Магнитно-импульсные установки им в системах сушильных распылительных. Ооо научно-производственное предприятие "митэк"
| Вид материала | Документы |
- Магнитно-импульсные установки им в системах газоочистки. Ооо научно-производственное, 401.71kb.
- 24-A, г. Николаев, 54018, Украина Тел./факс: +38 (0512) 212193, 30.69kb.
- Обработка сигналов в радиотехнических системах, 172.65kb.
- Ооо «Научно – производственное предприятие «Щит», 10.08kb.
- «Албес», 25.27kb.
- Почему полеты на луну не состоялись с. Г. Покровский ООО «Научно-производственное предприятие, 165.94kb.
- Научно-производственное объединение «фундаментстройаркос», 39.69kb.
- С. И. Мозжерин Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Научно-Исследовательский, 268.73kb.
- УЛ. 50 Лет октября,, 1178.73kb.
- 2 6 сентября 2005 г, 547.51kb.
Магнитно-импульсные установки ИМ в системах сушильных распылительных.
ООО Научно-производственное предприятие "МИТЭК" (г. Николаев) специализируется в области магнитно-импульсной техники и является разработчиком и единственным производителем магнитно–импульсных установок ИМ ТУ У3.01-19289902-170-98, предназначенных для предотвращения сводообразования и очистки внутренних объемов металлических бункеров и других поверхностей от налипших сыпучих материалов.
Способ очистки, устройство для его осуществления, а также торговые марки МИТЭК®, MITEK® - зарегистрированы в патентных ведомствах Украины и России (Патент России №2153403, Патенты Украины №44783, №28666, №28667, №28820, №29040, №39269, №37190, №37191, №86639. Свидетельства на торговую марку №17417, №97672, №7375).
Установки ИМ имеют европейский Сертификат соответствия CE по Директивам электробезопасности и электромагнитной совместимости, Российский сертификат соответствия ГОСТ-Р, разрешение Ростехнадзора РФ на применение установок ИМ на опасных производственных объектах. Качество магнитно-импульсных установок ИМ подтверждено сертификатом соответствия УкрСЕПРО.
Продукции НПП "МИТЭК" присвоен Знак качества "Высшая проба", а само предприятие награждено дипломом "Украина – лучшие предприятия " и является лауреатом конкурса "Металл-прогресс - 2005" в номинации "Лучшая инновация в области производства". В 2009 г предприятие признано «Экспортером года» в своем коде ТНВЭД.
С 1993 г. предприятием "МИТЭК" изготовлено и внедрено около 400 магнитно – импульсных установок на различных предприятиях Украины, России, Беларуси, Словакии, Казахстана, среди которых металлургические комбинаты "Азовсталь", "АрселорМиттал Кривой Рог", "Запорожсталь", «U.S. Steel, s.r.o. Kosice», Алчевский МК, Днепровский МК, Енакиевский МЗ, Донецкий МЗ, ООО Медногорский Медно-серный комбинат, ТОО «Казцинк», ТОО Алтынтау Кокшетау, Запорожский "Укрграфит", Череповецкий "Аммофос", ОАО «Кузбасская топливная компания», ОАО«Беларуськалий», "Воркутауголь", Михайловский ГОК, хлебозаводы С.Петербурга, Киева, Харькова, Минска, кондитерские фабрики Луганска, Днепропетровска, Донецка, цементные заводы, масло-сырзаводы, молокозаводы, комбикормовые заводы и другие предприятия.
Наряду с другими областями магнитно-импульсные установки ИМ успешно применяются в системах сушильных распылительных. Внедрено более 60 установок ИМ, предназначенных для очистки стенок сушильных камер и циклонов в установках сушильных распылительных марок А1-ОРЧ, А1-ОР2Ч, А1-ОРЧ-1000, А1-ОР3, VRA-4, Anhidro, др.
Установками ИМ МИТЭК серийно комплектуются сушильные комплексы, изготавливаемые ОАО «Калиновский машиностроительный завод», поставки которых осуществляются как по Украине, так и за ее пределы. Установки внедрены и успешно работают на молокозаводах и масло-сыродельных заводах городов Миргорода, Гадяча, .Ахтырки, Сумы, Литина, Каменец-Подольска, Могилева, Ромны, Ружана, Березы, Троицка, Конотопа пгт.Мамадыш, пгт.Балтаси(Татарстан) и других.
Состав магнитно-импульсной установки ИМ следующий (рис.1): силовой блок, пульт управления, кабель управления, высоковольтные коаксиальные кабели, комплект исполнительных механизмов (индуктор и сталеалюминевая плита), соединительные коробки.
Рис.1 Внешний вид магнитно-импульсной установки ИМ
Силовой блок выполнен в виде пыле- и влагонепроницаемого шкафа и предназначен для формирования мощных импульсов тока. В качестве импульсного источника энергии используется батарея конденсаторов.
Силовой блок (рис. 2) состоит из зарядного устройства (ЗУ), емкостного накопителя энергии (НЭ), блока тиристорных коммутаторов (ТК), систем управления и защиты. Силовой блок выполнен многоканальным, при этом к каждому каналу могут подключаться через соединительные коробки и высоковольтный коаксиальный кабель один или два исполнительных механизма. Исполнительный механизм состоит из индуктора и сталеалюминевой или сталемедной плиты. Пульт управления (ПУ) подключается к силовому блоку при помощи кабеля управления.
Структурная схема установки ИМ показана на рис. 2.
Рис. 2 Структурная схема установки ИМ.
Установки ИМ делятся на типы по величине максимального рабочего
напряжения: ИМ1 - до 1000В, ИМ2 – до 2000В, ИМ3 - до 3000В, ИМ4 – до 4000В, ИМ5 – до 5000В.
Установки ИМ выпускаются с различными энергетическими характеристиками, определяющими максимально возможную величину механического импульсного воздействия на очищаемую поверхность, и с различным количеством каналов (от одного до тридцати двух), определяющим число точек импульсного воздействия, реализуемых одной установкой.
Структура условного обозначения типов установок ИМ представлена на рис 2:
ИМX – XX - XX
Рис.3 Структура условного обозначения типов установок ИМ.
Схема оснащения сушильной камеры и циклонов магнитно-импульсной системой очистки на базе установки ИМ приведена на рис 4.
Рис 4. Система очистки стенок сушильной камеры и циклонов.
Обрушение налипшего материала осуществляется следующим образом (рис5):
Рис.5 Схема исполнительных механизмов системы очистки стенок сушильной камеры и циклонов на базе установки ИМ.
К стенке камеры (циклона) с внешней стороны прикреплена сталеалюминевая плита. Напротив плиты с небольшим воздушным зазором (2-5 мм) относительно плиты на жестком основании закреплен индуктор.
Силовой блок генерирует мощный импульс тока в обмотку индуктора. Магнитное поле индуктора, созданное этим током, индуцирует импульс тока в плите. В результате взаимодействия импульсных токов, протекающих по обмотке индуктора и наведенного в плите, плита оказывает импульсное механическое воздействие на очищаемую стенку, что приводит к возникновению локальной упругой деформации в очищаемой поверхности, а в толще налипшего материала – к возникновению напряжений сдвига. Совместное действие этих процессов нарушает целостность налипшего материала, разрушает адгезию материала к очищаемой поверхности и приводит к обрушению материала.
Сила механического воздействия и количество импульсов регулируемы и выбираются достаточными для гарантированного обрушения налипших материалов.
Обычно для магнитно-импульсных систем очистки стенок сушильной камеры и циклонов используются установки типа ИМ1, ИМ2, технические характеристики которых приведены в табл.1:
Технические характеристики установок ИМ1, ИМ2. Таблица 1
| Тип установки | ИМ1 | ИМ2 |
| Напряжение питания, В | 220 | 220 |
| Частота питающей сети, Гц | 50 | 50 |
| Установленная мощность, кВА | от 0,5 до 1,6 | от 0,5 до 1,6 |
| Максимально рабочее напряжение, кВ | до 1,0 | до 2,0 |
| Емкость накопительной батареи, мФ | от 0,4 до 3,2 | от 0,4 до 3,2 |
| Макс запасаемая энергия, кДж | 0,6 | 2,4 |
| Число каналов | от 1 до 32 | от 1 до 32 |
| Количество индукторов в канале, шт. | 1 | 1 или 2 |
| Масса установки(с максимальным кол-вом каналов ) | Не более 510кг | Не более 720кг |
| Интервал следования импульсов, с | до 10 | до 10 |
| Режим работы | Ручной и (или) автоматический | Ручной и (или) автоматический |
Для каждого вида сушильной распылительной системы определяется необходимое количество исполнительных механизмов установок ИМ.
Например, в сушильной системе А1-ОРЧ применяется установка ИМ1-1,2-11 с размещением шести исполнительных механизмов на сушильной камере и пяти на циклонах, по одному механизму на каждом циклоне (рис 6).
Рис 6.
В сушильной системе VRA-4, имеющей 3 циклона, рекомендуется установка ИМ2-1,2-9 ( по два исполнительных механизма в канале) с размещением шести исполнительных механизмов на цилиндрической части сушильной камеры и шести исполнительных механизма на конусной части. На каждом циклоне устанавливается по 2 механизма (рис 7).
Рис 7.
В сушильной системе А1-ОР2Ч применяется установка ИМ2-1,2-8 с размещением шести исполнительных механизмов на цилиндрической части сушильной камеры и четырех на конусной части. На каждом циклоне устанавливается по одному исполнительному механизму (рис 8).
Рис 8.
В сушильной установке А1-ОР2Ч-1000 применяется установка ИМ 2-1,2-12 с размещением восьми исполнительных механизмов на цилиндрической части сушильной камеры и пяти на конусной части. На четырех циклонах устанавливается по 2 исполнительных механизма, на пятом циклоне - один исполнительный механизм (рис 9).
Рис 9.
Многолетняя практика эксплуатации установок ИМ МИТЭК® на различных предприятиях свидетельствует о более высокой эффективности магнитно-импульсного способа очистки стенок сушильных камер и циклонов по сравнению с традиционно применявшимися пневмо- и электромеханическими молотками.
Кроме того, магнитно-импульсные установки экономичны в эксплуатации, т.к. магнитно-импульсные технологии по своей сути являются энергосберегающими.
Отсутствие в исполнительных механизмах установок ИМ МИТЭК® соударяющихся, вращающихся и трущихся частей, наличие отработанной технологии изготовления индукторов, применение оригинальных схемных решений и современной элементной базы, а также присутствие целого ряда защит от нештатных режимов работы обеспечивают высокую надежность и долговечность системы магнитно-импульсного обрушения налипших материалов.
Срок службы установок ИМ согласно ТУ У3.01-19289902-170-98 - не менее 10 лет.
При своевременном ремонтно-профилактическом обслуживании – срок эксплуатации значительно дольше.
С учетом особенностей технологического процесса возможно функционирование установок ИМ как в ручном, так и в автоматическом режимах, с различными алгоритмами включения в работу в сопряжении с современными автоматизированными системами управления (АСУ) технологическими процессами.
Конструктивное исполнение IP54 и бесконтактное импульсное воздействие на стенку бункера обеспечивает возможность применения установок ИМ МИТЭК® в помещениях повышенной опасности.
В случае заинтересованности готовы рассмотреть технические и организационные вопросы поставки и внедрения установок ИМ МИТЭК.
Контактные лица:
Директор - Матвиенко Олег Владимирович
Главный инженер – Борткевич Сергей Павлович
Ведущий инженер конструктор – Белов Игорь Леонидович
ООО НПП "МИТЭК"
ул. Горького, 24-A, г. Николаев, 54018, Украина
Тел./факс: +38 (0512) 212193, 446185
e-mail: immitek@ukr.net; .com.ua