Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики України Міністерство праці та соціальної політики України

Вид материала

Документы

Содержание 15. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ (Код КП-7212.1) Спеціалізація ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ 3-й розряд 4-й розряд 5-й розряд 6-й розряд 7-й розряд

Подобный материал:

• Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики україни, 2202.15kb.
• Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики україни, 3030.48kb.
• Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 3 квітня 2009, 501.9kb.
• Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 10 лютого 1998, 2505.74kb.
• Міністерство праці та соціальної політики україни комітет по нагляду за охороною праці, 3492.34kb.
• Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві, 139.44kb.
• Міністерство праці та соціальної політики україни комітет по нагляду за охороною праці, 2396.63kb.
• Державний комітет україни по земельних ресурсах міністерство сільського господарства, 589.46kb.
• Міністерство праці та соціальної політики України Довідник центрів соціальної реабілітації, 1345.85kb.
• Міністерство транспорту та зв'язку україни, 1344.63kb.

15. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

(Код КП-7212.1)

Спеціалізація

ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

(будівельні роботи)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій із вуглецевих сталей у нижньому та вертикальному положеннях зварного шва, направлення простих (невідповідальних) деталей. Виконує нагрівання виробів та деталей перед зварюванням; прихватку деталей виробів та конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва. Читає прості креслення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип дії електрозварювальних машин та апаратів дугового зварювання змінного й постійного струму, що застосовуються у роботі; правила обслуговування електрозварювальних апаратів; види зварювальних з'єднань та швів; підготовлення кромок виробів для зварювання; типи оброблення та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості електродів, металу та сплавів, що зварюються; призначення й умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів та способи запобігання їм.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві без вимог до стажу роботи.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Прихватка конструкцій, виробів у всіх просторових положеннях зварного шва під керівництвом електрозварника вищої кваліфікації. Механізоване зварювання невідповідальних фундаментів, дрібних вузлів.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне зварювання в усіх просторових положеннях зварного шва, крім стельового.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електрозварювальних машин; вимоги до зварного шва та поверхонь після кисневого різання; властивості та значення обмазок електродів; основні види контролю швів; способи підбирання марок електродів в залежності від марок сталей; причини виникнення внутрішніх напруг та деформацій у зварювальних виробах і заходи щодо запобігання їх виникненню.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи електрозварником ручного зварювання 2 розряду – не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання зібраних кожухів, котлів обігрівання, стояків, бункерних решіток, перехідних площадок, сходин, захисних поручнів, настилів, обшивок котлів, труб димових висотою до 30 м та вентиляційних із листової сталі, трубопроводів безнапірних для води (крім магістральних), трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації (зварювання в умовах заготівельних цехів).

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує дугове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів та конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову різної електрозварювальної апаратури; основні закони електротехніки в межах роботи, що виконується; способи випробовування зварних швів; види дефектів у зварних швах та методи запобігання їх виникненню; принцип підбирання режиму зварювання із застосуванням приладів; марки та типи електродів; механічні властивості зварювальних металів; читання креслень складних конструкцій; правила виконання робіт на діючих підприємствах, автомобільних дорогах, мостах, шляхопроводах, залізницях тощо та в їх зоні; правила дотримання пожежної та електричної безпеки; правила дотримання вимог з охорони праці під час роботи на висоті.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи електрозварником ручного зварювання 3 розряду – не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Одностороннє зварювання стикових з'єднань без скосу кромок, зі скосом кромок і кутом обробляння 45 ° і 50 °. Зварювання у разі стельового положення шва кожухів у зборі, котлів обігрівання, стояків бункерних решіток, перехідних площадок, сходин, захисних поручнів, настилів обшивок котлів; труб димових висотою до 30 м та вентиляційних із листової сталі. Зварювання в усіх просторових положеннях зварного шва апаратів, посудин, ємностей, що працюють без тиску, каркасів промислових печей та котлів, кріплень та опор для трубопроводів, щогл, вишок бурових (зварювання у заготівельних цехах), плит фундаментних, пилогазоповітропроводів, вузлів паливоподавання та електрофільтрів, резервуарів та газгольдерів об'ємом менше 1000 м³, фахверків, пов'язей, ліхтарів, прогонів, монорейок, трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації (зварювання під час монтажу), трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску (зварювання у цехових умовах), трубопроводів технологічних V категорії; закріплювання електрозварюванням укладених опорних плит на підготовлену основу під час будівництва мостів, шляхопроводів та кріплення стійок. Огляд та вимірювання швів.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує ручне дугове зварювання складних відповідальних апаратів, вузлів та конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: електричні схеми та конструкції різних типів зварювальних машин; технологічні властивості зварювальних металів та металу, наплавленого електродами різних марок; вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання; правила зварювання ванним способом на висоті; способи контролю та випробовування відповідальних зварних швів; читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкцій; правила виконання робіт у котлованах, всередині шпунтового огородження та нижче рівня води; правила роботи на риштуванні, підмостках, драбинах, автомобільних підіймачах тощо; правила виконання робіт на діючих підприємствах, автомобільних дорогах, мостах, шляхопроводах, залізницях тощо та в їх зоні; правила дотримання пожежної та електричної безпеки; правила дотримання вимог з охорони праці під час роботи на висоті.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи електрозварником ручного зварювання 4 розряду – не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Двостороннє зварювання стикових з'єднань зі скосом кромок і кутом обробляння 45° і 50°. Зварювання вертикальних швів. Зварювання ванним способом на висоті. Зварювання апаратів та посудин, що працюють під тиском, прогонових балок мостових кранів вантажопідйомністю менше 30 т; блоків будівельних та технологічних конструкцій з листового металу; повітронагрівачів, скруберів, кожухів і газоходів доменних печей, сепараторів, реакторів; кесонів для мартенівських печей, що працюють з високими температурами; колон, бункерів, кроквяних і підкроквяних ферм, балок, естакад; конструкцій радіощогл, телебашт та опор ЛЕП (зварювання в умовах заготівельних цехів), щогл, вишок бурових та експлуатаційних об'ємом від 1000 до 5000 м³ (зварювання під час монтажу), резервуарів та газгольдерів об'ємом 5000 м³ та більше (зварювання у заготівельних цехах), трубах елементів парових котлів, розрахованих на тиск до 4 МПа (40 кгс/см²), трубок імпульсних систем КВП і автоматики, трубопроводів зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску (зварювання у цехових умовах), трубопроводів зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску (зварювання під час монтажу), трубопроводів технологічних III та IV категорій, а також трубопроводів пари та води III та IV категорій; установлювання косоурів із закріплюванням електричним зварюванням; клепання та зварювання елементів пакетної прогонової споруди.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує зварювання особливо складних відповідальних апаратів, вузлів та конструкцій в усіх просторових положеннях зварного шва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до зварного шва та поверхонь; властивості та значення обмазок електродів; основні види контролю зварних швів; способи підбору марок електродів в залежності від марки сталі; причини виникнення внутрішніх напружень та деформацій у зварюваних виробах та заходи щодо запобігання їх виникненню; способи зварювання горизонтальних та стельових швів; способи багатошарового зварювання; правила виконання робіт у закритих приміщеннях; правила виконання робіт у декілька ярусів; правила виконання робіт у котлованах, всередині шпунтового огородження та нижче рівня води; правила роботи на риштуванні, підмостках, драбинах, автомобільних підіймачах тощо; правила виконання робіт на діючих підприємствах, автомобільних дорогах, мостах, шляхопроводах, залізницях тощо та в їх зоні; правила дотримання пожежної та електричної безпеки; правила дотримання вимог з охорони праці під час роботи на висоті.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи електрозварником ручного зварювання 5 розряду – не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Одностороннє зварювання таврових і кутових з'єднань внапусток без відкоса кромок, з кутом відкоса однієї кромки 45 °. Зварювання балок робочих площадок мартенівських цехів, балок підкранових під крани важких режимів роботи, балок прогонових мостових кранів вантажопідйомністю 30 т та більше, площадок і сходів, що укладаються під час будівництва мостів та шляхопроводів, ємностей, ковпаків, сфер вакуумних та криогенних, ємностей та покриттів сферичних та краплеподібних, колони синтезу аміаку, резервуарів та газгольдерів об'ємом понад 5000 м³ (зварювання під час монтажу), прогонових металевих та залізобетонних мостів, шляхопроводів, газонафтопродуктів магістральних (зварювання під час монтажу), нафто- та газопроводів (зварювання під час ліквідації розривів); трубних елементів парових котлів, розрахованих на тиск понад 4 МПа (40 кгс/см²), трубопроводів зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску (зварювання під час монтажу), трубопроводів напірних гідроелектростанцій, трубопроводів технологічних І та II категорій, а також трубопроводів пари та води І та II категорій; обв'язування трубопроводами нафтових та газових свердловин законтурного заводнювання; зварювання горизонтальних та стельових швів; багатошарове зварювання під час будівництва мостів та шляхопроводів.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує зварювання особливо складних і відповідальних вузлів, конструкцій, деталей, трубопроводів, апаратів у всіх просторових положеннях зварного шва під час виконання робіт на висоті та в діючих цехах без зупинки виробництва. Забезпечує підготовку зварювальних матеріалів, зварювальних машин різних типів та інструменту згідно із заданим технологічним режимом зварювання. Зачищає зварний шов від шлаку та крапель металу для здійснення дефектоскопічного обстеження. Виконує зварювання кореня шва стикових з'єднань. Здійснює контроль за дотриманням правил з виконання зварювальних робіт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: механічні та технологічні властивості зварювальних матеріалів різних типів та металу, наплавленого електродами різних марок; вимоги до зварних швів та поверхонь різних видів; властивості та значення обмазок електродів; основні знання з металографії зварних швів; правила контролю зварних швів; види корозії та фактори, що її спричиняють; методи та способи підбору марок електродів в залежності від марок сталі; причини виникнення внутрішніх напружень і деформацій у виробах, що зварюються, та заходи щодо запобігання їх виникненню; правила технології послідовності накладання різних видів швів та режимів зварювання; методи визначення дефектів у зварних швах і правила запобігання їх виникненню; вплив термічного оброблення на властивості зварного шва; методи усунення дефектів у зварних швах; методи та способи здійснення спеціальних випробувань зварних виробів; електричні схеми та конструкції зварювальних машин різних типів; вимоги технічної документації до експлуатації зварювальних машин різних типів; креслення особливо складних вузлів, деталей, конструкцій і трубопроводів; способи виконання зварювальних робіт із дотриманням технології та вимог до якості робіт; правила дотримання вимог до електричної та пожежної безпеки; правила роботи на риштуванні, підмостках, драбинах, автомобільних підіймачах тощо; правила виконання робіт на діючих підприємствах, автомобільних дорогах, мостах, шляхопроводах, залізницях тощо та в їх зоні; правила та норми з охорони праці під час виконання робіт на висоті.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи електрозварником ручного зварювання 6 розряду – не менше 1 року.

ПРИКЛАДИ РОБІТ. Зварювання прогінних балок мостових кранів вантажопідйомністю понад 30 т; балок підкранових під крани важких режимів роботи; стріл крокуючих екскаваторів; барабанів котлів із тиском понад 4,0 МПа; прогінних будов металевих і залізобетонних мостів та шляхопроводів. Виконання зварювальних робіт під час замонолічування елементів опор, ємностей, ковпаків, сфер вакуумних та кріогенних; ємностей та покриттів краплеподібних та сферичних; колон синтезу аміаку, резервуарів та газгольдерів місткістю понад 5000 м³ під час їх монтажу; будівельних та технологічних конструкцій різного призначення, які працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, та конструкцій особливо складної конфігурації; магістральних газонафтопродуктопроводів під час їх монтажу; нафто- та газопроводів під час їх монтажу та ремонту; трубопроводів зовнішніх мереж постачання високого тиску під час їх монтажу; трубопроводів напірних ГЕС, мостів, шляхопроводів тощо; трубопроводів технологічних І категорії; трубопроводів води та пари І категорії. Здійснення контролю за якістю виконання робіт згідно із технологією і робочими кресленнями.

В редакції доповнення №6, затвердженого наказом Держбуду України від 02.12.05 №9.