как А. П. Чехов относился, 135.13kb.
• Конкурс профессионального мастерства «Лучший по профессии предприятий «Группы газ», 16.04kb.
• Реферат по литературе духовный конфликт в романе И. С. Тургенева «Отцы и дети», 52.2kb.

План работы;


1.Почему я выбрал эту тему?

2.ООО «Ставролен».

А). История создания Будённовского завода пластмасс.

Б). Производства сырья и выпускаемая продукция. Краткое

описание технологического процесса.

В). Акционерное общество Ставропольполимер.

(Буденовский завод пластмасс).

Г). Применение в народном хозяйстве.

Д). Гиганту химиндустрии 20 лет.

Е). Большого подвига заря.

Ж). Годы становления. Годы испытаний,

3). В структуре ЛУКОЙЛА.

И). Коллектив профессионалов.

К). Крепнет социальная сфера.

Л). Взгляд в будущее.

М). «Ставролен» сегодня.

3.НК «ЛУКОЙЛ».

А). Материал из пресс-центра «ЛУКОЙЛ» для публикации

в связи с юбилеем.

Б). Вышки «ЛУКОЙЛА» на Каспии.

В). Инвестиции с патриотическим подтекстом.

Г). Своя нефть и своя политика.

Д). Реки и моря нефтепродуктов.

Е). Эти разные цвета бензина.

Ж). «ЛУКОЙЛ» пришел в Америку.

3). Морские и сухопутные артерии нефти.

И). Фотоархив ООО «Ставролен».

4. ЗАО «Будённовскмолпродукт».

А). Фотоархив ЗАО «Будённовскмолпродукт».

5. Вывод.

6. Список используемой литературы.


Почему я выбрал эту тему?


Еще в начале учебного года мне предложили заняться работой над темой «Динамика развития предприятий города Будённовска». Меня очень заинтересовало это предложение. Мне кажется, что экономическое развитие предприятий это один из важных вопрос, над которым можно очень долго размышлять и спорить. Ведь развитие отраслей промышленности необходимо в настоящее время. Описанные мной предприятия (одно из которых является гигантом химиндустрии, а другое - крупным предприятием пищевой промышленности) также имеют огромное значение для населения нашего города. ЗАО «Будённовскмолпродукт» производит молочные продукты, которые потребляются всеми жителями города, края. ООО «Ставролен» производит различные пластиковые изделия, которые тоже необходимы в хозяйстве.

С другой стороны я выбрал эту тему, потому что, на мой взгляд, это просто очень интересно, когда ты узнаешь много нового. Ведь живя в родном городе, просто необходимо вносить хоть малейший вклад в его развитие. Это правило должно стать основным в жизни людей, особенно молодого поколения.


История создания Буденновского завода

пластмасс.

1. В соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 7 марта 1973 года № 147-53 и Распоряжением Совета Министров СССР от 7 января 1974 года № 72-Р в марте 1974 года в г. Будённовске (бывшем г. Прикумске) было принято решение начать строительство завода.

Проводились работы по планировке завода, по подъездным железнодорожным путям к заводу, по строительству жилого района.

5 апреля 1974 года был заключён контракт с фирмой «Си-Джей-Би» (Англия) на закупку производства полиэтилена высокой плотности.

17 мая 1975 года - с фирмами «Линде» и «Гудри» (ФРГ) на закупку производства этилена, пропилена и бензола.

Постановлением Совета Министров СССР № 766 от 3 сентября 1975 года предусмотрено строительство производства:

-этилена - на 250 тыс. тонн в год

-полиэтилена - на 200 тыс. тонн в год

-пропилена - на 125 тыс. тонн в год

-бензола - на 100 тыс. тонн в год

Проектно - сметную документацию разрабатывали проектные организации:

-институт «Гипропласт» г. Москва

-18 субподрядных специализированных институтов

-фирмы «Линде», «Гудри» (ФРГ) и «Си-Джей-Би» (Англия)

строительство завода велось пятью генподрядными организациями:

1.Трест «Промстрой - 2» Главставропольпромстроя Минпромстроя СССР.

2.МК - 66 Минэнерго СССР.

3.СУ - 1 треста «Севкавнефтегазстрой Миннефтегазстрой СССР

4. СУ - 839 треста «Севкавдорстроя» Минтрансстроя СССР.

5. СМП - 570,СМП - 255 треста «Орджоникидзетрансстрой» Минтрансстроя СССР.

А также тремя субподрядными организациями Минпромстроя СССР, Минэнерго СССР, Минтрансстроя СССР.

Первая свая забита на отделение реакции в мае 1975 года. В декабре 1977 года принято в эксплуатацию внеплощадочное электроснабжение. 30 декабря 1978 года принят в эксплуатацию газопровод Камыш-Бурун Будённовск и один котёл в котельной завода. 28 декабря 1979 года приняты в эксплуатацию очистные сооружения производительностью 17000 кубометров в сутки.

Производства: этилена мощностью 250 тыс. тонн в год

пропилена 125 тыс. тонн в год бензола 100 тыс. тонн в год полиэтилена 200 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1980 году.

10 августа 1980 года - получен кондиционный пропилен 30 августа 1980 года - получен кондиционный этилен 4 января 1981 года - получен порошок полиэтилена 10 января 1981 года - получены гранулы полиэтилена 29 мая 1981 года - получен бензол 28 октября 1982 года - принято в эксплуатацию производство альфа-бутилена мощностью 1,5 тыс. тонн в год. В XI - XII пятилетках намечены строительства и пуск следующих новых производств: винилацетата - 50 тыс. тонн в год, поливинилбутираля - 5 тыс. тонн в год, смолы «Пиролен» - 15 тыс. тонн в год.


Производства сырья и выпускаемая продукция. Краткое описание технологического процесса.

Этилен является сырьём для производства полиэтилена высокой плотности, альфа-бутилена и винилацетата на данном заводе, а также может быть использован другими заводами для получения окиси этилена, этилбензола и других химических продуктов. Процесс производства этилена включает высокотемпературный пиролиз бензиновых фракций и дезароматизированных рафинатов в трубчатых печах конструкции фирмы «Селас» производительностью 15,0 тыс. тонн в час по сырью.

После закалки пиролизного газа в закалочно-испарителыных аппаратах фирмы «Боранг», он подвергается очистке от сернистых соединений, двуокиси углерода.

Готовой продукцией завода является стабилизированный порошок полиэтилена высокой плотности и полиэтилена в гранулах. Полиэтилен высокой плотности представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Химическая формула ( -С2Н4)_П.

Способ производства основан на проведении процесса полимеризации этилена в газовой фазе при температуре 85-105 С и давлении 21 кг/см, кв. в присутствии хроморганических соединений, внесённых на силикатную основу.

Получение полиэтилена высокой плотности состоит из следующих стадий:

-очистка сырья (этилена, пропилена, альфа-бутилена, водорода и азота);

-приготовление катализатора и очистка изопентана;

-полимеризация этилена;

-компаундирование;

- гомогенизация гранулята;

-приготовление сажевого концентрата;

-транспортировка и расфасовка готового продукта. Полученный в результате реакции полимер-порошок

пневмотранспортом подаётся на компаундирование, где в него добавляются необходимые стабилизаторы. Полученная композиция смешивается и гранулируется на компаундирующей машине «Фаррел».

Полученные неокрашенные и черные гранулы пневмотранспортом подаётся в силос, где гранулы в течение 6-8 часов перемешиваются воздухом, а затем поступают на расфасовку и затаривание в мешки, контейнеры или железнодорожные цистерны.

Марки ПЭНД, выпускаемые по ТУ 6-05-1870-79, имеют широкий спектр использования.

По сравнению с ПЭНД, выпускаемым по ГОСТ 16338-77, материал имеет свои отличительные особенности и свойства, а, следовательно, имеет отличие и в переработке и применении.

В зависимости от технологических свойств они могут перерабатываться экструзией, литьём под давлением, выдуванием и другими способами.

Заводом освоен выпуск гранулированного и порошкообразного полиэтилена следующих марок:

271-70 - применяется для изоляции проводов и кабеля и других технических изделий.

273-75, 273-79, 27380 - для изготовления напорных и дренажных труб различных диаметров.

275-73 - для плёнки.

276-73, 276-75, 276-84 - для тонко и толстостенных изделий вместимостью до 10 литров и др. технических изделий.

276-73, 276-75, 276-84 - для малогабаритных изделий массой до 250 г.

276-84 - для малогабаритных изделий - дисков тросодискового транспортера кормораздатчиков.

277-73, 277-75 - для крупногабаритных изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода и технических изделий (тара, ящики) с толщиной стенок от 2,5 мм. и свыше, массой свыше 250 г.

Пропилен - является сырьём для получения сополимера этилена с пропиленом на данном заводе и может быть использован другими заводами для получения полипропилена, окиси пропилена, для производства нитрилакриловой кислоты, глицерина,

изопропропиленберзола, бутиловых спиртов и изопропилового спирта.

Бензол - как товарный продукт отправляется на другие заводы страны, где может быть использован для получения фенола, нитробензола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, в производстве линолеума, резины.

Бензол применяется в технике в качестве растворителя. Фракция углеводородов Се - Са используется для получения товарного бензола на установке «Пиротол» методом каталитического гидродэалкилирования, разработанного фирмой «Гудри».

Кроме вышеперечисленных продуктов, завод отгружает потребителям:

1.фракцию Cs

2.фракцию С4

3.фракцию Сэ

4.фракцию Cs+Сэ

5.кислород

6.котельное топливо

В1982 году завод приступил к выпуску продукции товаров народного потребления: сумка-пакет из полиэтилена, скатерть из полиэтиленовой плёнки, бочонок емкостью 20 литров, трубы из полиэтилена (диаметром -63мм и 32мм), парник в комплекте.

Перспектива развития завода.

В составе первой очереди завода планируется:

1.ввод производства винилацетата мощностью 50 тыс. тонн в год. Получается винилацетат из этилена, уксусной кислоты и кислорода в трубчатом реакторе в присутствии палладиевого катализатора. Винилацетат и его производные широко используется во многих отраслях народного хозяйства, нефтехимической, строительной, автомобильной, радиотехнической, полиграфической, текстильной, медицинской и др.

2.ввод в действие установки получения смолы «Пиролен». Смола «Пиролен» является высококачественной добавкой в производстве лакокрасочной продукции, печатных красок, резиновых изделий и др. В качестве сырья будет использоваться фракция Сэ с температурой кипения 150-200 С.

3.планируется строительство опытно-промышленной установки по производству сорбента-носителя (силикагеля) марок ИКГ-04-6.

4.на основе сырья Астраханского газоконденсатного месторождения планируется строительство вторых производств получения этилена и полиэтилена, аналогично действующим.

5.в составе этого же комплекса предусматривается строительство завода по выпуску полиэтиленовых труб мощностью 15 тыс. тонн в год.

6.планируется строительство производства полипропилена. Полипропилен используется для литьевых

изделий в автомобилестроении, радиоэлектротехнической промышленности, для производства волокна, плёнки, синтетической бумаги.

7. планируется ввод в строй опытной установки газофазной полимеризации, необходимой заводу для проверки активности катализаторов, качества получаемого полиэтилена.

Продукция завода направляется в ряд городов России и отправляется за границу: в Голландию, Австрию, КНДР, ФРГ, Швейцарию, Румынию, Никарагуа, Япония, Аргентину, Югославию, Таиланд, Финляндию, Венгрию, Пакистан.


Акционерное общество Ставуопольполимер.

(Будённовский завод пластмасс)

В соответствии с решением партии и правительства по дальнейшему развитию химической промышленности, как одной из передовых отраслей народного хозяйства, в городе Будённовске был построен завод пластмасс, представляющий собой современный химический комплекс, оснащенный высокопроизводительным оборудованием, с высокой степенью автоматизации и механизации производственных процессов.

В проектировании завода принимали участие 18 специализированных организаций и две иностранные фирмы: фирма «ЛИНДЕ» (ФРГ) и ФИРМА «СИ-ДЖЕЙ-БИ» (Англия).

Сооружение завода размещаются на площади около 600 га в пределах промышленной зоны г. Будённовска в районе озера Буйвола.

Основное назначение завода - выпуск полиэтилена высокой плотности, низкого давления. Производительность -200 тыс. тонн в год полиэтилена и ВАЦ, производительностью 50 тыс. тонн в год. По методам переработки и области применения, полиэтилен делится на несколько групп.

1. экструзионные марки применяются для:

- изоляции проводов и кабеля;

- изоляционных лент;

- труб и фасованных деталей для труб;

- моноволокна технического назначения;

- листов технического назначения;

- оберточной плёнки технического назначения;

- изготовление тканых контейнеров.

2.литьевые марки применяются для:

- технических изделий (тара, ящики);

- крупногабаритных изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода;

3.из марок, перерабатываемых экструзией и выдуванием, изготавливают:

- тонко и толстостенные изделия вместимостью до 60 литров;

- полые изделия вместимостью до 200 литров;

изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода.

Для обеспечения производства полиэтилена необходимым сырьём на заводе предусмотрено производство этилена мощностью 250 тыс. тонн в год.

Одновременно с выпуском этилена производится ещё несколько видов, так называемой побочной продукции, которая находит применение на других производствах нашей страны:

- пропилен - 125 тыс. тонн в год;

- бензол - 99,5 тыс. тонн в год;

- фракция бутилена бутадиеновая - 81,2 тыс. тонн в год;

- жидкие продукты пиролиза, фракция Cs+Cg- 83,5 тыс. тонн в год;

- фракция пиролиза бензина, сырьё для производства технического углерода- 51,2 тыс. тонн в год.

Метод производства этилена заключается в высокотемпературном (850 - 870С) пиролизе смеси прямогонного бензина и бензина-рафината с последующим низкотемпературным разделением полученного пирогаза.

Для нормальной работы производства этилена необходимо 744136 тонн в год бензина прямогонного (поставщик- Грозненский НПЗ) и 131488 тонн в год бензина-рафината (поставщик- Краснодарский НПЗ).

Пиролиз бензина производится в восьми двухкамерных пиролизных печах (7 рабочих и 1 - резервная),


производительностью 16,0 тонн в час. В качестве топлива используется метано-водородная фракция и природный газ. В процессе пиролиза получается пирогаз, представляющий собой смесь газообразных продуктов: водорода и углеводородов от метана до фракции С9. далее пирогаз охлаждается, очищается от механических примесей, сжимается пятиступенчатым компрессором до давления 33 кг/см. Затем проходит стадию осушки диэтиленгликолем и подаётся в ректификационные колонны для разделения на составные фракции.

В результате происходит последовательное выделение пирогаза чистых фракций:

- водород и метан - отводится как топливо, в топливную сеть завода;

- этилен - после этиленовой колонны подаётся в цех полимеризации для получения полиэтилена;

- пропилен - подаётся на склад сжиженных газов, откуда отгружается на другие заводы для производства полипропилена;

- этан и пропан возвращаются вновь на пиролиз. Для чего предусмотрены две этановых печи;

-фракция бутилен-бутадиеновая - выводится на склад сжиженных газов, откуда отгружается на другие заводы страны для производства синтетического каучука;

- фракция Се+Са - является сырьём для производства бензола и перерабатывается на специально спроектированной установке получения бензола (ПИРОТОЛ). Бензол является исходным сырьём для производства полистирола.

Процесс получения бензола основан на гидродеалкилировании производных бензола и гидрокрекинге парафинов и нафтенов. Сырой бензол проходит стадию очистки в реакторе, заполненном глиной и подаётся на колонну фракционирования. Готовый бензол подаётся на склад, откуда отгружается на другие заводы нашей страны.Проектом предусмотрено, около 10% вырабатываемого этилена, направлять на хранение в изотермические этиленохранилища емкостью 5000 кубометров.


Основной же поток этилена подаётся в реактор цеха полимеризации. Метод производства полиэтилена высокой плотности непрерывный и заключается в полимеризации этилена в газовой фазе в псевдосжиженном слое при давлении 20кг/см2Г и температуре 85-105 С в присутствии хроморганического катализатора (хроморганические соединения, нанесённые на силикатную основу).

Предусмотрено три технологические линии производительностью 65-70 тыс. тонн в год каждая. Общая мощность производства полиэтилена порошка 196783,7 тонн в год, в том числе:

- гомополимера - 111659,3 тонн в год;

- сополимера с бутиленом - 75218,2 тонн в год;

- сополимера с пропиленом - 9906,2 тонн в год. Одностадийный газофазный процесс полимеризации

требует высокой степени очистки поступающего сырья (этилена, пропилена, альфа-бутилена, водорода и азота) от примесей: соединений серы, ацетиленовых и диеновых углеводородов, окиси углерода и кислорода.

В качестве регулятора молекулярного веса в процессе полимеризации используется водород.

Полученный полимер-порошок, обескислороженный азотом, транспортируется в силосы для хранения порошка, откуда подаётся в линию компаундирования неокрашенного продукта или в линию черного продукта.

В компаундирующей машине, состоящей из смесителя и экструдера, происходит смешивание порошка со стабилизаторами (свето-стабилизаторы, термостабилиза­торы), их плавление и диспергирование. Расплавленный полимер при температуре до 200 С выходит в форме жгута из смесителя в экструдер, проталкивается через отверстия матрицы диаметром 2,54 мм и режущим устройством режется на гранулы. На линии компаундирования черного продукта предусмотрена подача гранул сажевого концентрата, который готовится из полиэтилена низкой плотности с добавлением сажи 35% по весу.

Полученные неокрашенные и чёрные гранулы подаются пневмотранспортом в силосы для хранения игомогенизации, после чего расфасовываются в мешки; мягкие контейнеры и железнодорожные цистерны-полимеровозы.

Все транспортные операции на складе готовой продукции и погрузочно-разгрузочные работы механизированы.

Для обеспечения бесперебойной работы основного производства проектом предусмотрены объекты общезаводского назначения:

- склад ЛВЖ и ГЖ, склад серной кислоты, щелочи и сжиженных газов;

- склад масел и химреактивов;

- производство азота и сжатого воздуха;

- котельная установка для теплоснабжения;

- цех водоснабжения и канализации.

Источники водоснабжения: для промышленного водоснабжения река Кума, для хозпитьевого водоснабжения и частично для производственных нужд - артезианская вода;

- ремонтно-механический цех;

- электроцех;

- цех КИПиА;

- центральная заводская лаборатория и отдел технического контроля для обеспечения необходимого комплекса испытаний и исследований.

Аппаратурным оформлением технологических процессов основных производств постоянные выбросы в атмосферу сведены до минимума. Газообразные органические продукты сжигаются в факельных установках, а жидкие и твёрдые отходы - на установке сжигания отходов. В результате, в атмосферу выбрасываются только продукты сгорания, содержащие в основном СОа и НЮ.

Сточные воды завода подаются на очистные сооружения, где проходят биологическую очистку и полностью очищенные подаются на поля орошения.

Для управления основными и вспомогательными производствами на заводе предусмотрена автоматизированная система управления (АСУ), которая на базе применения быстродействующей электронно-вычислительной техники решает задачи управления:

- технологическим процессом основных и вспомогательных производств;

- сбытом и реализацией;

- финансами;

- производственно-хозяйственной деятельностью в сводных технико-экономических показателях.

На заводе трудится большой коллектив - 3542 человека. Одна треть из них - инженерно-технические работники. Обслуживанием основного технологического оборудования заняты рабочие высокой квалификации, следующих профессий: аппаратчики химических производств, машинисты компрессорных установок, слесари, токари, слесари по ремонту контрольно-измерительных приборов, электрослесари, лаборанты.

На рабочие места принимаются лица со среднетехническим образованием, выпускники профтехучилищ. Оплата труда повременно-премиальная.

В настоящее время завод вышел на проектную мощность. Только в СНГ более 700 потребителей продукции завода. Основные потребители продукции за границей: Финляндия, Франция, Бельгия, Швейцария, ФРГ, Австрия, Югославия, ГДР, Венгрия, Польша, Марокко, Алжир, Корея, Япония, Никарагуа, Португалия.

Каждый рабочий день для завода - это 600 тонн полиэтилена, это выпуск товарной продукции на 550 тыс. рублей.

Удельный вес продукции, выпускаемой с государственным знаком качества, составляет свыше 60%, а продукция первой категории качества 30%.

Для обеспечения населения товарами народного потребления на заводе предусмотрен цех ширпотреба, основная продукция которого - бочонки, канистры, парники, крышки для консервирования, обручи спортивные, шторки для ванн поставляемые в разные города нашей страны.

Но у завода ещё большие перспективы впереди. Это вторая очередь:

- производство винилацетата - сырья для производства эмульсий, используемых как заменители

натуральных растворителей в лакокрасочной промышленности;

- производство поливинилбутираля - сырья для получения триплексной плёнки для безосколочного стекла.

В дальнейшем будет возведена третья очередь по производству полипропилена, который идёт на получение волокна для приготовления синтетических ковров.