Туннельная печь ptg 016

Вид материала

Документы

Содержание Несущие рамы Система привода Нагревательный элемент Контрольно-измерительные устройства Конвейерная лента

Подобный материал:

• Задачи: Проследить, как перекликаются славянские семейные традиции с современными писателю, 73.18kb.
• Автореферат разослан, 459.49kb.
• Печь хлебопекарная Реферат, 29.92kb.
• Печь с вращающейся тележкой пвт-1Д-1 из нерж, 216kb.
• Рабочая программа для подготовки электросварщиков на автоматических и полуавтоматических, 164.13kb.
• Документація конкурсних торгів на закупівлю: дк 016-97 код 74. 15. 1 Послуги з управління, 2278.43kb.
• Шифр 9 Профессия по Общероссийскому классификатору профессий рабочий, должностей служащих, 20.14kb.
• Сценарий Новогодней сказки для учащихся 5-7 классов разработала учитель немецкого языка, 335.36kb.
• Руководителю предприятия, 12.89kb.
• Литература народное, 107.66kb.

Туннельная печь PTG 016

При разработке туннельной кондитерской печи совместно с требованием к качеству продукции особое внимание уделялось решению проблем, от которых зависит экономичность их работы, что связано с уменьшение затрат тепловой энергии на выпечку за счет:

• качественного сжигания топлива;
  
• интенсификации процессов тепломассообмена в системах печи;
  
• уменьшения выбросов теплоты в атмосферу с уходящими газами;
  
• уменьшения потерь теплоты внешними поверхностями;
  
• уменьшения нерациональных затрат теплоты в пекарной камере;
  
• рационального управления печью за счёт автоматизированной системы;
  

Туннельная кондитерская печь предназначена для выпечки широкого ассортимента кондитерских изделий – песочного печенья, пряников, кексов, бисквитов, заготовок тортов и многих других изделий при температуре до 280 ˚C.

Туннельная печь может работать в технологической линии с отсадочными машинами, глазировочной машиной, декоратором, охлаждающим туннелем, формовочным устройством и другими машинами.

Печи типа PTG являются ленточными гравитационными печами, работающими на природном газе или газе из городской сети.

Туннельная печь состоит из 4 и более отдельных секций, предварительно скрепленных между собой: несущих рам, на которых установлены выпечные камеры, каналы отвода отработавших газов, секции привода, входная секция с пневматической системой натяжки, вытяжка паров и нагревательные элементы (газовые горелки). Печь оборудована контрольно-измерительными устройствами и панелью управления.

Камера печи изолирована минеральной ватой и закрыта листовой нержавеющей сталью, что придаёт устройству эстетичный вид.

Несущие рамы:

Несущие рамы конструкции изготовлены из закрытых профилей и имеют стандартные размеры; их длина составляет 4 м.

Выпечная камера:

Длина выпечной камеры составляет 4000 мм. Длина выпечного туннеля может быть от 16 мм и более. Верхняя и нижняя часть камеры – это нагревательные каналы, по которым идут отработавшие газы. На нижней поверхности камеры прикреплены полукруглые профили и чугунные полоски, по которым перемещается лента.

Дополнительно на каждой секции туннельной печи установлен смеситель воздуха, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха в выпечной камере, благодаря чему температура и влажность равномерно распределяются во всей выпечной камере.

Система привода:

Система привода состоит из двух приставок, закреплённых на печи на входе и выходе и соединённых лентой, которая проходит через выпечной туннель и под камерами, образуя замкнутую цепь. Приставка впереди печи является входом ленты в выпечной туннель и одновременно подвижным столом для загрузки порций теста. Конструкция имеет несущий вал ленты, установленный на переставляемых подшипниках, что обеспечивает изменение направления движения ленты.

Нагревательный элемент:

Нагревательный элемент состоит из газовых горелок с вентилятором Weishaupt WG-5 с одноступенчатым режимом работы, камеры сгорания, системы каналов отработавших газов гравитационного типа, соединённых с выпечными камерами.

Горелки предназначены для сжигания природного газа 2E (с высоким содержанием метана). Установлены во всех секция туннельной кондитерской печи, что позволяет осуществлять равномерную выпечку изделий.

Исследование работы печи PTG 016 показали, что эти горелки обеспечивают практически полное сжигание газа, а это значит, что выбросы в атмосферу уходящих дымовых газов экологически чистые.

Контрольно-измерительные устройства:

Управление печью производится с панели управления, которая располагается на первой секции печи. На панели расположен выключатель питания. Кроме этого в системе защиты в камере сгорания (верхняя часть) установлен датчик регулятора горелки, который – при превышении установленной температуры – выключает горелку.

В качестве теплоизоляционного материала в печи используется современный высокоэффективный материал, применение которого позволяет поддерживать температуру внешних ограждений печи в пределах 30 – 400 С.

Конвейерная лента:

В печи используют конвейерные ленты Sandvik из Швеции различной ширины от 600мм, 800мм и более в зависимости от потребности Заказчика. Регулировка ленты автоматическая, осуществляется с помощью пневмопривода.

Преимущества туннельных печей PTG:

• Хорошее качество выпекаемых изделий.
  
• Универсальность – выпечка любых видов кондитерских изделий.
  
• Высокий уровень безопасности, что обеспечивается за счет специальной системы контроля при производстве и использования качественных материалов
  
• Экономичность работы – низкие затраты топлива на выпечку изделий.
  
• Минимальные потери тепла с наружных поверхностей.
  
• Минимальный уход.
  
• Высококачественные конвейерные ленты от известных производителей.
  

По заказу потребителей могут изготовляться печи с разной площадью пода и длиной печи.

Наблюдения в течение нескольких лет на различных предприятиях Белоруссии и Украины показали, что качество продукции, вырабатываемой в печах при соблюдении технологических параметров производства, отвечает действующим стандартам.

Экологические показатели работы печей за время их эксплуатации практически не меняются и соответствуют нормам.

За время использования туннельных печей PTG 016 можно сделать следующие выводы. Во-первых, печь достаточно проста в обслуживании, в связи, с чем персонал предприятий, начинающий работать с печью, легко и быстро приобретает опыт для дальнейшей работы. Во-вторых, за все время не было не одного случая отказа или сбоя в работе системы автоматизации печи, за исключением явлений, связанных с несвоевременным выполнением профилактических работ. В - третьих, наработан опыт дистанционной поддержки обслуживающего персонала предприятий в случае возникновения у них вопросов по эксплуатации печи.