Первый заготовительные работы и монтаж приборов и систем автоматизации

Вид материала

Документы

Содержание Термоэлектрические термометры. Фотоэлектрический пирометр Радиационный пирометр типа Рапир Монтаж отборных устройств для измерения давления и разрежения Монтаж сужающих устройств Монтаж первичных устройств уровнемеров Поплавковые уровнемеры. Пьезометрические уровнемеры. Отборные устройства приборов-анализаторов Монтаж щитов и пультов

Подобный материал:

• Телемеханики, исполнительных механизмов, приборов и датчиков систем комплексной автоматизации, 329.33kb.
• Монтаж сетей и приборов систем газоснабжения, 201.31kb.
• Программа вступительного экзамена по приему в магистратуру по специальности 6М070200, 225.94kb.
• К автоматизации моделирования распределенных систем с помощью Марковских процессов, 133.26kb.
• Протокол заседания аукционной комиссии по проведению открытого аукциона по демонтажу, 49.3kb.
• Типовая технологическая карта (ттк) монтаж систем холодоснабжения. Монтаж сплит-систем,, 597.12kb.
• Задачи, объем, степень, очередность автоматизации технологических процессов. 17. Технические, 11.55kb.
• Программа междисциплинарного вступительного экзамена в магистратуру по направлению, 52.86kb.
• Диплом и приложение к диплому, 29.25kb.
• Рабочей программы дисциплины Проектирование автоматизированных систем по направлению, 34.43kb.

Термоэлектрические термометры.

Термоэлектрические термометры для контроля температуры поверхности трубопроводов или оборудования устанавливают так, чтобы их рабочие части плотно прилегали к контролируемой по­верхности. Для этого перед установкой место соприкосновения поверхностных термоэлектрических термометров с трубопровода­ми и оборудованием тщательно очищают от окалины и запиливают до металлического блеска плоскую лыску, обеспечивающую со­прикосновение термоэлектрического термометра с поверхностью трубопровода или оборудования. Затем приваривают колодки при­жимов, под которые просовывают термоэлектрический термометр, плотно прижимаемый к контролируемой поверхности.

П
75
ример монтажа поверхностного термоэлектрического термометра:

а _ установка термоэлектрического термометра, б — конструкция прижима;

1 — прижим,

2 — трубопровод,

3 — изоляция,

4 — легко снима­емый слой изоляции,

5 — термометр,

6 — колодка,

7 — планка,

8 — болт,

9 — гайка

При монтаже на трубопроводе 2 термоэлектрический термометр 5 при­гоняют по наружной его поверхности. Конец его располагают вдоль трубопроводов в постоянном температурном поле, что умень­шает погрешность измерения, и покрывают тепловой изоляцией 3.

Термоэлектрические термометры для контроля температуры внутри трубопроводов или оборудования погружают рабочим кон­цом в эти трубопроводы или оборудование. Правила установки термоэлектрических термометров на трубопроводах аналогичны правилам установки термопреобразователей сопротивления.

При уста­новке термоэлектрического тер­мометра на трубопроводе высокого дав­ления применяют малоинерционные термоэлектрические термометры, рабочий конец которых внутри приваривают к дну защитного чехла или оголяют. Термоэлек­трические термометры в защит­ных чехлах, изготовленных из различных металлов, погру­жают в измеряемую среду на глубину, не превышающую указанную в паспорте завода-изготовителя. Термоэлектриче­ские термометры в фарфоровой арматуре можно погружать в зону высоких температур толь­ко на длину фарфоровой защитной трубки.

Для вертикальной установки применяют термоэлектрические термометры со штуцером. Их устанавливают без закладной оправы, непосредственно ввинчивая в бобышку. При горизонтальной установке термоэлектрических термометров используют закладные оправы, которые крепят на фланце или приваривают к металли­ческой стенке.




Установка термоэлектрического термометра в кирпичной кладке (а) и на трубопроводе высокого давления (б):

1 — термометр

2 — трубопровод,

3 — бобышка,

4 — прокладка,

5 — штуцер


Прокладка соединительных линий компенсационным термоэлектродным проводом должна быть доведена до места с посто­янной температурой. При подключении к измеритель­ному устройству нескольких термоэлектрических термометров че­рез переключатель свободные концы компенсационных проводов сводят в одно место.


Фотоэлектрический пирометр

устанавливают так, чтобы рас­стояние от излучателя, температура которого измеряется, до пиро­метра составило 1+0.1 м. Визирную головку направляют на излучатель, чтобы световой поток от последнего через линзу объек­тива пирометра попал на фотоэлемент. Пирометр устанавливают на кронштейне или другой опорной конструкции, которая должна обеспечить его прочное и жесткое крепление, а также легкость установки и снятия. Место установки прибора выбирают так, чтобы окружающая его среда не содержала большого количества взвешенных частиц или газов с низкой теплопроводностью (например, углекислого газа). При установке пирометра следует обес­печить рабочую температуру корпуса прибора в пределах 18—22° С.


Радиационный пирометр типа Рапир

с визирной (калильной) трубкой и воздушным охлаждением устанавливают на вертикальной стене при температуре рабочего пространства не более 1200° С и температуре окружающей среды не выше 100° С. Если телескоп может попасть под облучение предметами, нагре­тыми до более высокой температуры (например, металлических частей, нагретых до белого каления), предусматривают экраны для защиты его от высокой температуры. К патрубку воздушного охлаждения подводят профильтрованный воздух с давлением не менее 0,001 МПа и температурой не более 30° С. При тяжелых температурных условиях, угрожающих целостности прибора, теле­скоп помещают в специальный кожух, охлаждаемый водой.


Установка радиационного пирометра Рапир на вертикальной стене:

1 — шланг с электрическими проводами,

2 — кран,

3 — шланг воздуховода,

4 — шнур,

5 — закладная труба с фланцем,

6 — карборундовая труба,

7 — комплект крепежных деталей,

8 — патрубок,

9 — шарнирное устройство,

10— телескоп ТЕРА-50

10. Отборные устройства для измерения давления и разрежения,
    

сужающие устройства для измерения расхода


Монтаж отборных устройств для измерения давления и разрежения

1)Отборные устройства монтируют на участках с прямолинейным потоком среды.

2)На горизонтальных и наклонных трубопроводах отборные устройства устанавливают на газо-и воздухопроводах в верхней части, на трубопроводах, несущих жидкости и пар,— сбоку.

3)Для измерения избыточного давления и вакуума в системах автоматизации используют унифицированные отборные устройства.

Отборные устройства давления и разрежения:

а — отборное устройство давления Р_у =1,6 МПа, температура 225° С, б — отборное устройство давления Р_у = 10 МПа, температура 200° С, в, г — отборные устройства для запыленных сред и чистых газов;

1 — кольцеобразная грубка,

2 — нип­пельный соединитель,

3 — запорный орган,

4 — футорка,

5 — защитная труба,

6 — отвод,

7 — колпачок-заглушка,

8 — гайка,

9 — отбор

Отборные устройства давления (рис. а и б) со­стоят из кольцеобразной трубки 1, соединителя 2, запорного органа (вентиля или трехходового крана) 3 и футорки 4 с резьбой М20х1 1/2" для присоединения манометра или вакуумметра.

Кольцеобразная трубка необ­ходима для защиты при изме­рении давления горячей жид­кости (температура более 70° С) и пара. Ее назначение — не допустить проникновения в манометр горячей воды или па­ра. В кольце скапливается охлажденный конденсат и тем самым отделяет манометр от измеряемой среды. Кроме того, кольцеобразная трубка несколько сглаживает бросок давления в момент подключе­ния прибора. Отборное уст­ройство приваривают к заклад­ной конструкции — штуцеру, установленному непосредственно на трубопроводе или ап­парате.

4)Отборные устройства дав­ления и разрежения газовой пли воздушной среды (рис. в, г) устанавливают вер­тикально или под некоторым углом вверх. В этом случае об­разующийся в отборном уст­ройстве и импульсном трубо­проводе конденсат будет сте­кать обратно в трубопровод или технологический аппарат.

5)При отборе импульса давления (разрежения) дымовых газов отборное устройство устанавливают в таком месте, где возможна наименьшая концентрация твердых частиц.




Установка отборных устройств для измерения разрежения:

а, б — на вертикальном и горизонтальном газоходе с металлической обшивкой,

в, е — на вертикальном и горизонтальном участках кир­пичного газохода;

1 — отборное устройство разрежения,

2 — заглуш­ка,

3 — обсадная труба,

4 — импульсный трубопровод


6)Для удобства обслуживания следует избегать установки отбор­ного устройства вблизи заслонок, шиберов, изгибов трубопро­вода, фланцев. При монтаже необходимо уделять особое внимание качеству приварки штуцеров и бобышек, чтобы на их внутренней поверхности не было наплывов грата, образующегося при сварке.

7)Отборные устройства не должны иметь выступов внутрь технологического оборудования или трубопрово­дов во избежание искажения измеряемых параметров, так как возникающие при этом завихрения вносят погрешности в показания приборов.

8)В случае измерения давления или разрежения среды, имею­щей высокую вязкость или агрессивно воздействующей на мате­риал чувствительного элемента измерительного прибора, применя­ют разделительные сосуды. При этом измеряемая среда заполняет импульсную линию от технологического аппарата или трубо­провода лишь до разделительного сосуда, далее вся линия запол­няется разделительной жидкостью.


Монтаж сужающих устройств

Диафрагмы, сопла устанавливают па вертикальном, горизонтальном или наклонном трубопроводах по рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований Правил 28—64.

Перед монтажом сужающее устройство очищают от антикоррозионной смазки и проверяют:

1. внут­ренний диаметр трубопровода и место установки диафрагмы;
   
2. тру­бопровод (отсутствие грязи, на­плывов сварочных швов, грата, неровностей от заклепок и других внутренних выступов, сужающих проходное сечение трубопровода);
   
3. марку материала диафрагмы; на­правление потока измеряемой среды и обозначений на корпусе диафрагмы (+ и —);
   
4. номера диа­фрагмы и поставляемого с ней дифманометра.
   

Для исключения завихрений потока измеряемой среды сужаю­щее устройство устанавливают па прямолинейном участке трубо­провода независимо от простран­ственного положения последнего (горизонтального, вертикального, наклонного). Задвижки и вентили устанав­ливают за сужающим устройст­вом.

Не допускается монтировать сужающее устройство в непосредственной близости от колен, угольников, задвижек и вен­тилей. В любом случае длина пря­молинейного патрубка перед су­жающим устройством должна быть не менее 6D за сужающим устройством — не менее 3D (D — внутренний диаметр трубопро­вода). Если проектом предусмотре­на установка их перед сужающим устройством, то расстояние от задвижки (вентиля) до сужаю­щего устройства должно быть не менее 100D.


При выборе места установки сужающего устройства следует иметь в виду, что измеряе­мый поток должен целиком заполнять сечение трубопровода и са­мого сужающего устройства.

Диафрагму устанавливают таким образом, чтобы:

1. ее торец был строго перпендикулярен оси трубопровода;
   
2. оси диафрагмы и трубопровода совпадали;
   
3. цилиндрическая расточка дроссельного отверстая противостояла направлению потока измеряемой среды, и коническая расширялась по направлению его течения;
   
4. диафрагмы камерного типа устанавливают между приваренными встык фланцами, внутренний диаметр которых должен быть равен внут­реннему диаметру трубопровода;
   
5. между кольцевыми камерами сужающего устройства и фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, материал которых должен быть не восприимчив к воздействию измеряемой среды. Прокладки не должны выступать во внутрен­нюю полость трубопровода.
   
6. Диафрагмы монтируют только после предварительной очистки и продувки трубопроводов.
   

Установка камерной диа­фрагмы с четырьмя парами кольце­вых отборов на горизонтальном уча­стке трубопровода для воздуха и неагрессивных газов:

1 - трубопровод,

2, 4, 6—11 — отборные патрубки с вентилями,

3,5 — фланцы, 12 — болт,

13 — гайка,

14 — диафрагма


К горизонтальному участку технологи­ческого трубопровода 1 парал­лельно друг другу и перпенди­кулярно оси трубопровода при­варены два фланца 3 и 5, стя­нутые по окружности болтами 12 (на рисунке показан только один из них) с гайками 13. Между фланцами установлена диафрагма 14, по обе стороны которой смонтированы четыре пары отборных патрубков 2 и 4, 11 и 6, 9 и 8, 10 и 7 с вентилями.


При установке камерной диафрагмы следят за тем, чтобы фланцы трубопровода, между которыми монтируют диафрагму, были строго параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. Врезку фланцев в технологические трубопроводы выполняют монтажники организации, осуществляющей монтаж этих трубопроводов, в присутствии представителей организации, мои тирующей систему автоматизации.


По окончании монтажа сужающего устройства составляют акт на скрытые работы.

7. После установки сужающего устройства с учетом указанных выше правил затягивают фланцевые болты, контролируя при этом правильность центровки диафрагмы. Центровку диафрагмы производят по фланцевым болтам путем выверки зазоров между ними и диафрагмой. Эти зазоры должны быть одинаковыми и составлять не менее 3 мм. Центровка диафрагм необходима для макси­мального сближения осей трубопровода и диафрагмы. Несоосность между ними должна составлять не более 0,01 диаметра трубопровода.
   

10. Первичные устройства уровнемеров, отборные устройства для контроля состава газов
    

Монтаж первичных устройств уровнемеров

Уровнемеры-дифманометры. Расстояние от дна бака до нижней точки отбора выбирают в зависимости от чистоты измеряемой жидкости.

Для измерения уровня агрессивной жидко­сти на линии подвода импульсных труб к уровнемеру-дифманометру устанавливают разделительный сосуд.

Поплавковые уровнемеры.

Особое внимание уделяют установке поплавков, тросов и тяг. Тяги устанавливают так, чтобы пере­мещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний,

Ход поплавка должен быть равен или несколько больше макси­мального изменения уровня.




Монтаж поплавкового уровне­мера:

1 — уровнемер,

2 — противовес,

3 — успокои­тельная камера,

4 — поплавок,

5 — кронштейн,

6— блок


Уровнемер 1 крепят на кронштейне 5, заделанном в стену, как показано, на рисунке, или приваренном к металличе­ской конструкции. Поплавок 4 помещают в успокоительную ка­меру 5, выполненную из трубы диаметром 400 мм. Во избежание матирания троса блок 6 устанавливают строго перпендикулярно и вертикально над поплавком. Для уравновешивания подвижной си­стемы, состоящей из поплавка 4, троса с блоком 6 и измерительной части уровнемера 1, между поплавком и блоком устанавли­вают противовес 2.


Пьезометрические уровнемеры.

1)Измерительную (пьезометриче­скую) трубку 2 (рис.а) устанавливают вертикально или сбоку с уклоном в сторону сосуда — емкости 1 (рис. 131, б) та­ким образом, чтобы открытый снизу конец трубки был опущен ниже минимального уровня контролируемой жидкости.

2)Внутренний диаметр пьезометрической трубки 2 должен быть не менее 14 мм. Воздух (или газ), попадающий в линию питания 4, которая вы­полнена из трубы диаметром 6 мм, должен быть предварительно очищен. Для этой цели устанавливают фильтр 7, а для регулиро­вания подачи воздуха (или газа)—редуктор 6.

3)Импульсную ли­нию 3, для которой также используют трубы диаметром 6 мм, присоединяют непосредственно у пьезометрической трубки.




Рис. 131. Установка пьезометрических уровнемеров для изме­рения уровня в открытой емкости:

а — трубка опущена в емкость, б — трубка сбоку емкости;

1— ем­кость,

2 — пьезометрическая трубка,

3 — импульсная линия,

4 — линия питания,

5 — манометр,

6 — редуктор,

7 — фильтр,

8 — дифманометр;

р — давление питающих газа или воздуха


Отборные устройства приборов-анализаторов

устанавливают на трубопроводе, газоходе или технологическом агрегате в местах, где необходимо знать состав газов для оптимального ведения тех­нологического процесса.


1)Для контроля состава чистого газа с температурой не выше 500° С применяют газоотборные устройства без фильтра и водя­ного охлаждения.

2)Для запыленного газа с температурой в пре­делах 200—500° С используют газоотборные устройства с керамическим фильтром.

3)Для контроля газа, имеющего более высокую температуру, газоотборные устройства выполняют с водяным охлаждением.

4)В месте отбора пробы не должно быть застоя газа или под­соса наружного воздуха. Разрежение в газоходе должно быть не выше 150 мм вод. ст., содержание пыли — не более 5 г/м3.

4)Газо­заборную трубку отборного устройства погружают в поток на 1\3 диаметра поперечного сечения газохода и устанавливают под углом 20—30° к горизонтали. Место вывода трубки герметизи­руют.

Установка и крепление газоотборного устройства в кирпичной кладке газохода с металлической обшивкой:

1 — крестовина,

2 — пробка,

3 — кран,

4 — трубка импульсная к пре­образователю,

5 — асбестовая прокладка,

6 — патрубок стальной с фланцем,

7 — газозаборная трубка,

8 — винт,

9 — плита,

10 — металли­ческая обшивка,

11 — керамический фильтр,

12 — закладная труба


5)Плиту 9 с закладной трубой 12 устанавливают под определенным углом (в данном случае под углом 68 ± 2° к вертикали) для обеспечения стока конденсата в потоке отходящих газов и приваривают к ме­таллической обшивке газохода.

6)По окончании строительных работ в закладной трубе 12 устанавливают газоотборное устройство с керамическим фильтром 11 и газозаборной трубкой 7. При этом трубку 7 устанавливают так, чтобы керамический фильтр находился в прямом потоке отходя­щих газов, а не в местах, где образуется застой газа. К трубке 7 через крестовину 1 с краном 3 и пробкой 2 крепят импульсную соединительную трубку 4, подающую анализируемый газ от газо­отборного устройства к преобразователю.

Крестовина с краном и пробкой служит для очистки и продувки трубки 7. Для предохра­нения от подсоса воздуха, искажающего состав контролируемого газа, между газоотборным устройством и плитой 9 прокладывают асбестовую прокладку 5.

7)После монтажа газоотборного устройства его прогревают га­зами и в горячем состоянии подтягивают соединение газозабор­ной трубки с керамическим фильтром, гайку этого фильтра и бол­ты крепления фланца.


МОНТАЖ ЩИТОВ И ПУЛЬТОВ

10. Установка щитов и пультов и ввод в них трубных и электрических проводок
    

Установка.

1)До начала монтажа щитовое помещение, оператор­ная или центральный диспетчерский пункт, в которых устанавли­вают щиты и пульты, должны быть полностью отстроены и при­няты под монтаж по акту согласно требованиям СНиП.

При приемке щитового помещения особое внимание обращают на правильность установки опорных конструкций под щиты и за­кладных деталей, так как при неточной установке опорных конст­рукций собранный в блоки щит не будет стыковаться с этими конструкциями.

2)Щиты и пульты поставляют на строящийся объект в законченном для установки виде: на них смонтирована аппаратура, выполнены электрические и трубные внутренние проводки (коммутация), подготовленные к включению внешних цепей, а также предусмотрены конструкции для установки и крепления особо чувствительных приборов и подводимых к щитам и пультам кабелей и труб. Вместе со щитами и пультами поставляют крепежные изделия для сборки и установки щитов и пультов.

3)Панельные и шкафные щиты, а также приставные или отдель­но стоящие пульты в зависимости от места расположения могут быть установлены на бетонном основании, на двойном полу, ме­таллическом перекрытии, решетке металлического перекрытия, над каналом на бетонном основании и др. Основания, на которых мон­тируют щиты и пульты, должны предохранять контрольно-измери­тельные приборы от вибрации или сотрясений.

4)Порядок монтажа панелей в многопанельных щитах может быть разным: от одного конца щита к другому или от середины щита к концам. Устанавливают все панели строго по отвесу и уровню, чтобы в одном ряду они образовывали единую плоскость, и скрепляют между собой так, чтобы зазоры в стыках не превы­шали 2 мм. Все крепления щитов к конструкциям, фундаментам и между собой для удобства эксплуатации должны быть разъем­ными.

5)Щиты 2 (рис.а) панельного типа для увеличения жест­кости конструкции помимо установки на опорную раму 3 или фундамент крепят также в верхней части с помощью специаль­ных ригелей 1. Ригели к стене крепят дюбелями или сквозными шпильками с гайками, а к щитам — болтовыми соединениями.





Крепление панельного щита к стенке (а) и установка па­нельных щитов на двойном полу ниже отметки пола (б) и на от­метке иола (в):

1 — ригель,

2 — щит,

3 — опорная ра­ма,

4 — деревянный настил двойного пола,

5 — бетонные опоры,

6 — отмет­ка черного пола

При установке щитов 2 ниже отметки настила 4 двойного по­ла (рис.б) задняя обслуживаемая часть щита заглублена на 250—300 мм. Однако это не вызывает неудобства для эксплуата­ционного персонала, так как доступ к электрическим зажимам, местам крепления кабелей и другим устройствам, расположенным в нижней части щитов, не затруднён. Дополнительный подъем пола перед фасадом щитов при данном варианте не требуется. Для прохода кабелей под раму щита, а также для прокладки взаимно пересекающихся кабелей в разных плоскостях на отметке черного пола 6 предусматривают ниже опор 5 каналы глубиной 50—70, шириной 300—500 мм.

При установке щитов на отметке двойного пола (рис. в) щит оказывается приподнятым над отметкой черного пола, что приводит к необходимости подъема пола по всей площади поме­щения и к удорожанию строительства. Вместе с тем обслуживание щитов и общий вид помещения, в котором устанавливают щиты, улучшаются. Проход кабелей под раму щита осуществляют также из каналов, как и в предыдущем случае.

6)Шкафные щиты 1 (рис.а), устанавливаемые в производ­ственных помещениях, монтируют на раме 2 из гнутого стального швеллера. В углах рамы для большей жесткости приваривают косынки. Щиты, состоящие из нескольких шкафов, соединяют между собой разъемными соединениями и устанавливают на общей раме.





Установка шкафного щита на полу (а, б), стене (в) и колонне (г):

1 — щит,

2 — рама,

3 — настил,

4 — заземляющий проводник,

5 — равнобокий уголок,

6 — шпилька,

7 — швеллер


7)Монтаж малогабаритных шкафных щитов производят на сте­нах, колоннах или на полу на подставках (рис.б—г). Они должны быть расположены на такой высоте, чтобы горизонталь­ные оси показывающих приборов и сигнальной аппаратуры нахо­дились от пола на уровне 800—2100 мм; самопишущих приборов — 1000—1600; вспомогательной аппаратуры (переключателей, клю­чей управления, кнопок) —700—1600 мм.