Geum.ru

Проблемный научно-технический совет росснгс обзор технических журналов Выпуск 15

Вид материалаДокументы

Содержание


8. ТИАЛ – современные термоусаживающиеся материалы
9. ГРС: диагностическое обслуживание
10. Заводская теплогидроизоляция объектов трубопроводного транспорта нефти и газа
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6

8. ТИАЛ – современные термоусаживающиеся материалы


На сегодняшний день термоусадочные манжеты являются передовой технологией при проведении изоляционных работ по защите сварных стыков магистральных трубопроводов с заводским полиэтиленовым покрытием. Во всем мире такие манжеты применяются очень широко, считаясь одним из самых надежных методов защиты от коррозии.

Специалистами компании «ПФК Техпрокомплект» была разработана целая гамма термоусаживающихся изоляционных материалов марки «ТИАЛ», предназначенных для создания комплексной системы защиты трубопроводов. Оригинальность данной системы заключается в том, что она предусматривает возможность подбора материала для любого типа покрытия трубопровода.

Производственные мощности, на которых выпускается продукция «ТИАЛ», находятся в Московской области, что позволяет компании быстро и своевременно осуществлять поставки в любой регион России и стран СНГ.

Преимущество изоляционных покрытий «ТИАЛ» — возможность их применения в самых суровых климатических условиях, устойчивость к высоким нагрузкам грунтов и ультрафиолетовому излучению, химическая стойкость к щелочам. Применение материалов «ТИАЛ» позволяет создать как двухслойное, так и трехслойное изоляционное покрытие благодаря применению эпоксидного праймера.

При монтаже термоусаживающихся манжет «Тиал-М» применяется технология «мокрого» праймера, что позволяет сократить время на установку манжеты, монтаж которой осуществляется на жидкий, неотвержденный праймер, исключая необходимость дополнительного нагрева изолируемой поверхности, тем самым обеспечивая высокий темп строительства трубопровода. За счет уникального адгезивного (клеевого) слоя достигается высокая степень сцепления и повышенная устойчивость к катодному отслаиванию. Материалы ТИАЛ поставляются в удобной упаковке, готовые к применению: манжеты Тиал-М имеют длину в соответствии с диаметром трубопровода, укомплектованы замковыми пластинами Тиал-ЗП, праймером и комплектом инструментов для его нанесения.

Дополнительно поставляются газовые горелки, шпатели, силиконовые ролики и прочие инструменты, необходимые для проведения изоляционных работ в полевых условиях.

Покрытия на основе термоусаживающихся лент «ТИАЛ» производства ООО «ПФК«Техпрокомплект» прошли испытания на соответствие ГОСТу Р 1164-98, DIN 30672 и требованиям АК «Транснефть», имеют заключение ОАО«ВНИИСТ» и сертификаты качества, позволяющие гарантировать высокое качество выпускаемой продукции в соответствии с мировыми стандартами.

Термоусаживающиеся материалы «ТИАЛ» в зависимости от цели применения разделяются на следующие виды:

ТИАЛ-М — термоусаживающаяся манжета для антикоррозионной защиты сварного шва предварительно изолированных стальных трубопроводов диаметром от 57 до 1720 мм, с температурой эксплуатации до +60°С.

ТИАЛ-М позволяет производить гидроизоляцию зоны сварного шва на теплоизолированных трубах. Верхний полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой манжеты ТИАЛ-М обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сополимера этилена с винилацетатом, обладающий высокой адгезией, стойкостью к сдвиговым деформациям и сопротивлением катодному отслаиванию.

ТИАЛ-Л — термоусаживающаяся лента для базовой изоляции трубопроводов и антикоррозионной защиты отводов, переходов, тройников и прочих деталей трубопровода. Лента ТИАЛ-Л имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив), что дает возможность применять ТИАЛ-Л совместно с двухкомпонентным жидким праймером, образуя трехслойную антикоррозионную защитную систему.

ТИАЛ-Р, ТИАЛ-3 — ремонтные материалы для восстановления нарушенного заводского полиэтиленового покрытия трубопровода. Ремонтная заплата ТИАЛ-Р представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из облученного высокопрочного полиэтилена с пониженными свойствами усадки и клеевого слоя — сэвилена с вплавленной в него армирующей стеклосеткой. Клеевой слой имеет высокую стойкость к сдвиговым деформациям и высокую адгезию к заводским полиэтиленам всех типов, а армированная конструкция предотвращает возникновение повреждений от нагрузок, вызванных высоким трением.

при заводе ООО «ПФК «Техпрокомплект» создана официальная сбытовая структура ООО «Торговый дом «Термоусаживающиеся изоляционные материалы» (ТД «ТИМ»). ТД «ТИМ» проводит комплексные исследования рынка термоусаживающихся изоляционных материалов, изучение современных разработок в области полимерных технологий и антикоррозионных материалов.

По желанию заказчика ТД «ТИМ» за свой счет организует выезд специалистов непосредственно на место проведения работ, с целью ознакомления в живую с технологией монтажа материалов «ТИАЛ», проведения обучения и аттестации штатных изолировщиков подрядных организаций.


По материалам журнала «Защита от коррозии» №6, 2006, авторы:А.В. Ежиков, И.Х. Лсореп Риаль

9. ГРС: диагностическое обслуживание


На территории России функционирует свыше 3800 ГРС, большая часть которых находится на балансе ОАО «Газпром». Более 40% ГРС выработали ресурс, установленный при проектировании (старше 20 лет).

Старение ГРС и участившиеся в связи с этим инциденты и аварии привели к необходимости оценки технического состояния всего парка ГРС. Следует заметить, что за период 1995-2002 годов показатель аварий ГРС был 5x10-4 эпизодов на одну условную станцию в год. Существует мнение, что в мировой практике социально приемлемый риск эксплуатации газовых объектов, в том числе и ГРС, не должен превышать 10-6-10-5.

Методология анализа прочности и ресурса, с учетом индивидуальных особенностей создания и эксплуатации ГРС, позволяет прогнозировать время достижения критического состояния и ресурса, выбрать стратегию эксплуатации и профилактические меры для будущего периода эксплуатации.

Для того чтобы автоматизировать процесс расчета показателей напряженно-деформированного состояния типовых элементов оборудования и трубопроводов ГРС к настоящему времени уже создана рабочая версия специального расчетного кода для ПЭВМ «PROGRES» в форме специального аналитического приложения для инженерной оценки конструкционной прочности и адекватного расчетного прогнозирования долговечности типовых металлоконструкций и элементов трубопроводных сетей с учетом специфики их эксплуатации.

С использованием метода динамического программирования в рамках информационно-измерительной системы для данной задачи может быть построена стратегия оптимального использования оборудования, учитывающая возможности разных базовых сценариев эксплуатации:
  • эксплуатация до момента исчерпания проектного ресурса;
  • эксплуатация до момента, предшествующего переходу оборудования в свое предельное состояние (по фактическому состоянию);
  • эксплуатация до момента отказа или разрушения.

Аналитический модуль информационно-измерительной системы управления диагностикой и безопасностью ГРС ОАО «Газпром» позволит руководству газотранспортного общества принимать управляющие решения с учетом их влияния на эффективность функционирования оборудования ГРС в последующие интервалы времени в течение всего срока его службы.


По материалам журнала «Нефтегазовая Вертикаль», специальный номер, авторы: ВЯЧЕСЛАВ САЛЮКОВ, Управление по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром», НИКОЛАЙ ПЕТРОВ ИТЦ «Орггазинжиниринг», НИКОЛАЙ МУХАНОВ ИТЦ «Оргэнергогаз», ВАЛЕНТИНА КЛИЩЕВСКАЯ ИТЦ «Орггазинжиниринг», ЮРИЙ ЕСИН, ЕВГЕНИЙ ПОДОЛЯКО ИТЦ «Оргэнергогаз»

10. Заводская теплогидроизоляция объектов трубопроводного транспорта нефти и газа


Специфика теплогидроизоляционных покрытий систем транспорта нефти и газа диктуется условиями их эксплуатации и требованиями заказчика,

В частности, тепловая изоляция на этих объектах призвана обеспечить:
  • заданное распределение температуры транспортируемых веществ по длине нефтепровода или газопровода;
  • минимальный уровень тепловых потерь, а следовательно, и затрат на подогрев транспортируемых веществ (например, вязкой нефти);
  • предотвращение на заданный срок застывания нефти или конденсата при аварийной остановке трубопровода;
  • минимизацию воздействия трубопроводов, транспортирующих нефть или газ с положительной температурой, на окружающую среду и, особенно, на многолетнемерзлые грунты в районах Крайнего Севера;
  • поддержание безопасных температур на поверхности объектов.

Для выполнения этих функций в течение всего срока амортизации объекта теплоизоляционный материал должен сочетать в себе гамму оптимальных качественных показателей: низкую теплопроводность, достаточную прочность, долговечность и т, д. Большое значение имеет, в частности, такой показатель, как величина объема закрытых пор материала: чем выше «закрытость», тем меньше возможность его водонасыщения. Разумеется, при всех положительных технических характеристиках материал еще должен быть приемлемым по стоимости и технологичным как в условиях промышленного производства, так и в полевых. Вариант теплоизоляции трубопровода выбирается на основе обязательного технико-экономического обоснования.

Наибольшее распространение в мировой практике теплоизоляции нефтегазотранспортных систем получили вспененные полимерные материалы. Завод применяет для этой цели наиболее качественные и сравнительно недорогие пенополиуретаны отечественного производства, не уступающие по эффективности зарубежным аналогам. Материал химически стоек к нефти, природному газу, газовому конденсату, нефтепродуктам всех видов, надежно работаете интервале температур от 80 до 400 К, прочен, обладает высокими теплоизоляционными свойствами, малой водо- и паропроницаемостью (т.е. выполняет частично и функции антикоррозионного покрытия), повышенной адгезией к поверхности изолируемых изделий. Не случайно трубопроводы с таким покрытием сохраняют свою дееспособность в течении 30 лет и более, о чем свидетельствует опыт эксплуатации аналогичных систем в западноевропейских странах.

Высокий уровень антикоррозионной защиты стальных труб обеспечивается применением качественных наружных оболочек из экструдированного полиэтилена и оцинкованной стали, нанесением эпоксидного или полиэтиленового покрытия, а также самим способом выполнения теплогидроизоляционных покрытий. Он предусматривает заливку пенополиуретана под высоким давлением в полость между рабочей трубой и надвинутой на нее оболочкой («труба в трубе»). При затвердевании пенополиуретан намертво прикипает к стенкам обеих труб, не оставляя зазоров для проникновения воздуха и влаги.

Наиболее эффективны при этом предизолированные системы полной комплектации. Мы выполняем теплогидроизоляцию не только труб, но и всех других элементов трубопроводов: тройников, переходов, отводов (в том числе с малыми радиусами гиба), опор, компенсаторов и т.д.; производим конструкции с элементами систем линейного электрообогрева и систем контроля за состоянием теплоизоляции, детали изоляции стыков. Наличие полного комплекта предизолированных составных частей сооружаемого объекта позволит не только ускорить строительство, но и повысить его надежность, ведь безаварийная эффективная работа трубопроводной системы гарантируется лишь при том условии, что на всем ее протяжении нет ни одного слабого звена.

В настоящее время завод может производить за год до 700 км предизолированных систем разных диаметров, что позволяет осуществлять масштабные строительные проекты. Но главным для нас было и остается обеспечение максимальной надежности и качества продукции.

Все основные операции технологического цикла на нашем заводе выполняются только индустриальными методами, на высококлассном оборудовании, в составе которого современные автоматизированные установки для нанесения антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий, изготовления металлических и полиэтиленовых оболочек, резки и сварки труб и т. д. Особое внимание уделяем обработке стальных заготовок. Производится тщательная сушка и очистка труб и деталей с применением обжига в газовых печах, мощных дробеметных установок и щеточных машин. Этим гарантируются наилучшие условия для нанесения изоляционных покрытий.

Внедрен непрерывный пооперационный контроль за соблюдением технологических норм и требований на всех стадиях производства. Проверяются режимы работы печей обжига, качество очистки труб, толщина «внесенных эпоксидных покрытий, диэлектрическая сплошность гидроизоляции каждой трубы и т. д. Качество готовых изделий систематически контролируется лабораторными испытаниями. Все это практически полностью гарантирует точное соответствие выпускаемых изделий заданным параметрам и стандартам.

Важной задачей мы считаем сохранение продукции при погрузке, транспортировке и приемке ее в пунктах назначения. Случалось, отдельные трубы попадали на трассу с вмятинами, выбоинами и т.п. Разумеется, это могло произойти и по вине строительных организаций, но претензии, как правило, предъявляли заводу. Коллектив принял меры, чтобы исключить порчу изделий в пути и на перевалочных базах. Разработаны и изготавливаются прочные деревянные контейнеры для перевозки на дальние расстояния труб малого диаметра, кривых, компенсаторов и т.д., имеется также возможность отправлять продукцию специально оборудованным железнодорожным и автомобильным транспортом. При этом тяжеловесные трубы укладываются на обрезиненные ложементы и поролоновые маты, стойки кузовов и железнодорожных платформ оснащены амортизаторами из транспортерной резины.

Результаты нашей работы отмечены положительными отзывами заказчиков и экспертов. Действующая на предприятии система обеспечения качества производства и поставки продукции сертифицирована по ИСО 9001, т. е. признана соответствующей международным стандартам.

Главными показателями качества своей продукции мы считаем сложившиеся прочные связи со многими заказчиками и неуклонное расширение рынка сбыта. Изделия завода уже не один год успешно используются на газовых и нефтяных промыслах Тюменского Севера, находят широкое применение во многих регионах страны и ближнем зарубежье. При этом сотрудничество с нефтегазостроителями не ограничивается своевременным изготовлением уже запущенных в серию изделий. Коллектив постоянно нацелен на внедрение передовых технологий. Современное техническое обеспечение, высокая квалификация персонала позволяют предприятию в короткие сроки осваивать выпуск новых видов продукции и совершенствовать ее в соответствии с потребностями заказчиков. Коллектив завода готов принять участие в реализации новых проектов, удовлетворить самые высокие требования к производству предызолированных трубных конструкций для нефтегазопроводных систем.


По материалам журнала «Газовая промышленность», №10, 2006 автор: Г. Размазин (ЗАО «Сибпромкомплект»)