1 измерение температуры. Шкалы температур. Классификация методов и приборов температурой называют величину, характеризующую тепловое состояние тела
| Вид материала | Документы |
- Урок 45. Тепловое состояние тел. Температура и её измерение. Цель, 74.54kb.
- Программа межшкольного факультатива «Физика в олимпиадах» (для учащихся 9 класса), 45.62kb.
- Измерение температуры плавления графита и свойства жидкого углерода, 355.65kb.
- Тепловое излучение и люминесценция, 273.8kb.
- Твердыми называют тела, которые сохраняют свою форму и объем, 274.04kb.
- Лекция n16 Лекция 16, 380.37kb.
- Одежда, как и жилище, способствует сохранению температуры человека и принимает участие, 47.25kb.
- Анализа и обработки социологической информации доц. А. В. Козина 1/2 год, 20.85kb.
- Спецификация темы «Тепловые явления» и примеры заданий к ней, 23.63kb.
- 9. Методы обучения, 213.68kb.
3 ВВЕДЕНИЕ
Одним из самых технологически важных процессов в целлюлозно-бумажном производстве является варка целлюлозы. Целью варки при производстве целлюлозы является удаление из древесины лигнина, связывающего волокна с помощью обработки щепы химикатами при повышенной температуре, что позволяет легко разделить щепу на волокна. При этом содержащие целлюлозу волокна необходимо сохранить, насколько это возможно, длинными и прочными. В процессе варки также пытаются удалить из древесины экстрактивные вещества, которые позже могут вызывать пенообразование и образовывать отложения на оборудовании в производственной линии.
Задачей варки также является подготовка целлюлозы к дальнейшей переработке. Целлюлозная масса после варки последовательно проходит промывку, сортирование, очистку и, при необходимости, отбелку.
От качества проведения варочного процесса зависит качество выпускаемой продукции, её экологическая безопасность и состояние окружающей среды.
После варки целлюлоза представляет собой суспензию волокон в отработанном щелоке.
В зависимости от используемых реагентов выделяют следующие способы варки: кислые (сульфитный и бисульфитный), щелочные (натронный и сульфатный), нейтральный способ (моносульфитный), ступенчатые и комбинированные.
Сульфатная варка целлюлозы может осуществляться периодическим или непрерывным методом. При периодической варке в каждом котле целлюлоза варится от начальной стадии до конечной, в варочном цехе в этом случае обычно устанавливается несколько котлов. При непрерывной варке щепа и химикаты непрерывно загружаются в верхнюю часть котла, полученная целлюлоза непрерывно разгружается из донной части котла, варочный котёл разделяется на зоны, в которых осуществляются различные стадии варки.
Периодическая варка целлюлозы широко применяется на отечественных и зарубежных предприятиях. Общие преимущества варки целлюлозы в котлах периодического действия по сравнению с непрерывным способом заключаются в простоте конструкции и надежности работы оборудования, легкости управления технологическим процессом, меньших потерях в выработке продукции при остановах оборудования, более простом переходе с одного вида сырья на другой.
Однако, в настоящее время непрерывный метод варки целлюлозы является более предпочтительным, так как позволяет повысить выход целлюлозы с одного метра кубического котла, значительно сократить размеры емкостей для щелоков, щепы и массы, сократить экономические затраты и затраты на энергию, улучшить экологическую обстановку. Именно поэтому в современном производстве целлюлозы все большую роль играют варочные котлы непрерывного действия типа Камюр. Для варочных установок этого класса характерно неуклонное увеличение производительности, повышение качества вырабатываемой продукции, совершенствование технологии, аппаратурного оформления и систем управления.
Старейшей, но наиболее общей конструкцией варочных установок Камюр является гидравлический варочный котел с прямоточным движением щепы и щелока в зонах пропитки и варки, с противоточной горячей диффузионной промывкой и холодной выдувкой массы. В этом котле древесная щепа после предварительного пропаривания в пропарочной камере транспортируется с помощью насосов и ротационного питателя высокого давления в верхнюю часть котла. Сюда же подается варочный щелок — смесь белого щелока с черным.
Варочный котел заполнен щепой и щелоком, находится под гидравлическим давлением 1,3 МПа, создаваемым специальными насосами высокого давления. Щепа под действием силы тяжести вместе с варочным щелоком движется сверху вниз и по мере движения последовательно проходит зону пропитки щелочью, зоны предварительного и конечного нагрева до температуры варки, зону сульфатной варки, зону вытеснения горячего черного щелока, образовавшегося в процессе варки, зону горячей диффузионной промывки и зону выгрузки массы из котла.
Нагрев щепы осуществляется щелоками, отбираемыми из котла через специальные сита в подогреватели и возвращаемыми обратно в котел циркуляционными насосами.
Промывной щелок подается в нижнюю часть котла, нагревается в подогревателе и движется навстречу опускающейся массе до зоны отбора щелока в испарительные циклоны.
Горячая диффузионная промывка весьма эффективна и позволяет сократить промывное оборудование в отделе сортирования и промывки массы. Однако наличие зоны горячей диффузионной промывки существенно увеличивает (до 70 м) высоту гидравлического варочного котла.
В связи с этим на смену традиционным варочным котлам в конце были разработаны усовершенствованные варочные установки — гидравлические котлы с двумя сосудами, которые объединяют преимущества непрямого нагрева щепы щелоком и увеличивают продолжительность стадий пропитки и варки в отдельных сосудах. Основное отличие этого варочного котла от обычного гидравлического состоит в том, что стадия пропитки щепы щелоком осуществляется в отдельной колонне под высоким гидравлическим давлением. За счет более интенсивной пропитки щепы в выносной пропиточной колонне и увеличения времени варки в самом варочном котле по сравнению с обычным гидравлическим котлом, в котором и пропитка и варка осуществляются в одном сосуде, удалось решить проблему дальнейшего увеличения производительности без заметного увеличения высоты котла.
Параллельно с разработкой нового оборудования варочных котлов идет и совершенствование технологий непрерывной варки. Наиболее интересными особенностями этих технологий являются минимизация концентрации растворенных органических веществ в варочном щелоке на стадии основной делигнификации и в конце варки, поддержание как можно более равномерного профиля концентрации эффективной щелочи по высоте варочного котла и проведение варочного процесса при максимально возможном времени варки и минимально возможной температуре.
Использование указанных технологий по сравнению с технологией обычной прямоточной варки способствует повышению селективности варочного процесса, соответствующему снижению степени делигнификации целлюлозы и повышению ее выхода. В результате вырабатывается целлюлоза с большей сохранностью углеводов и лучшей способностью к отбелке кислородом и озоном, что позволяет исключить из схем отбелки целлюлозы молекулярный хлор, являющийся основным источником загрязнения природы.
Варочные котлы Камюр — это сложнейшие многосвязные объекты управления, нормальное функционирование которых возможно лишь при поддержании основных параметров процесса варки целлюлозы в достаточно узких пределах. При эксплуатации и в процессе управления возникает множество различных проблем, обусловленных особенностями технологии и аппаратурного оформления.
Процесс непрерывной сульфатной варки целлюлозы протекает в движущейся среде щепы и варочного щелока. Поступающая в котел щепа насыщается щелоком, и ее плотность становится выше плотности окружающего щелока, образуя в соответствии с формой котла вертикальный столб пористой структуры с определенными физическими свойствами. Этот столб древесного материала движется сверху вниз по котлу подобно поршню в потоке жидкости. Под действием силы тяжести и увеличения давления выше расположенных слоев щепы происходят сжатие и уплотнение столба щепы в нижней его части. В результате уплотнения древесного материала изменяется и скорость его движения по высоте котла. Скорость верхней части столба щепы существенно отличается от его нижней части и примерно в два раза больше ее. Кроме того, на ситах нагревательных циркуляций и отбора щелока в испарительные циклоны, где основная масса жидкой фазы движется в радиальном направлении — от центра котла к периферии, столб щепы испытывает значительную силу трения, которая зависит от состояния поверхности сит, плотности слоев щепы в этих участках котла, расхода щелока в циркуляциях. При забивании сит древесной мелочью возрастает сопротивление движению столба щепы. При этом скорость его движения может снизиться до нуля. Все эти факторы создают большие трудности для поддержания устойчивой гидродинамики котла при нарушениях материального баланса между поступлением щепы в котел и выдувкой массы. К процессу движения щепы предъявляются следующие основные требования: движение должно быть устойчивым во всех точках котла и максимально стационарным; уровень щепы в котле должен находиться в нормальных пределах показаний датчиков уровня щепы, так как чрезмерное повышение уровня перегружает загрузочные устройства котла, а понижение может привести к нарушению движения щепы; не допускается большая плотность массы внизу котла, так как при этом перегружается разгрузочное устройство.
Сложный многоступенчатый процесс непрерывной варки целлюлозы подвержен действию неконтролируемых возмущений со стороны изменений показателей качества используемой щепы и состава варочного щелока, стабильное состояние которых на производстве бывает крайне редко. В результате нарушаются начальные условия термохимической обработки щепы, которые приводят к изменению качества вырабатываемой целлюлозы.
В варочных котлах Камюр имеют место значительные запаздывания между моментами изменений параметров и результатами их изменений, что может быть причиной создания неясных ситуаций при оперативном управлении технологией варки, так как к моменту изменения качества целлюлозы на выходе из котла причина, вызвавшая его, может исчезнуть. В итоге затрудняется накопление практического опыта из-за невозможности установить однозначное соответствие между причиной и следствием. Отсутствие точных сведений о причинах изменения качества целлюлозы, большое динамическое запаздывание, обусловленное временем прохождения щепы и щелока по различным зонам варочного котла и задержкой в определении качества целлюлозы в лаборатории, приводят к тому, что решения при управлении технологическим режимом варки принимаются несвоевременно и бывают ошибочными.
На практике по разным причинам часто приходится изменять производительность варочного котла в достаточно широких пределах. Перевод котла на новую производительность ввиду его конструктивных особенностей сопровождается выработкой некондиционной целлюлозы в переходном режиме. Чтобы предотвратить изменение степени делигнификации целлюлозы при смене производительности, необходимо упреждающее и скоординированное во времени управление всеми основными параметрами технологического режима. Реализация такого управления — далеко не простая задача.
Существенную помощь обслуживающему персоналу в преодолении перечисленных проблем управления варочными котлами Камюр оказывают автоматизированные системы управления, создаваемые на базе современных технологий автоматизации.
В России, как и во всем мире, основной объем технической целлюлозы производится в варочных котлах типа Камюр ввиду их технических и экономических преимуществ по сравнению с котлами периодической варки целлюлозы и другими варочными установками непрерывного действия. Все варочные котлы были запущено в эксплуатацию до 1980 года. Это в основном гидравлические однососудные котлы с диффузионным отбором щелока или с зоной горячей диффузионной промывки. Небольшое количество из них было модифицировано в двухсосудные варианты с пропиточными колоннами, с варкой целлюлозы в парожидкостной фазе с использованием традиционной технологии с прямоточным движением щепы и щелока в зонах пропитки и варки и с противоточной диффузионной промывкой. Что касается наиболее современных и технически совершенных двухсосудных гидравлических котлов, то они в нашей стране отсутствуют.
Поэтому в данной расчётно-графической работе рассматривается вариант автоматизации двухсосудной варочной установки типа Камюр, работающей по традиционной технологии.
4 ПРИНЦИПЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ УПРАВЛЕНИЯ В СИСТЕМАХ АВТОМАТИЗАЦИИ ВАРОЧНЫХ КОТЛОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Стратегия управления варочными котлами непрерывного действия сводится к необходимости стабилизации и координированного изменения трех основных переменных процесса варки целлюлозы: продолжительности варки; концентрации эффективной щелочи в зоне варки; температуры варки.
Автоматическая стабилизация этих переменных при стационарных режимах работы варочного котла и скоординированное во времени изменение их в переходных режимах при изменении производительности, смене сорта целлюлозы и породы древесины обеспечивают минимальные отклонения показателей качества вырабатываемой целлюлозы от заданных значений.
Продолжительность пропитки, время варки определяются скоростью перемещения щепы по варочному котлу. Время пропитки и варки обратно пропорционально производительности котла. От времени варки также зависит степень делигнификации целлюлозы. Поэтому при управлении процессом этот параметр нельзя менять произвольно. Для того чтобы обеспечить однородность качества целлюлозы при заданной производительности, время пропитки и варки щепы в котле должны быть неизменными. Это условие выполняется, если поддерживать постоянным уровень щепы в котле. Только при этом условии соблюдается материальный баланс между подачей щепы и выгрузкой массы из котла, а следовательно, не изменяются во времени скорость, продолжительность прохождения щепы по различным зонам варочного котла и заданная производительность. В противном случае варочный котел работает в переходных режимах, когда количество выдуваемой массы не соответствует количеству загружаемой щепы, а скорость движения и продолжительность нахождения древесного материала в различных зонах котла не остаются постоянными во времени, что и является одной из главных причин изменения степени делигнификации целлюлозы.
Время варки целлюлозы зависит также от длины зоны варки. Начало варки создается в том месте котла, где температура смеси щепы с варочным щелоком доводится до конечной температуры варки. Конец зоны располагается в том сечении, где активная щелочь уже в значительной мере израсходована на реакции делигнификации, а масса охлаждается промывным щелоком до температуры, при которой процесс варки протекает очень медленно. Положение нижней границы зоны варки зависит, таким образом, от величины потока охлаждающего щелока в зоне диффузионной промывки, т. е. от фактора разбавления. Следовательно, чтобы зафиксировать строгое положение нижней границы зоны варки, необходимо стабилизировать фактор разбавления. Стабилизация его необходима и для поддержания требуемой степени промывки массы в котле.
Интенсивность процесса делигнификации при сульфатной варке зависит также от концентрации активных реагентов в варочном щелоке. Скорость растворения лигнина пропорциональна концентрации активной (эффективной) щелочи в зоне варки. Поэтому важной задачей управления является стабилизация начальных условий пропитки и варки щепы по концентрации щелочи. Начальная концентрация активной щелочи в варочном котле определяется двумя факторами: расходом активной щелочи на варку и гидромодулем. Следовательно, для создания стабильной начальной концентрации щелочи необходимо поддерживать постоянными задаваемые расход активной щелочи и гидромодуль в зоне загрузки щепы.
В варочных котлах непрерывного действия щепа подается через объемные дозаторы, обладающие погрешностью в дозировке древесины. Погрешность возрастает в тех случаях, когда такие показатели щепы, как плотность, фракционный состав, состав щепы по породам, изменяются во времени. На производстве стабильное состояние показателей качества щепы очень часто нарушается.
Температура варки является одним из важнейших факторов варочного процесса, влияющих на качество и выход целлюлозы. Кроме того, этот параметр обладает наибольшим быстродействием на степень делигнификации целлюлозы по сравнению с другими каналами воздействия. Поэтому температура варки используется в качестве основного управляющего воздействия для стабилизации степени делигнификации целлюлозы. Коррекция температуры варки осуществляется как по прямой связи — упреждающим изменением температуры при изменении производительности котла и сорта целлюлозы, так и по обратной связи — по отклонению анализов степени делигнификации целлюлозы от заданного значения.
5 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ВАРОЧНОГО КОТЛА
Непрерывный варочный процесс предъявляет повышенные требования к точности соотношений, подаваемых на варку количеств древесины и щелочи, к поддержанию температурного режима и стабильности движения щепы, требует переработки большого объема информации и внимательного обслуживания. Поэтому варочные котлы оснащаются большим количеством средств контроля и управления параметрами технологического режима варки, аппаратурой дистанционного управления. На рисунке 1 представлена функциональная схема автоматизации процесса непрерывной варки целлюлозы в двухсосудном варочном котле типа Камюр.
Отсортированная щепа из древесно-подготовительного отдела транспортером подается в бункер щепы варочного котла, в нижней части которого имеется загрузочная воронка, снабженная вибраторами. Из воронки щепа поступает в дозатор щепы. Число оборотов дозатора регулируется в соответствии с требуемой производительностью регулятором скорости вращения.
Из дозатора щепа поступает в питатель низкого давления, предназначенный для непрерывной подачи щепы в пропарочную камеру и обеспечения в пропарочной камере избыточного давления 0,15 МПа. Скорость вращения питателя низкого давления поддерживается пропорционально скорости вращения дозатора щепы с помощью регулятора. В пропарочной камере осуществляются пропарка, нагрев щепы и вытеснение воздуха из пор древесины для улучшения пропитки щепы варочным щелоком. Пропарка производится паром, образующимся от вскипания черного щелока в испарительном циклоне. При недостатке вторичного пара в пропарочную камеру добавляется свежий пар низкого давления. Давление пара в пропарочной камере поддерживается регулятором давления. Вытесненный воздух удаляется из пропарочной камеры через сдувочную сетку, предотвращающую попадание опилок и мелкой щепы в трубопровод, по которому паровоздушная смесь направляется на улавливание скипидара и утилизацию тепла.
Пропаренная щепа шнеком пропарочной камеры передвигается в сепаратор для улавливания камней и других посторонних включений. Отделение тяжелых включений производится за счет промывки щепы циркулирующим щелоком в системе верхней питательной циркуляции, в которой также осуществляется очистка щелока от песка в песколовушке и взвешенных частиц (мелочи, опилок) в выносных ситах.
Промытая в сепараторе щепа поступает в питательную трубу.
Уровень щелока в питательной трубе поддерживается постоянным с помощью специального регулятора. При выходе за допустимые пределы уровня щепы или жидкости подается звуковая сигнализация.
Для предотвращения образования пробки щепы и гидравлических ударов в малой загрузочной циркуляции измерителем расхода контролируется расход щелока.
Питательная труба является переходным устройством от сепаратора к питателю высокого давления и обеспечивает подачу щепы в карманы ротора питателя высокого давления потоком циркулирующего щелока.
Питатель высокого давления служит для непрерывной подачи щепы в пропиточную колонну и является запорным устройством между пропарочной камерой, где поддерживается давление 0,15 МПа, и пропиточной колонной, работающей под давлением 1,1 МПа. Питатель состоит из корпуса и ротора. Корпус питателя имеет два окна в горизонтальной и два окна в вертикальной плоскости. Нижнее окно в горизонтальной плоскости снабжено шлицевым ситом для отбора циркулирующего щелока. В корпусе вращается конический ротор. Число оборотов ротора питателя высокого давления скоординировано со скоростью вращения дозатора щепы с помощью регулятора. Ротор имеет четыре камеры, каждая из которых смещена на 45°. Часть черного щелока, поступающего со щепой в карман ротора питателя при вертикальном положении, фильтруется через сито и циркуляционным насосом направляется на очистку от песка и древесной мелочи. При повороте ротора на 90° щепа из кармана ротора захватывается потоком щёлока и подается в загрузочное устройство пропиточной колонны.
Пропиточная колонна предназначена для глубокой жидкостной пропитки щепы варочным щелоком под высоким давлением. В период пуска требуемое давление в пропиточной колонне устанавливается с помощью регулятора давления, осуществляющего сброс избытка паров в пропарочную камеру. Продолжительность пропитки щепы составляет 30 минут. Щепа выгружается из пропиточной колонны разгрузочным устройством, расположенным в ее нижней части, и транспортируется щелоком от насоса загрузочной циркуляции в загрузочное устройство варочного котла. Для облегчения выгрузки в нижнюю часть колонны через горизонтальные спрыски подается циркулирующий щелок. Количество щепы, подаваемой из колонны в котел, регулируется изменением числа оборотов шабера разгрузочного устройства и изменением расхода щелока через спрыски. Задаваемое число оборотов шабера и расход щелока на спрыски поддерживаются соответствующими регуляторами. Для предотвращения образования пробки щепы и гидравлических ударов в верхней питательной циркуляции контролируется расход щелока с помощью специального регулятора расхода.
Загрузочное устройство варочного котла инвертированного типа имеет вертикальный вращающийся шнек, помещенный в цилиндрическое сито. Щепа подается в нижнюю часть, перемещается вверх с помощью шнека и пересыпается в котел. Щелок отбирается через сито, предварительно нагревается в поверхностном теплообменнике и циркуляционным насосом возвращается вниз пропиточной колонны и в загрузочный трубопровод. Нагрев транспортирующего щелока в загрузочной циркуляции до заданной температуры производится с помощью регулятора, воздействующего на подачу пара в соответствующий подогреватель. В транспортирующей циркуляции обязательно контролируются расход щелока с сигнализацией предельных значений и температура щелока до подогревателя.
В верхнюю часть котла подается острый пар высокого давления для дальнейшего нагрева в паровой фазе пропитанной щепы. Нагрев щепы до заданной температуры осуществляется с помощью регулятора путем изменения расхода пара в верхнюю часть котла. Стабильные параметры в верхней части котла — температура и давление в паровой фазе, уровень щепы и жидкости — очень важны для обеспечения дальнейшего стационарного продвижения щепы в жидкой фазе, достижения стабильного времени варки и равномерного качества целлюлозы. Давление в верхней части котла создается подачей пара для нагрева щепы в паровой фазе. Для поддержания постоянного давления в котле предусматривается регулятор, осуществляющий сброс парогазовой смеси из верхней части котла в пропарочную камеру, чтобы не допустить вскипания щелока внутри котла.
Из зоны паровой фазы щепа поступает в зону жидкостной фазы, где продолжается ее дальнейшая варка. Уровень жидкости в котле поддерживается ниже уровня щепы. Разница между уровнями щепы и щелока должна находиться в пределах 1,5 м. При низком уровне щелока в котле, происходит чрезмерное уплотнение нижней части столба щепы, нарушается стационарность движения щепы, затрудняется выгрузка целлюлозы из котла с образованием большого количества непровара в массе. Для контроля и управления уровнем жидкости в котле предусматривается измерение общего уровня щелока в котле и регулирование уровня жидкости регулятором. Наиболее эффективным управляющим воздействием на уровень жидкости в котле считается изменение величины отбора щелока в испарительные циклоны.
Окончательный нагрев щепы в жидкой фазе до температуры варки производится в зоне варочной циркуляции. Щелок из котла отбирается через периферийные сита, нагревается в поверхностном подогревателе до заданной температуры и возвращается в зону по центральной трубе. Для предотвращения забивания щепой сита разделены на две кольцевые зоны, работающие поочередно. Заданные температуры щелока на выходе из теплообменника и расход щелока в нагревательной циркуляции поддерживаются соответствующими регуляторами.
Пройдя паровую и жидкостную зону варки, сваренная масса поступает в зону отбора щелока. Здесь процесс варки прекращается. Образовавшийся в процессе варки горячий крепкий щелок вытесняется в радиальном направлении к ситам отбора и замещается слабым холодным щелоком, поднимающимся из зоны диффузионной промывки. Для эффективного вытеснения щелока из центральной части потока массы предусмотрена принудительная циркуляция промывного щелока аналогично нагревательной циркуляции. Крепкий горячий варочный щелок отбирается через сита в испарительные циклоны (в верхний и нижний). Количество отбираемого щелока в циклоны регулируется расходомерами. В циклонах за счет разности давления происходит вскипание щелока. Пары вскипания из верхнего циклона используются для пропарки щепы в пропарочной камере, а из нижнего отводятся в терпентинный конденсатор. Щелок из верхнего циклона перетекает в нижний циклон, а из последнего откачивается насосом на выпарку. Уровни щелока в испарительных циклонах поддерживаются регуляторами.
Промывка целлюлозной массы осуществляется промывным щелоком, движущимся вверх по котлу от самой нижней части котла до зоны отбора щелока в испарительные циклоны. Нагрев промывного щелока до температуры 135 °С для интенсификации процесса диффузии растворенных органических веществ из внутренних каналов и пор волокон производится в подогревателе нижней промывной циркуляции. Щелок из котла отбирается через сито, прокачивается насосом через подогреватель и возвращается по центральной трубе через разгрузочное устройство котла в центр промывной зоны. Заданная температура щелока на выходе из подогревателя поддерживается регулятором за счет изменения расхода пара в подогреватель.
Промывной щелок подается через донные и горизонтальные спрыски в нижнюю часть котла и в линию выдувки через дистанционно управляемый клапан. Количество промывного щелока регулируется регулятором расхода в зависимости от желаемых фактора разбавления при промывке целлюлозы и концентрации массы в зоне выгрузки из котла.
Выгрузка массы из нижней части варочного котла осуществляется с помощью шабера разгрузочного устройства. Число оборотов шабера регулируется специальным регулятором, что позволяет изменять концентрацию и количество выдуваемой массы.
Выдуваемая из котла масса направляется на промывку. Промывной щелок с промывки направляется в бак фильтрата. Основное количество фильтрата из бака используется для промывки целлюлозы в варочном котле, небольшая часть смешивается с крепким чёрным щёлоком из нижнего испарительного циклона и направляется на выпарку.
Пуск и останов варочных котлов, работающих при высоких значениях температуры и давления, производится в строгом порядке по особым инструкциям.
Для успешного управления варочными котлами необходимо понимание взаимосвязи многочисленных параметров технологического режима, знание теоретических основ непрерывной варки целлюлозы, опыт работы. Поэтому обслуживающий персонал — операторы-варщики — должны иметь техническое образование и высокую квалификацию.
Основными задачами управления, решению которых подчинены все остальные, являются уменьшение колебаний задаваемой степени делигнификации целлюлозы в стационарных и переходных режимах работы котла и управление его производительностью. В результате реализации этих задач достигается значительный экономический эффект, полученный как от снижения колебаний степени делигнификации целлюлозы, увеличения ее выхода, снижения затрат древесины, химикатов и энергии, так и за счет повышения производительности котла без риска ухудшения качества.
6 СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
Таблица 1 – Спецификация на приборы и средства автоматизации
| № | Измеряемый параметр | Средства автоматизации | |||||||
| Наименование | Рабочее значение | Место установки | Наименование | Тип | Техническая характеристика | Кол. | Цель применения | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1.1 | Содержание активной щёлочи в варочном щёлоке | 24 г/л | Трубопровод подачи варочного щёлока в пропиточную колонну | Анализатор щелочности | Kajaani Alkali | Сертифицирован Iвых = 4 – 20 мА Измерения основаны на стандартном титровании SCAN 30:85 | 1 | Технологический контроль и регулирование | |
| 1.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 100 г/л γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 1.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 1.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 2.1 | Давление пара в пропарочной камере | 0,15 МПа | Пропарочная камера | Сосуд уравнительный | СУ 6,3-2А | - | 1 | Технологический контроль и регулирование | |
| 2.2 | Пропарочная камера | Преобразователь перепада давления | Сапфир–22МПС2151 | Диапазон: 0 – 0,25 МПа γосн = ± 0,1 % Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 2.3 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 0,25 МПа γосн = ± 0,25 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 2.4 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 2.5 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 3.1 | Уровень жидкости в терпентинном конденсаторе | 2,5 м | Терпентинный конденсатор | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых = 4 – 20 мА | 1 | Технологический контроль и регулирование | |
| 3.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 3.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 3.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 4.1 | Уровень жидкости в питательной трубе | - | Питательная труба | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых= 4 – 20 мА | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 4.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 4.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 4.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 5.1 | Расход щёлока в питательной (малой) циркуляции | 1794 м3/час | Трубопровод питательной (малой) циркуляции | Индукционный электромагнитный расходомер-счётчик | ЭРСВ –011 | Диапазон: 0 – 3055 м3/час γосн = ± 2 % Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 5.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 3055 м3/час γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 5.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 5.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 6.1 | Температура варочного щёлока в зоне заварки варочного котла | 140 оС | Варочный котёл | Термопреобразователь сопротивления платиновый | ТСП Метран–205 | НСХ: 50П/В Диапазон: 0 – 200 оС Длина монтажной части: 3150 мм Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 6.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 200 оС γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 6.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 6.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 7.1 | Расход щёлока в загрузочной циркуляции | 1529 м3/час | Трубопровод загрузочной циркуляции | Индукционный электромагнитный расходомер-счётчик | ЭРСВ–011 | Диапазон: 0 – 3055 м3/час γосн = ± 2 % Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 7.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 3055 м3/час γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 7.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 7.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 8.1 | Температура варочного щёлока в зоне варки варочного котла | 165 оС | Варочный котёл | Термопреобразователь сопротивления платиновый | ТСП Метран–205 | НСХ: 50П/В Диапазон: 0 – 200 оС Длина монтажной части: 3150 мм Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 8.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 200 оС γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 8.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 8.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 9.1 | Число Каппа целлюлозы после варки | 22 ед. | Трубопровод после выдувного резервуара | Анализатор числа Каппа | Kajaani Kappa | Диапазон: 0 – 100 единиц Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль |
| 9.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 100 единиц γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 10.1 | Давление в пропиточной колонне | 1,1 МПа | Пропиточная колонна | Сосуд уравнительный | СУ 6,3-2А | - | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 10.2 | Пропиточная колонна | Преобразователь перепада давления | Сапфир–22МПС2151 | Диапазон: 0 – 1,6 МПа γосн = ± 0,1 % Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 10.3 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 1,6 МПа γосн = ± 0,25 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА | 1 | |||
| 10.4 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 11.1 | Уровень варочного щёлока в варочном котле | 30 м | Варочный котёл | Контейнер с источником ионизирующего излучения | Endress+Hauser QG 100 | Вес: 87 кг Источник излучения: Cs137 с периодом полураспада 30 лет Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 11.2 | Варочный котёл | Сцинтилляционный детектор | Endress+Hauser DG 57 | Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован Длина: 2000 мм | 1 | |||
| 11.3 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | Endress+Hauser Gammasilometer FMG 671 P | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 11.4 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 11.5 | Трубопровод | Клапан регулирующий с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 12.1 | Давление в варочном котле | 1,3 МПа | Варочный котёл | Сосуд уравнительный | СУ 6,3-2А | - | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 12.2 | Варочный котёл | Преобразователь перепада давления | Сапфир–22 МПС 2151 | Диапазон: 0 – 1,6 МПа γосн = ± 0,1 % Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 12.3 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 1,6 МПа γосн = ± 0,25 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА | 1 | |||
| 12.4 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 12.5 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 13.1 | Уровень чёрного щёлока в верхнем испарительном циклоне | 8 м | Верхний испарительный циклон | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых= 4 – 20 мА | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 13.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 13.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 13.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 14.1 | Уровень чёрного щёлока в нижнем испарительном циклоне | 8 м | Нижний испарительный циклон | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых= 4 – 20 мА | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 14.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 14.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 14.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 15.1 | Уровень целлюлозной суспензии в выдувном резервуаре | 15 м | Выдувной резервуар | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых= 4 – 20 мА | 1 | Коммерческий учет тепловой энергии, предельная сигнализация, технологический контроль |
| 15.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 15.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 15.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 16.1 | Концентрация целлюлозной суспензии, разгружаемой из варочного котла | 10 % | Трубопровод выдувки массы из котла | Лопаточный датчик концентрации, работа которого основана на измерении усилия сдвига | ValmetSP | Iвых= 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 16.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 - 100 % γосн = ± 0,1 % Iвх=Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 16.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх=Iвых= 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 16.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх= 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 17.1 | Уровень жидкости в баке белого щёлока | 15 м | Бак белого щёлока | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых= 4 – 20 мА | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 17.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 17.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 17.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 18.1 | Уровень жидкости в баке чёрного щёлока | 15 м | Бак чёрного щёлока | Радиоволновый уровнемер | VEGA–PULS–RADAR | Диапазон: 0 - 20,0 м γосн = ± 3 % Iвых= 4 – 20 мА | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 18.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 20,0 м γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 18.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 18.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 19.1 | Температура варочного щёлока перед теплообменником загрузочной циркуляции | 120 оС | Трубопровод загрузочной циркуляции | Термопреобразователь сопротивления платиновый | ТСП Метран–205 | НСХ: 50П/В Диапазон: 0 – 200 оС Длина монтажной части: 200 мм Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль |
| 19.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 200 оС γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 20.1 | Температура массы в пропиточной колонне перед выгрузкой | 145 оС | Пропиточная колонна | Термопреобразователь сопротивления платиновый | ТСП Метран–205 | НСХ: 50П/В Диапазон: 0 – 200 оС Длина монтажной части: 1600 мм Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 20.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 200 оС γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 20.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 20.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 21.1 | Расход варочного щёлока в подогреватель зоны варки | - | Трубопровод циркуляции варочного щёлока | Индукционный электромагнитный расходомер-счётчик | ЭРСВ–011 | Диапазон: 0 – 3055 м3/час γосн = ± 2 % Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 21.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 3055 м3/час γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 21.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 21.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 22.1 | Температура целлюлозной суспензии в котле в зоне выгрузки массы | 120 оС | Зона выгрузки массы варочного котла | Термопреобразователь сопротивления платиновый | ТСП Метран–205 | НСХ: 50П/В Диапазон: 0 – 200 оС Длина монтажной части: 3150 мм Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 22.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 200 оС γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 22.3 | Щит управления | Прибор регулирующий | JUMO Dicon 1001 | Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 22.4 | Трубопровод | Клапан регулирующий двухседальный с пневматическим приводом | Neles CvSegment | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 23.1 | Расход технологической щепы, поступающей в варочный котёл по ленточному транспортёру в бункер щепы | 2 м/с | Бункер для щепы | Система автоматического учёта насыпного объёма “Скантрек – Щепа” | Измерительный модуль ST-RK143RR153LD40.2 | Частота измерений: 25 контуров в секунду. Погрешность площади сечения: 2 %. Температура эксплуатации от - 40 °С до + 35 °С Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 23.2 | Бункер для щепы | Система автоматического учёта насыпного объёма “Скантрек – Щепа” | Модуль обработки ST-OK4IFG | Температура эксплуатации от - 10 °С до + 35 °С Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 23.3 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0 – 100 % γосн = ± 0,1 % Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 24.1 | Частота вращения дозатора щепы, ротора питателя низкого давления и шнека пропарочной камеры | - | Дозатор щепы | Программируемый измеритель числа оборотов с выходом RS-485 и унифицированным сигналом | N12O | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 Iвых = 4 – 20 мА γосн = ± 0,1 % Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 24.2 | Питатель низкого давления | Программируемый измеритель числа оборотов с выходом RS-485 и унифицированным сигналом | N12O | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 Iвых = 4 – 20 мА γосн = ± 0,1 % Сертифицирован | 1 | |||
| 24.3 | Шнек пропарочной камеры | Программируемый измеритель числа оборотов с выходом RS-485 и унифицированным сигналом | N12O | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 Iвых = 4 – 20 мА γосн = ± 0,1 % Сертифицирован | 1 | |||
| 24.4 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 24.5 | Щит управления | Привод электродвигателя (частотный инвертор) | ABB ACS550 | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 24.6 | Дозатор щепы | Асинхронный двигатель | ABB M2AA132IMB3 | Диапазон: 0 – 1500 об-1 Мощность: 5,5 кВт Сертифицирован | 1 | |||
| 24.7 | Пропарочная камера | Асинхронный двигатель | ABB M2AA132IMB3 | Диапазон: 0 – 1500 об-1 Мощность: 5,5 кВт Сертифицирован | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 25.1 | Частота вращения разгрузочного устройства пропиточной колонны | 3 – 6 об-1 | Пропиточная колонна | Программируемый измеритель числа оборотов с выходом RS-485 и унифицированным сигналом | N12O | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 Iвых = 4 – 20 мА γосн = ± 0,1 % Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 25.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 25.3 | Щит управления | Привод электродвигателя (частотный инвертор) | ABB ACS550 | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 25.4 | Дозатор щепы | Асинхронный двигатель | ABB M2AA160IMB3 | Диапазон: 0 – 1500 об-1 Мощность: 7,5 кВт Сертифицирован | 1 | |||
| 26.1 | Частота вращения разгрузочного устройства варочного котла | 3 – 6 об-1 | Варочный котёл | Программируемый измеритель числа оборотов с выходом RS-485 и унифицированным сигналом | N12O | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 Iвых = 4 – 20 мА γосн = ± 0,1 % Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 26.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 26.3 | Щит управления | Привод электродвигателя (частотный инвертор) | ABB ACS550 | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 26.4 | Дозатор щепы | Асинхронный двигатель | ABB M2AA160IMB5 | Диапазон: 0 – 1500 об-1 Мощность: 15 кВт | 1 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 27.1 | Частота вращения ротора питателя высокого давления | 3 – 6 об-1 | Пропиточная колонна | Программируемый измеритель числа оборотов с выходом RS-485 и унифицированным сигналом | N12O | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 Iвых = 4 – 20 мА γосн = ± 0,1 % Сертифицирован | 1 | Технологический контроль и регулирование |
| 27.2 | Щит управления | Прибор показывающий и регистрирующий (безбумажный регистратор) | JUMO Logoscreen | Диапазон: 0,5 – 19999 об-1 γосн = ± 0,1 % Iвх = Iвых = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 27.3 | Щит управления | Привод электродвигателя (частотный инвертор) | ABB ACS550 | Iвх = 4 – 20 мА Сертифицирован | 1 | |||
| 27.4 | Дозатор щепы | Асинхронный двигатель | ABB M2AA132IMB3 | Диапазон: 0 – 1500 об-1 Мощность: 5,5 кВт Сертифицирован | 1 |
7 РАСЧЁТ ПОГРЕШНОСТЕЙ
7.1 Расчёт погрешности комплекта для измерения температуры
В качестве расчётного принимаем значение температуры варочного щёлока в зоне варки варочного котла, равное 165 °С.
Основная абсолютная погрешность термопреобразователя сопротивления платинового класса В определяется по формуле: