Первый заготовительные работы и монтаж приборов и систем автоматизации

Вид материала

Документы

Содержание Соединение кабелей и проводов Соединение кабелей и проводов должно обеспечивать следую­щее Стальные соединительные коробки типа КСК Пластмассовые коробки типа КСП Соединение жил проводов пайкой. Соединение жил проводов оппрессовкой. Прозвонка жил кабелей и проводов В комплект индикатора типа ИНЖ входят Присоединение электрических проводок к приборам и средствам автоматизации Термоэлектрические термометры и термопреобразователи со­противления. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, дифференциаль­ные манометры Исполнительные механизмы. Монтаж первичных преобразователей и отборных устройств Основные сведения. Прямые жидкостные стеклянные термометры. Термобаллон манометрического термометра. Термопреобразователи сопротивления.

Подобный материал:

• Телемеханики, исполнительных механизмов, приборов и датчиков систем комплексной автоматизации, 329.33kb.
• Монтаж сетей и приборов систем газоснабжения, 201.31kb.
• Программа вступительного экзамена по приему в магистратуру по специальности 6М070200, 225.94kb.
• К автоматизации моделирования распределенных систем с помощью Марковских процессов, 133.26kb.
• Протокол заседания аукционной комиссии по проведению открытого аукциона по демонтажу, 49.3kb.
• Типовая технологическая карта (ттк) монтаж систем холодоснабжения. Монтаж сплит-систем,, 597.12kb.
• Задачи, объем, степень, очередность автоматизации технологических процессов. 17. Технические, 11.55kb.
• Программа междисциплинарного вступительного экзамена в магистратуру по направлению, 52.86kb.
• Диплом и приложение к диплому, 29.25kb.
• Рабочей программы дисциплины Проектирование автоматизированных систем по направлению, 34.43kb.

Соединение кабелей и проводов

Соединять кабели или провода допускается только в случаях, когда длина трассы превышает так называемую строительную дли­ну кабеля или провода (длину размещаемого на барабане кабели или в бухте провода), при замене поврежденного участка или при соединении концов проводов после их протяжки в защитных трубах.

Соединение кабелей и проводов должно обеспечивать следую­щее:

- надежный электрический контакт соединяемых жил;

- электрическую изоляцию жил между собой и по отношению к земле, равноценную изоляцию целых мест этих жил;

- герметизацию соединяемых концов для предотвращения проник­новения в них влаги, а у кабелей с бумажной пропитанной изоля­цией — вытекания пропиточного маслоканифольного состава;

- надежное электрическое соединение заземленных металлических оболочек и брони кабелей с заземляющим проводником.

Кабели с резиновыми и поливинилхлоридными оболочками, про­кладываемые в помещениях, соединяют с помощью соединительных коробок или поливинилхлоридных муфт (последние выполняют редко).


Стальные соединительные коробки типа КСК (рис.а) пред­назначены для расключения кабелей с числом жил от 2 до 37. В зависимости от типа в коробках установлены рейки на 8; 16 и 32 зажима типа ЗКН для присоединения жил под винт.

Пластмассовые коробки типа КСП выпускают в круглом кор­пусе (рис. б) на 12 зажимов и прямоугольном (рис. в) на 30 и 50 зажимов. В коробках установлены блоки зажимов типа БЗ соответственно на 12, 30 и 50 зажимов со штыревой (без кольца) заделкой концов присоединяемых проводов или жил кабелей.


Соединительные коробки:

а —стальная КСК.

б, в — пластмассовые КСП-12 и КСП-30 (КСП-50)




Клещи КСИ (а) и ПК-2м (б):

1 - рукоятка, 7 — тяга,

2 — головка, 8 — блокирующее устройство

3 — шток,

4 — винт,

5 — матрица,

6 — пуансон,

Соединение жил проводов пайкой.

1)Перед пай­кой с концов жил снимают изоляцию и очищают их от следов изо­ляции и оксидов. Для снятия изоляции с жил сечением до 2,5 мм² рекомендуется пользоваться клещами КСИ (рис. а), снабженными указателями, с помощью которых регулируют длину снимаемой изоляции.

2)Медные жилы сечением до 2,5 мм² перед пайкой скручивают (рис.а), а сечением от 4 до 10 мм2 соединяют в гильзе 2 (рис. б).

3)Для пайки медных жил применяют припой ПОС-61 и бес кислотные флюсы (например, канифоль, флюс ЛТИ).



Соединение жил проводов перед пайкой:

а — скручивание медных жил для соеди­нения и ответвления,

б — соединение мед­ных жил в гильзе,

в — скручивание алю­миниевых жил для соединения и ответв­ления;

1 — желобок,

2 — гильза


4)Алюминиевые жилы укладывают внахлестку и скручивают так, чтобы в месте их соприкосновения образовался желобок (рис.в). На изоляцию алюминиевых жил у места соединения во избежание их повреждения при пайке накладывают временную подмотку из асбестового шнура.

5)Скрученные жилы нагревают паяльной лампой и облуживают соединение прутком припоя А или Б, введен­ным в пламя, после чего заливают желобки с обеих сторон припо­ем. 6)Остывшее соединение изолируют изоляционной лентой, накла­дываемой с 50%-ным перекрытием витков.

Соединение жил проводов оппрессовкой.

1)Опрессовкой рекомендуется соединять только медные жилы, для чего освобожденные от изоляции и зачищенные концы жил укла­дывают внахлестку и обертывают мягкой медной или латунной лентой толщиной 0,2—0,3 мм и шириной 18—20 мм.

2)Места соединений онрессовывают ручными клещами ПК-2м (рис. б), предназна­ченными для опрессовки жил проводов и кабелей сечением до 6 мм² в соединительных гильзах или трубчатых наконечниках.

Провод с закрепленной на нем гильзой (или наконечником) за­кладывают между пуансоном 6 и матрицей 5, установленными в клещах, и плавно сжимают рукоятки 1 до упора. Окончание опрессовки определяют по соприкосновению заплечиков пуансона и мат­рицы и возможности возврата рукояток в начальное (открытое) положение. До окончания опрессовки блокирующее устройство 8 не позволяет раскрывать клещи и сжимает наконечник или гильзу. Опрессовку производят в два этапа. После первого вдавливания клещи поворачивают на 180° от их первоначального положения, перемещают вдоль соединения и производят второе вдавливание.


Прозвонка жил кабелей и проводов

Перед присоединением жил кабелей и проводов к приборам и средствам автоматизации их прозванивают, т. е. проверяют пра­вильность выбора той или иной жилы в соответствии с чертежами проекта (монтажными схемами или чертежами щитов и пультов).

Для этой цели рекомендуется применять индикатор номеров жил типа ИНЖ, с помощью которого операцию прозвонки может вы­полнять один человек.

В комплект индикатора типа ИНЖ входят:

- блок-ответчик,

- блок индикации,

- соединительные шнуры и зажимы.

Порядок работы:

1. Блок-ответчик не имеет собственного питания, его размещают на противоположном конце прозваниваемого кабеля.
   
2. Жилы кабеля поисоединяют к зажимам блока-ответчика, при этом к зажиму 0 присоединяют жилу, выбранную в качестве общей.
   
3. Блок индикации, содержащий устройство цифровой индикации и источник питания, подключают к концу прозваниваемого кабеля (со стороны присоединения к приборам и средствам автоматизации).
   
4. До момента касания щупом одной из прозваниваемых жил все электрические цепи индикатора находятся в обесточенном состоянии.
   
5. При контакте щупа с какой-либо жилой кабеля (кроме общей) напряжение пи­тания подается на блок-ответчик, который включается в работу и периодически подает по этой жиле серию ответных токовых им­пульсов, преобразуемых индикатором в цифровую форму.
   
6. На бло­ке индикации высвечивается номер жилы, к которой подключен щуп.
   

Схема прозвонки кабелей с применением индикаторов номеров жил ИНЖ:

СК-1 — СК-5 — соединительная коробка,

БИ — блок индикации,

БО-блок-ответчик


На щит управления котла № 1 подходят кабели, жилы которых после прозвонки и маркировки должны быть присоединены к соответствующим коммутационным зажимам щита.


1)Противоположные концы каждого кабеля, предназначенные для прозвонки, разделывают, марки­руют и подключают к зажимам соединительных коробок СК-1— СК-5 групповых узлов обвязки и исполнительных механизмов.

2)Концы жил кабеля со стороны щита подключают к контактному устройству блока-ответчика БО. К зажиму 0 на БО присоединяют заранее известную жилу, например цветную.

3)Выбирают любую жилу кабеля, по схеме внешних соединений находят соединительную коробку, к которой подключен противоположный конец данного кабеля, и к зажиму 0 на блоке индикации БИ присоединяют известную жилу 0.

4)Касаясь щупом других жил данного кабеля, по индикатору опре­деляют номер жилы, совпадающий с номером зажима на БО.

5)Результаты заносят в таблицу. Например, кабель 18—3, подключенный на блоке-ответчике к зажимам 0—9, подходит к коробке СК-1 к ее зажимам 1—10 и присоединяется с маркировкой 501—510.

Таблица соответствия для маркировки жил кабеля

Щит котла № 1

Маркировка (номер) кабеля 18—3

Зажим БО 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Маркировка жилы 501 509 507 510 504 508 503 506 505 502

6)Если при касании щупом зажима 8 на БО загорелась цифра 5 (как показано на рисунке), значит, жила, подключенная к пятому зажиму блока-ответчика, имеет маркировку 508. В таблице соот­ветствия против номера зажима 5 записывают маркировку 508.

7)После прозвонки всех концов жил кабеля по данной таблице маркируют жилы кабеля, отключая их от БО. Таким же образом выполняют маркировку остальных кабелей.


Присоединение электрических проводок к приборам и средствам автоматизации


В системах автоматизации производственных процессов используют многочисленные приборы и аппаратуру: термоэлектрические термо­метры и термопреобразователи сопротивления, электроконтактные манометры и мановакуумметры, исполнительные механизмы, комапдоаппараты и т. п. Все эти устройства имеют свои характер­ные особенности при подсоединении к ним электрических прово­док.


Термоэлектрические термометры и термопреобразователи со­противления.

По конструкции термоэлектрические термометры и термопреобразователи сопротивления практически одинаковы.

Присоединение жил проводов или кабеля к преобразователю температуры — термоэлектрическому термометру или термопреобразовате­лю сопротивления с шланговым вво­дом (а) и устройство ввода с сальни­ковым уплотнением (б):

1 — преобразователь,

2 — основание голов­ки,

3 — жилы кабеля или провода,

4 — гибкий металлорукав,

5 — штуцер,

6 — головка,

7—гайка,

8—уплотнительное кольцо


Присоединение проводов или кабеля к термоэлектрическому термометру (или термопреобразователю сопротив­ления) с шланговым вводом:

1. С преобразователя 1 сни­мают крышку (на рисунке не показана) и выворачивают из головки 6 вводный штуцер 5, после чего разделывают провода или кабель и выполняют концевую заделку.
   
2. На гиб­кий металлорукав 4, защищающий провода и кабель, наворачи­вают штуцер, затягивают в головку преобразователя жилы 3, подтягивают к головке металлорукав и ввертывают в нее штуцер 5.
   
3. Разводят жилы, оконцовывают кольцом и присоединяют к за­жимам, установленным на основании 2 головки.
   

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, дифференциаль­ные манометры.

Конструкции узлов ввода проводов и кабелей у этих приборов могут быть двух видов: у одних провода и кабели вводятся в клеммную коробку с контактными зажимами через сальниковое уплотнение, у других — через штепсельный разъем. Устройство ввода с сальниковым уплотнением показано на рис.б. В резиновом уплотнительном кольце 8 выдавливают отверстие, соответствующее диаметру проходящего через сальни­ковый ввод жгута провода или кабеля.


Исполнительные механизмы.

При подключении к ним электро­проводок используют сальники (кабельные вводы) соединитель­ных коробок. В этом случае резиновое уплотнительное кольцо выбирают такого размера, чтобы внутренний диаметр его отвер­стия соответствовал наружному диаметру жгута проводов или кабеля, и устанавливают его в сальник. Если же внутренний диа­метр отверстия больше диаметра жгута проводов или кабеля на 3 мм и более, то на последние подматывают липкую поливинилхлоридную ленту.

В некоторые исполнительные механизмы, например типа ИМТ-4/2,5, жгут проводов или кабель вводят в гибком металлорукаве или непосредственно в защитной (водогазопроводной) тру­бе с резьбой 1/2" на конце.


МОНТАЖ ПЕРВИЧНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ И ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ


Первичные преобразователи монтируют из сборочных единиц и деталей, изготовленных и испытанных на заводах по производству монтажных изделий или в монтажно-заготовительных мастер­ских. Для установки ряда первичных преобразователей (напри­мер, манометров, дифманометров) разработаны типовые конструк­ции (ТК и ТМ), изготовление которых организовано на заводах монтажных изделий. Для групповой установки дифманометров применяют специальные монтажные рамы (стативы).

Места установки первичных преобразователей указаны в рабочих чертежах проекта. Разметку мест установки и вырезку отверстий для крепления первичных преобразователей выполняет организация, монтирующая технологическое оборудование и тру­бопроводы.

Для установки первичных газоотборных устройств организа­ция, выполняющая кладку, размечает и выполняет отверстия в кирпичной кладке для закладных частей, а также заделывает их цементным раствором.

Все работы по разметке, вырезке и устройству отверстий для первичных преобразователей осуществляются под наблюдением ответственного представителя органи­зации, монтирующей приборы и средства автоматизации.

10. Первичные преобразователи для измерения температуры
    

Основные сведения.

1)Первичные преобразователи для измерения температуры (жид­костные стеклянные термометры, термобаллоны манометрических термометров, термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические термометры) принимают в монтаж после стендовой проверки, в процессе которой определяют их пригодность к мон­тажу.

2)Непосредственно перед установкой преобразователи подвер­гают внешнему осмотру, проверяют, нет ли видимых повреждений капилляра и термобаллона; наличие деталей крепления термо­баллона, входящих в комплект поставки приборов; наличие тех­нической документации (заводского паспорта и протокола стендо­вой поверки); соответствие длины капилляра расстоянию от ме­ста установки прибора до места установки термобаллона.

3)Установленные первичные преобразователи должны восприни­мать среднюю температуру потока. Для этого чувствительный элемент первичного преобразователя (термобаллон манометрического термометра, активную часть тер­мопреобразователя сопротивления, горячий спай термоэлектриче­ского термометра) устанавливают, в центре потока, протекающего через технологический трубопровод.

4)На трубопроводах разного сечения применяют термометры с различной длиной как активной части, так и защитных карманов или используют различные уста­новочные бобышки.

5)При малых сечениях трубопровода невозможно установить термометр так, чтобы его активная часть находи­лась в центре потока. В этом случае термометр направляют про­тив движения потока и устанавливают его под углом 30 или 45° к оси трубопровода или размещают в колене трубопровода с вос­ходящим потоком.

6)Обязательным условием правильного измерения температуры контролируемой среды является установка термометра на расстоя­нии от задвижек, вентилей и сужающих устройств, равном не менее 20 диаметров трубопровода, т. е. там, где нет завихрения или возмущения потока.

7)В месте установки первичного преобразователя должен быть исключен дополнительный нагрев от посторонних источников тепла. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные устройства защищают нанесением тепловой изоляции или защитным экраном. 8)Не рекомендуется располагать термопреобразова­тели сопротивления и термоэлектрические термометры в нишах, углублениях стен и в других местах, где затруднена циркуляция воздуха, так как это значительно повышает инерционность измерительного устройства.

9)Простейшими устройствами для закрепления первичных пре­образователей температуры и ввода их чувствительных элементов в измеряемую среду являются бобышки, устанавливаемые на тех­нологическом оборудовании и трубопроводах (рис. а). Для монтажа бобышек на трубопроводах диаметром D_н 45 и 57 мм в последние вваривают расширители (рис. б).




Установка бобышек:

а — на трубопроводе D_н »76 мм и металлической стенке,

б — на трубопроводе D_н 45 и 57 мм с расширителем.


Прямые жидкостные стеклянные термометры.

Устанавливают в защитных металлических гильзах (оправах) или без них, т. е. путем непосредственного погружения термометра в измеряемую среду.

В промышленных условиях, термометр устанавливают в оправе 9 (рис.а), которая предохраняет его от поломки и позволяет обеспечить необходимую прочность и плотность соединения в месте расположения прибора. Длину оправы выбирают в зависимости от глубины погружения и длины тер­мометра.

Оправа 9 состоит из кармана 3 со штуцером 6 и верхней части, закрепленной на штуцере накидной гайкой 8. Штуцер оправы завинчивают в бобышку 4, которую предварительно при­паривают к трубопроводу или резервуару 2 (рис.а).

Для улучшения теплопередачи от внутренней поверхности оправы к термобаллону термометра образующийся в гильзе зазор между термобаллоном и стенками оправы при измерении темпе­ратуры до 150° С заполняют машинным маслом, а при измерении более высокой температуры — медными опилками. При этом за­полнитель 7 должен покрывать только термобаллон термометра. Излишнее заполнение оправы понижает точность измерения и увеличивает тепловую инерцию прибора.

Установка жидкостного стеклянного термомет­ра в оправе (а) и термобаллона манометрического тер­мометра на трубопроводе и металлической стенке (б):

1 — активная часть термометра, 2 — трубопровод или резервуар, 3 — карман оправы, 4 — бобышка, 5 — прокладка, 6 — штуцер, 7 — заполнитель, 5 — накидная гайка, 9 — оправа, 10 — хвосто­вик термобаллона, 11 — термобаллон, 12 — защитная гильза, 13 — металлические опилки, 14 — манометрический термометр


При измерении температуры в трубопроводе термобаллон по­гружают до оси трубопровода, т. е. в зону наибольших скоростей потока среды.

На горизонтальных участках трубопроводов диаметром до 200 мм термометры устанавливают наклонно к оси трубы, навстре­чу потоку; диаметром более 200 мм — перпендикулярно оси трубы.

На прямых вертикальных участках трубопровода с восходящим потоком термометры устанавливают наклонно к оси трубы, на­встречу потоку.

Термобаллон манометрического термометра.

1)Термобаллон 11 (рис.б) полностью погружают в измеряемую среду и устанавливают примерно в середине потока. Если давление и скорость потока измеряемой среды невелики, а среда неагрессивна, термобаллон устанавливают без защитной гильзы.

2)В агрессивной среде, а также в условиях высокого давления термобаллон во избежание разрушения помещают в защитную гильзу 12.

3)Положение термобаллонов газовых термометров в измеряемой среде в зависимости от местных условий может быть любым (го­ризонтальным, вертикальным и наклонным). 4)Термобаллоны жид­костных и паровых термометров монтируют в вертикальном или наклонном положении, капилляром вверх. Хвостовик 10 термо­баллона закрепляют к приваренной в месте измерения бобышке 4 соединительным штуцером 6, имеющим резьбу М27х2 или М33х2. С помощью штуцера можно также изменять глубину погружения термобаллона. Для уплотнения соединительный штуцер снабжен сальником. В качестве уплотнителя в сальнике используют асбестовую набивку.

5)Для увеличения теплопроводности и соответственно уменьше­ния времени запаздывания прибора пространство между термобаллоном и внутренней поверхностью защитной гильзы заполняют металлическими опилками 13 или жидкостью с температурой кипения выше верхнего предела измерения.


Термопреобразователи сопротивления.

Перед монтажом прове­ряют целостность чувствительного элемента и сопротивление изоляции по отношению к защитной арматуре. Последнее должно быть не менее 20 МОм.




Установка термопреобразователей сопротивления на трубопроводах:

а, б — на горизонтальном и вертикальном участках,

в — на колене,

г — с помощью расши­рителя


1)Термопреобразователи сопротивления, предназначенные для измерения температуры в технологических аппаратах и трубопроводах, устанавливают в бобышках, внутренняя резьба которых должна быть равна наружной резьбе присоединительного штуцера термопреобразователя. Штуцер может быть подвижным или не­подвижным.

2)Длина монтажной части термопреобразователей со­противления определяется требованиями заказчика и может до­стигать 3200 мм.

3)Чувствительный элемент термопреобразователя сопротивления находится в конце защитного чехла. Длина чувствительного эле­мента платинового термопреобразователя 120 мм, медного — 60 мм. Устанавливают их так, чтобы середина чувствительного эле­мента находилась как можно ближе к точке измерения, а изме­ряемая им температура не зависела от температуры находящихся вблизи поверхностей.

4)Конец погружаемой части платиновых термопреобразователей сопротивления должен быть на 50—70 мм ниже оси измеряемого потока, а медных — на 25—30 мм. При установке на колене трубопровода чувствительный элемент должен быть направлен навстречу потоку и расположен в центре потока измеряемой среды.

5)Во избежание засасывания наружного воздуха в месте отбора импульса тщательно вваривают бобышку и уплот­няют в ней штуцер термопреобразователя.

6)При установке термопреобразователя в горизонтальном или наклонном положении штуцер для ввода проводов в головку тер­мопреобразователя направляют вниз, чтобы на соединительные зажимы не попадала влага.

7)Провода к термопреобразователям подводят, как правило, в гибких металлорукавах длиной не менее 500 мм. Для удобства эксплуатации перед термопреобразователем оставляют небольшой запас провода.