Ооо «Газпром бурение»
| Вид материала | Документы |
- Ооо «Газпром бурение», 953.79kb.
- Ооо «Газпром бурение», 1144.89kb.
- Ооо «Газпром бурение», 740.71kb.
- Ооо «Газпром бурение», 1313.79kb.
- Ооо «Газпром бурение», 1462.5kb.
- Ооо «Газпром бурение», 635.99kb.
- Ооо «Газпром бурение», 1168.85kb.
- Ооо «Газпром бурение», 858.91kb.
- Отчет о деятельности Межрегиональной профсоюзной организации ОАО «Газпром» за период, 332.71kb.
- Ооо «Газпром бурение», 598.53kb.
Подготовка к монтажу площадки склада ГСМ:
Место устройства склада ГСМ должно строго соответствовать ситуационному плану и привязываться к центру скважины. Расстояние от склада ГСМ до жилого поселка, выхлопов дизелей, не должно быть менее 50м, до ЛЭП не менее 15 м, до стены леса 30м (при устройстве мин. полосы), леса хвойных и лиственных пород соответственно. Уклон площадки не должен превышать 3 градуса.
На территории площадки под склад ГСМ не должно находиться растительных и порубочных остатков, мха и других горючих материалов.
- Вокруг склада ГСМ необходимо устройство обваловки высотой не менее 1м шириной в основании не менее 2 м.
Перечень работ по монтажу емкостей ГСМ:
- Монтаж железобетонных плит для последующего монтажа на них основания емкостей ГСМ. Монтаж железобетонных плит на грунт производится на полиэтиленовую пленку во избежание примерзания железобетонных плит к грунтовой поверхности кустовой площадки в зимний период.
- Монтаж деревянных проставок –брусьев.
- Монтаж металлических емкостей для хранения дизельного топлива.
- Монтаж расходной емкости под дизельное топливо.
- Монтаж линии подающего коллектора от металлических емкостей до напорной (расходной) емкости под дизельное топливо.
- Монтаж топливопроводов от расходной емкости под дизельное топливо до дизельгенераторных установок (энергокомплекса), дизельгенераторной станции СВП, дизельных приводов буровых насосов и буровой лебедки.
- Изготовление и монтаж молниеотвода.
- После монтажа емкостей ГСМ произвести опрессовку технической водой всех емкостей под дизельное топливо.
Монтаж блока дополнительных емкостей.
- Монтаж железобетонных плит для последующего монтажа на них основания БДЕ. Монтаж железобетонных плит на грунт производится на полиэтиленовую пленку во избежание примерзания железобетонных плит к грунтовой поверхности кустовой площадки в зимний период.
- Монтаж основания ЕДЕ.
- Монтаж растворных емкостей 40м3 (5 штук), обвязка.
- Монтаж каркаса и панелей укрытия блока.
- Монтаж тентовых укрытий и утепление дорнитом.
- Полный электромонтаж БДЕ.
- Монтаж шламовых насосов, коммуникаций для перекачки раствора, технической воды.
- Монтаж перемешивателей на емкостях БДЕ.
Прочие виды работ, которые являются неотъемлемой частью комплекса работ по монтажу буровой установки ZJ-50DBS, выполняемые Подрядчиком:
- Монтаж в том числе оборудования, указанного в Приложении № ___ к Договору.
- Монтаж оборудования согласно нормативной документации, технических условий на ведение вышкомонтажных работ, схем.
- Обязательное выполнение ремонтных работ согласно дефектной ведомости (составляется при приемке БУ в демонтаж) и устранение выявленных в процессе выполнения работ по Договору дефектов металлоконструкций буровой установки: ремонт панелей укрытия, ремонт секций вышки и основания блоков, ремонт привышечных сооружений, ремонт емкостей, замена настила полов емкостей, ремонт (замена) трубопроводов, замена бурового манифольда, перильчатых ограждений, площадок обслуживания, переходных площадок, лестниц подъема.
- Выполнение работ по изготовлению и монтажу дополнительных (по требованию Заказчика) переходных площадок, площадок обслуживания, перильчатых ограждений, лестниц подъема, дверей и другое.
- Опрессовка паровых регистров всех емкостей емкостного блока, ЦСГО блоке дополнительных емкостей, при необходимости демонтировать и произвести ремонт негерметичных паровых регистров.
- Опрессовка всех трубопроводов системы пароводоснабжения буровой, котельного блока, блока водяных емкостей с устранением негерметичности.
- Устранение проемов между перильными ограждениями на переходных площадках по блокам.
- Монтаж недостающих нащельников между панельными укрытиями из металла. При установке нащельников между панельными укрытиями из металла. При установке нащельников между панелями блоков не допускать зазоров.
- Монтаж кабельной эстакады для приложения электрокабелей от БУ до котельной установки, водоблока, в том числе по территории жилого городка и Заказчика, проложить необходимые электрокабели по построенным кабельным эстакадам.
- Замена запорной арматуры (шиберов) во всех блоках (при необходимости) на аналогичные с маслостойкой резиной.
- Монтаж освещения буровой установки, котельного блока, блока водяных емкостей, ФСУ, жилого городка Заказчика, а также устья скважины во взрывобезопасном исполнении.
- Монтаж заземления опор линии электропередач (ЛЭП) В Л 6 кВ, буровой установки, выполнить металлосвязь по всей запорной арматуре по БУ.
- Изготовление корзин размерами 2,0м х 2,0м х 2,0м в количестве 5 штук для сбора металлолома.
Перечень работ по монтажу жилого городка буровой бригады Заказчика:
- Монтаж контура заземления жилого городка.
- Монтаж пожарного сухотруба (гидранта) из трубы диам=73 мм от водяной емкости до жилого городка и БУ Заказчика.
- Монтаж ЛЭП – 0,4 кВ.
- Копка ям под септики столовой, сауны, туалета.
- Полный электромонтаж жилого городка, подключение к энергоблоку.
- Монтаж кабельной эстакады в жилом городке.
- Произвести монтаж шлагбаума на въезде в жилой городок и кустовую площадку Заказчика.
- Зачистка и вывоз с территории кустовой площадки, где произведен монтаж буровой установки и жилого городка оборудования, металлолома, производственного мусора, бытового мусора, замазученности.
Требования к строительным и вышкомонтажным работам, которые Подрядчик должен выполнять и соблюдать при выполнении работ по Договору:
- Выполнение работ в соответствии с действующими «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правилами пожарной безопасности для геологоразведочных работ» РД 39-0148052-537-87, СТП 9-21-001-90, а также требованиям ТНК-ВР в области экологической и промышленной безопасности.
- Выполнение работ согласно нормативной документации, технических условий на ведение вышкомонтажных работ, схем. Руководствоваться установленными требованиями по землепользованию.
- Обеспечить допуск персонала Заказчика на объект для проведения мониторинга и аудита и качества сервиса вышкомонтажных работ и соответствия технологии выполнения работ требованиям Заказчика.
- Вышкомонтажные работы могут быть начаты после выдачи вышкомонтажной бригаде наряда на их проведение и рабочей документации, проекта на строительство скважины, связанной со строительно-монтажными работами, технические условия на монтаж оборудования и строительство привышечных сооружений, регламента безопасной организации работ.
- Запрещается одновременно находиться на разной высоте вышки рабочим не занятыми выполнением общей работы.
- Работы по строительству сооружений, зданий, помещений, вспомогательных объектов должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих условия безопасности труда в строительстве.
- Сдача в работу смонтированной буровой установки производится после опрессовки нагнетательных трубопроводов, воздухопроводов, систем управления оборудования, проверки качества заземления, представления актов на скрытые работы.
- Технические устройства, используемые в процессе строительства БУ Подрядчиком, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном Ростехнадзором России.
- Технические устройства, применяемые в процессе строительства БУ подлежат экспертизе промышленной безопасности. Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности по установленному перечню технических устройств должен соответствовать требованиям нормативным документов Ростехнадзора России.
- Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность: монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуре или части ее; установки стола ротора на уровне пола буровой, а также рационального размещения средств автоматизации, механизации и пультов управления; обогреваемого подсвечника со стоком раствора; воздухо-масло-топливопроводов и средств системы обогрева; механизма крепления неподвижной ветви талевой системы; механизмов по изменению положения машинных ключей по высоте; механизма крепления рабочих и страховочных канатов машинных ключей; шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и (при необходимости) утяжеленных бурильных труб; устройств по механизации установки ведущей трубы в шурфы.
- Применяемые крепления всех приспособлений и устройств, устанавливаемых на вышках, должны исключать их самопроизвольное раскрепление и падение. Приспособления и устройства должны быть застрахованы от падения.
- Вышка должна быть оборудована площадками для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. При ручной расстановке свечей вышка оборудуется площадкой верхового рабочего с устройством для его эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации. Устройство должно быть расположено за пределами вышки и обеспечивать эвакуацию верхового рабочего за пределы внутривышечного пространства.
- На буровых насосах должны быть установлены компенсаторы давления, заполняемые воздухом или инертным газом, с приспособлениями для контроля давления в компенсаторах.
- Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод – к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы по отношению к оси скважины. На соединение фланцев нагнетательного трубопровода устанавливаются съемные металлические хомуты.
- В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения случайного включения.
- На корпусах оборудования, входящего в состав талевой системы (кронблок, талевый блок, крюк), должна быть указана их допускаемая грузоподъемность.
- Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы, другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также их выступающие части должны иметь металлические ограждения, соответствующие установленным требованиям.
Требования к сдаче буровой после окончания монтажа, которые Подрядчик
должен выполнять и соблюдать:
- Буровая установка должна быть смонтирована строго в соответствии с технической документацией завода-изготовителя, утвержденной монтажной схемой и техническими условиями на монтаж.
- На законченной монтажом буровой установке бурение скважины может быть начато только после приемке ее комиссией, назначенной приказом Заказчика. В работе комиссии принимает участие представитель Ростехнадзора. В состав комиссии по приемке буровой после окончания монтажа должны входить: представители Заказчика (главный инженер, главный механик, главный энергетик, начальник отдела ОТ, ПБ и ООС, начальник ЦСОП, буровой мастер), уполномоченный представитель Подрядчика.
- Территория буровой площадки должна быть очищена от строительного мусора, металлолома, замазученности. Металлоконструкции и излишнее оборудование должны быть уложены на деревянные выкладки и подготовлены для вывоза. Места складирования должны быть обозначены табличками на фанерном или металлическом листе. Таблички должны быть закреплены на металлических или деревянных стержнях на высоте не менее 1,5 м от земли.
- Произвести вывоз с территории площадки, где произведен монтаж буровой установки металлолом, пиломатериал, и бытовой мусор.
- Прием буровой из монтажа оформляется актом (Приложение № __), после чего буровая считается законченной монтажом.
- При сдаче буровой в бурение Подрядчик представляет следующие документы:
- Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки.
- Акт об испытании нагнетательных линий буровых насосов.
- Акт испытания вышки (в случае окончания гарантийного срока эксплуатации, установленного заводом-изготовителем).
- Акт об испытании пневмосистемы буровой установки.
- Акт о проверке технического состояния буровой вышки и привышечных сооружений после монтажа буровой установки.
- Акт о проверке электрооборудования и заземляющих устройств буровой установки, жилого городка.
- Акт об испытании нагнетательной линии с паспортом установленной формы.
- Акт на испытание пневмосистемы.
- Акт испытания консольно-поворотного крана.
- Акт о качестве монтажа манифольда.
- Акт об испытании вспомогательной лебедки.
Вышеуказанные документы передаются в двух оригинальных экземплярах в центральную службу организации производства Заказчика в ходе подписания приемо-сдаточного акта.
- Скрытые дефекты монтажа буровых, выявленные буровой бригадой в течение 72 часов после первичного или вторичного монтажей. Устраняются силами и средствами Подрядчика.
ил:
Начальник Ц
Перечень и время работы спец. техники для производства работ по монтажу БУZJ-50DBS
МОНТАЖ БУ ZJ-50DBS
1)АВТО.КРАН-50тн-(2шт)-10дней-120 часов
- АВТО.КРАН-25тн-(2шт)-19дней-228 часов
- КП-25 (1шт)-19дней-228 часов
- Бульдозер Т-170-(2шт)-4дня-48 часов
- Трал 60 тн- (1шт)- 5 дней-60 часов
Количество времени указанно без учёта погрузочно-разгрузочных работ, а так же без учёта работы тракторной техники по подготовке и планировке точки для установки бурового оборудования и учёта времени работы техники для передислокации бурового оборудования.
Численно-квалификационный состав вышкомонтажных бригад
- Вышкомонтажник 8 разряда – 1 чел.
- Вышкомонтажник 7 разряда – 1 чел.
- Вышкомонтажник 6 разряда – 1 чел.
- Вышкомонтажник 5 разряда – 2 чел.
- Вышкомонтажник 4 разряда – 3 чел.
- Вышкомонтажник 3 разряда – 1 чел.
- Вышкомонтажник-сварщик 6 разряд – 1 чел.
- Вышкомонтажник-сварщик 5 разряд – 1 чел.
- Вышкомонтажник-сварщик 4 разряд – 2 чел.
Итого: 16 чел.
1. Работа осуществляется 2 бригадами, согласно раздела № 5 Технического задания.
2. Итого – численность персонала – 32 чел.
| Монтаж очистной системы | ||||||||
| буровой установки ZJ-50 DBS завода изготовителя Хун-Хуа. | ||||||||
| | | | | | ||||
| № п/п | Наименование операций | Кол-во людей | Используемая техника | Время производства работ | ||||
| 1 | Укладка фундамента (ж/б плита 2х3) в кол-ве 24 штук. | 5в/м | Автокран 25тн-1шт Т-170 (Т-11) КП-25-1шт | 24 часа (25 часов) | ||||
| 2 | Монтаж 1-ой и 2-ой рабочих емкостей. | 5в/м | Автокран 50тн-2шт Т-170-1шт Трал 40тн-1шт | 3 часа (4 часов) | ||||
| 3 | Крепление блока задвижек манифольда на рабочих емкостях. (палец крепления диам 40х200) - 2шт | 3в/м | Автокран 25тн-1шт | 1/ 2 часа | ||||
| 4 | Монтаж всасов между насосным и емкостным блоком (быстро разъемное соединение) | 3в/м | Автокран 25тн-1шт | 1 час (2 часа) | ||||
| 5 | Монтаж выкидов ДЗУ на рабочих емкостях. | 2в/м | ________________ | 1/2 часа | ||||
| 6 | Монтаж 3-ей и 4-ой рабочих емкостей. | 5в/м | Автокран 50тн-2шт Т-170-1шт Трал 40тн - 1 шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 7 | Монтаж емкостей (хим блока) на рабочих емкостях (болт крепления М20х80) - 4 шт | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 1 час (2 часа) | ||||
| 8 | Монтаж перетоков между рабочими емкостями (быстро разъемное соединение) | _______ | Автокран 25тн-1шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 9 | Монтаж площадок переходов между рабочими емкостями. | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 10 | Монтаж шнека. | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 2 часа (3 часа) | ||||
| 11 | Монтаж емкости ЦСГО. | 5в/м | Автокран 50тн-2шт Трал 40тн - 1 шт | 1час (2 часа) | ||||
| 12 | Монтаж бурового оборудования на емкости ЦСГО (вибросита-3шт; центрифуга-1шт; дегозатор-1шт). | 5в/м | Автокран 25тн - 1шт Трал 40тн - 1 шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 13 | Монтаж площадок переходов с рабочих емкостей на ЦСГО (палец крепления диам 30х120) - 8 шт | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 1 час (2 часа) | ||||
| 14 | Монтаж доливной емкости. (болт крепления М20х70) - 4 шт | 3в/м | КП-25-1шт | 1/2 часа (1 час) | ||||
| 15 | Монтаж запасной емкости | 5в/м | Автокран 50тн - 2шт Трал 40тн - 1 шт | 1 час (2 часа) | ||||
| 16 | Монтаж емкости-гидромешалки. | 5в/м | Автокран 50тн - 2шт Трал 40тн - 1 шт | 1 час (2 часа) | ||||
| 17 | Монтаж площадок между запасной и гидромешающей емкостью. | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 1/2 часа (1 час) | ||||
| 18 | Монтаж хоз манифольда на емкостях . (болт крепления М16х80) - 20 шт | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 2 часа (3 часа) | ||||
| 19 | Монтаж перемешивателей на емкостях. (болт крепления М16х70) - 64 шт | 3в/м | Автокран 25тн - 1шт Трал 40тн - 1 шт | 4 часа (5 часов) | ||||
| 20 | Установка тепловентиляторов. (болт крепления М16х70)-20шт | 2в/м | Автокран 25тн - 1шт Трал 40тн - 1 шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 21 | Монтаж коммуникаций на емкостях. | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 22 | Монтаж консольного крана. (палец крепления основания диам=50х215) - 3 шт | 3в/м | Автокран 25тн-1шт КП-25-1шт | 3 часа (4 часа) | ||||
| 23 | Укрытие емкостного блока. (болт крепления укрытия М16х180) - 86 шт | 5в/м | Автокран 50тн - 1шт Трал 40тн - 1 шт | 8 часов (9 часов) | ||||
| | | | | | ||||
| | Габаритные размеры и вес оборудования буровой установки ZJ-50DBS | |||||||
| | | | | | ||||
| № | Наименование, марка, тип | Габариты, мм | Вес за ед, кг | Вес общий, кг | ||||
| 1 | Лебедка ZJ-50DBS | 6540х3200х2627 | 51600 | 51600 | ||||
| 2 | Вышка JJ450/45-К: в том числе: | | | 190920 | ||||
| 2.1. | Левая часть 1-ой секции вышки | 9100х3370х2000 | 22560 | 22560 | ||||
| 2.2. | Правая часть 1-ой секции вышки | 9100х3370х2000 | 22560 | 22560 | ||||
| 2.3. | Левая часть 2-ой секции вышки | 12100х3000х600 | 16700 | 16700 | ||||
| 2.4. | Левая часть 2-ой секции вышки | 12100х3000х1300 | 16900 | 16900 | ||||
| 2.5. | Левая часть 3-ей секции вышки | 12000х3000х600 | 16500 | 16500 | ||||
| 2.6. | Правая часть 3-ей секции вышки | 12000х3000х600 | 16500 | 16500 | ||||
| 2.7. | Левая часть 4-ой секции вышки | 12000х2900х600 | 16500 | 16500 | ||||
| 2.8. | Правая часть 4-ой секции вышки | 12000х2900х600 | 16500 | 16500 | ||||
| 2.9. | Левая часть 5-ой секции вышки | 12000х2900х600 | 16000 | 16000 | ||||
| 2.10. | Правая часть 5-ой секции вышки | 12000х2900х600 | 16000 | 16000 | ||||
| 2.11. | Левая консоль | 9200х2200х1300 | 5600 | 5600 | ||||
| 2.12. | Правая консоль | 9200х2200х1300 | 5600 | 5600 | ||||
| 2.13. | Балкон верхового рабочего | 7300х3150х510 | 3000 | 3000 | ||||
| 3. | Основание DZ450/10/5-Х: в том числе: | | | 208490 | ||||
| 3.1. | Передняя часть левого нижнего этажа основания | 7190х2000х1070 | 8000 | 8000 | ||||
| 3.2. | Левая часть левого нижнего этажа основания | 11320х2588х1780 | 30000 | 30000 | ||||
| 3.3. | Задняя часть левого нижнего этажа основания | 9250х2255х1780 | 30000 | 30000 | ||||
| 3.4. | Балка лебедки | 6430х3200х450 | 3200 | 3200 | ||||
| 3.5. | Комплекная водяная емкость | 10500х2690х2871 | 19650 | 19650 | ||||
| 3.6. | Задняя часть правого нижнего этажа основания | 9250х2255х1780 | 30000 | 30000 | ||||
| 3.7. | Правая часть правого нижнего этажа основания | 11320х2588х1780 | 30000 | 30000 | ||||
| 3.8. | Передняя часть правого нижнего этажа основания | 7190х2000х1070 | 8000 | 8000 | ||||
| 3.9. | Подсвечник | 11400х3000х2249 | 22000 | 22000 | ||||
| 3.10. | Левая часть верхнего эатажа основания | 7430х2070х1450 | 7400 | 7400 | ||||
| 3.11. | Балкон ротора | 5215х2760х800 | 4500 | 4500 | ||||
| 3.12. | Правая часть верхнего этажа основания | 7430х2070х1450 | 7740 | 7740 | ||||
| 3.13. | Передний наклонный кронштейн | 8190х1590х350 | 4000 | 4000 | ||||
| 3.14. | Задний наклонный кронштейн | 8190х1830х350 | 4000 | 4000 | ||||
| 3.15. | Лестница | 11600х1065х430 | 1710 | 1710 | ||||
| 3.16. | Козырек | 12375х1956х320 | 3490 | 3490 | ||||
| 3.17. | Лестница | 10940х1060х470 | 2530 | 2530 | ||||
| 3.18. | Спасательный мост | 9574х896х1030 | 1900 | 1900 | ||||
| 3.19. | Задняя люлька | 2570х1529х1350 | 900 | 900 | ||||
| 3.20. | Правая люлька | 5355х2640х1350 | 2895 | 2895 | ||||
| 4 | Кронблок ТС-450В | 3512х815х3860 | 11000 | 11000 | ||||
| 5 | Талевый блок YC-450 | 3075х1600х800 | 10000 | 10000 | ||||
| 6 | Крюк | 2950х890х880 | 4500 | 4500 | ||||
| 7 | Вертлюг SL-450 | 3015х1096х1065 | 3800 | 3800 | ||||
| 8 | Ротор Р-700 | 2468х1810х718 | 9200 | 9200 | ||||
| 9 | Буровой насос RGF-1600, 2 шт | 8200х3400х2853 | 50000 | 100000 | ||||
| 10 | Емкость бурововго насоса, 8шт | 1400х3000х3000 | 21800 | 177400 | ||||
| 11 | Помещение VFD, 2шт | 12500х2800х2900 | 43700 | 87400 | ||||
| 12 | Помещение привод МСС | 8500х2600х2900 | 26700 | 26700 | ||||
| 13 | Дизельэлектрическая станция САТ 3512В | 10600х2600х3100 | 24260 | 24260 | ||||
| 14 | Емкость ГСМ, 3 шт | 6230х3200х3200 | 21850 | | ||||
| 15 | Дизель генератор, 4 шт | 2400х6000х2500 | 36000 | 144000 | ||||
| 16 | Верхний привод TDS-11SA | 6604[1702[1651 | 14900 | 14900 | ||||
| 17 | Кабина бурильщика | 3000х3000х2000 | 12130 | 12130 | ||||
| 18 | Комната помощника бурильщика | 14000х2800х2200 | 9700 | 9700 | ||||
| 19 | Коммуникации с манифольдом | | 18200 | 18200 | ||||
| 20 | Каркас укрытия насосного блока | 1000х2500х1700 | 14600 | 14600 | ||||
| 21 | Каркас укрытия циркуляционной системы | 1000х2500х1700 | 14500 | 14500 | ||||
| | Общий вес каркаса коммуникаций | | | 29100 | ||||
| 22 | Вибросито, 2 шт | 2835х1911х1562 | 5000 | 10000 | ||||
| 23 | Дегазатор | 2210х1632х2007 | 9700 | 9700 | ||||
| 24 | Ситогидроциклонная установка | 2835х1911х1562 | 9700 | 9700 | ||||
| 25 | Центрифуга | 1260х1260х1260 | 6100 | 6100 | ||||
| 26 | Контейнер с ЗИП, 8 шт | 6000х2400х2500 | 14600 | 116800 | ||||
| 27 | Бухта талевого каната | 1600х1600х1600 | 10900 | 10900 | ||||
| 28 | Стеллажи, 8 шт | 11100х2500х1000 | 2500 | 20000 | ||||
| 29 | Приемный мост | 12000х2500х1000 | 2500 | 5000 | ||||
| | Общий вес БУ ZJ-50DBS, кг | | | 1331925 | ||||