Организация производства композитного цемента марок М600 М1200 на основе шлаков металлургического производства Цель

Вид материала

Документы

Содержание Описание среды (рынка) в которой будет развиваться проект, основные конкуренты, и т.д.

Подобный материал:

• Основные технологии металлургического производства лекция 5 Структура металлургического, 31.08kb.
• Проект по открытию линии сухого производства цемента с комплексным применением клинкера, 141.51kb.
• Вопросы для поступающих по дисциплине «Организация производства», 29.25kb.
• План: Введение. Сущность производства и его организация. Внешние эффекты производства., 154.4kb.
• Основы металлургического производства, 90.42kb.
• Тематика курсовых работ по курсу «Организация производства», 25.9kb.
• Шухова 9-12 октября был проведен Международный конгресс производителей цемента «Производство, 238.63kb.
• Название проекта, 18.16kb.
• Вопросы к курсовому экзамену по фармацевтической технологии заводского производства, 113.84kb.
• Организация производства, 1218.9kb.

Организация производства композитного цемента марок М600 - М1200 на основе шлаков металлургического производства

Цель: Получение прибыли за счёт организации производства и продажи бесклинкерного цемента, изготовленного из металлургических шлаков и золы ТЭЦ. Переработка отходов производства.

Описание проекта.

Традиционные технологии производства цемента включают стадию получения клинкера, гранулированной смеси исходных компонентов, размолотых известняка и глины, обожжённой при температуре 1450 градусов. Сократить негативные моменты призвана альтернативная технология производства, так называемого бесклинкерного («холодного», комбинированного) цемента. В этом способе производства, стадия высокотемпературного обжига клинкера, осуществляемого в дорогостоящих вращающихся печах и сопровождаемого большим расходом топлива, исключается полностью. Процесс получения бесклинкерного цемента состоит из нескольких стадий:

• Дозирование сырья в требуемых пропорциях составляющих ингредиентов шихты.
  
• Сушка подготовленной шихты. Необходима для обеспечения её последующего тонкого помола.
  
• Помол сухой шихты. На этой стадии осуществляется тонкий помол шихты, ее полная гомогенизация и формирование свойств цемента. От этой операции существенно зависит активность и марка цемента, которая может доходить до 1200.
  
• Затаривание и отгрузка. Цемент таких марок в России никто не производит.
  

Описание среды (рынка) в которой будет развиваться проект, основные конкуренты, и т.д.:

Строительная индустрия, строительство, строительство бетонных дорог. В Курганской области заводов по производству цемента нет. Используется привозной цемент. Технология производства бесклинкерного цемента проще и дешевле традиционного, а марка цемента выше. Поэтому конкурентные преимущества у бесклинкерного цемента выше.

Основные экономические показатели эффективности проекта:

• Капитальные затраты на выполнение проектных работ, приобретение оборудования, СМР и пусконаладочные работы в зависимости от производственной мощности от 70 до 150 млн. руб.
  
• Предполагаемый период окупаемости проекта 2 года.
  
• Норма рентабельности 30%. Уточненные показатели могут быть представлены после разработки бизнес-плана на конкретный объект.
  
• Количество вновь созданных рабочих мест 200.