Химический анализ водорастворимых солей

Вид материала

Документы

Содержание Петрографический анализ Плита установлена Стойка установлена Стойка установлена Облицовочная плита установлена Технологии производства работ Метод сухой воздушной абразивной Описание метода Абразивные рабочие материалы Инъектирование плит облицовки ( имеющих значительную степень бухтения) Грунтовочный раствор Защитная обработка поверхности методом гидрофобизации . Требования к состоянию поверхности. Проведение обработки Реставрация металла ( ворота, решетки) 1. Подготовка поверхности. Состав № 1120 Состав для удаления тонких пленок ржавчины 2. Нанесение красочного защитно-декоративного покрытия. Технология окраски СНПО ”Реставратор”. ... Полное содержание

Подобный материал:

• Водолечение – бальнеолечение, 268.79kb.
• Воровича Константина «Качественный химический анализ монет конца 20 начала 21 века», 268.95kb.
• В 1817 г шведский химик А. Арфведзон, производя анализ сравнительно редкого минерала, 29.8kb.
• Урок по химии: «Гидролиз неорганических солей» (11 класс), 210.14kb.
• «химия», 108.01kb.
• Реверсивное потенциометрическое титрование в анализе щелочных растворов солей карбоновых, 81.35kb.
• Реферат Дипломный проект 95 с, 18 таблиц, 7 рисунков, 21 источник, 8.42kb.
• Химический анализ выполнен в лаборатории ггрэс. Санитарно-бактериологические показатели, 56.53kb.
• Вакантной должности, 29.48kb.
• Разработка реагентных режимов флотации каменноугольной мелочи на основе использования, 325.1kb.

Химический анализ водорастворимых солей.


Химический анализ водорастворимых солей проводился с целью выяснения наличия солей, приводящих к деструкции кирпичной кладки и штукатурного слоя. Наиболее характерные виды разрушения представлены на фотографиях Химический анализ водорастворимых солей был проведен на содержание в них гидрокарбонатов (титрометрическим методом), хлоридов, сульфатов, нитратов (методом ионной хроматографии) на хроматографе «Цвет- 3006М», нитритов фотометрическим методом с реактивом Грисса. Определение общей засоленности проведено гравиметрическим методом


Результаты анализа представлены в таблице № 1.

Таблица № 1.

№ образца	С1-	S042-	N03-	N02-	НСОз-
Мг на 100 г образца
№1	2.6	4700	0,5	-	25
№2	37	3400	0.5	-	38

По результатам анализа можно сделать вывод о том, что преобладающими солями являются водорастворимые сульфаты и незначительное количество бикарбонатов. Хлористые соли представлены в незначительном количестве, поэтому существенной роли не играют.

Анализируя полученные результаты водорастворимых солей, имеющихся на поверхности строительных материалов, можно сказать, что они образовались в результате длительного переувлажнения поверхности отделочных материалов.


ПЕТРОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ


Для определения состава образцов строительных растворов, отобранных из разных мест исследуемого фасада здания, были проведены петрографический и гранулометрический методы анализа. В процессе работы использовался микроскоп МБС-9, с помощью которого в отраженном свете рассматривались специально приготовленные из образцов препараты. Для определения характера наполнителя применялся гранулометрический метод анализа.

Результаты анализа приводятся ниже.


Образец №1 Штукатурный раствор лицевого фасада ( плита)

Цементно-известковый раствор светло-серого цвета. Раствор прочный. Адгезия между вяжущим и наполнителем удовлетворительное.

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,2 мм, преимущественно 0,4- 0,8 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) белый и розовый мрамор в соотношении 3:1 фракции 1-6 мм. Основная фракция 1-4 мм. Соотношение между общей и основной фракцией 1:4

Плита установлена на раствор следующего состава:

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,5 мм, преимущественно 0,3- 0,9 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 0,5%


Обр. № 2 Штукатурный раствор цоколя


Нижний слой

Цементно-известковый раствор светло-серого цвета. В массе присутствуют кусочки извести. Раствор прочный.

Вяжущее: - Светло- серого цвета известково-цементное с преобладанием известковой составляющей в приблизительном соотношении 2:1. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 30% от объема раствора

Верхний слой ( декоративный )

Цементно-известковый раствор серого цвета. Раствор прочный.

Вяжущее: - Серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей в приблизительном соотношении 1:2. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 30% от объема раствора


Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2 - 0,8 мм, преимущественно 0,4- 0,8 мм. Встречаются зерна до 2,5 мм. Общее количество наполнителя до 70% от объема раствора

б) белый и розовый мрамор в соотношении 3:1 фракции 1-4 мм. Основная фракция 1-2,5 мм. Соотношение между общей и основной фракцией 1:4


Обр. № 3 Штукатурный раствор дворового фасада

Раствор мелкокавернозный, средней прочности.

Вяжущее: - Цементно-известковое с соотношением составных частей, примерно, как 1 к 4 соответственно, количеством до 30% от объема раствора.

Наполнитель: -

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 0,7 мм, преимущественно 0,4- 0,8 мм. Встречаются зерна до 1,5 мм. Общее количество наполнителя до 7% от объема раствора.. В поверхностном слое находятся зерна до 3-10мм, что по-видимому, являлось наружным декоративным приповерхностным слоем для использования штукатурного раствора без окраски.

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 0,2%


Обр. № 4 Штукатурный раствор дворового фасада ( слева у ворот)

Раствор белый, чисто известковый, достаточно прочный, с присутствием кусочков извести в массе.

Вяжущее: - Известковое, количеством до 30% от объема раствора.

Наполнитель: -

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,0 мм. Встречаются зерна до 2,5 мм ( около 5%)

Общее количество наполнителя до 70% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 2%


Обр. № 5 Штукатурный раствор дворового фасада (посередине здания)

Раствор серый, средней прочности.

Вяжущее: - Известковое количеством до 30% от объема раствора. Присутствует примесь глинистых фракций.

Наполнитель: -

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,3- 1,0 мм. Основная фракция 0,3-0,8 мм. Встречаются зерна до 3-4 мм. Общее количество наполнителя до 70% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 0,2%


Обр. № 6 Стойка под окном лицевого фасада

Цементно-известковый раствор светло-серого цвета. Раствор прочный. Адгезия между вяжущим и наполнителем удовлетворительное.

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,2 мм, преимущественно 0,4- 0,9 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) белый и розовый мрамор в соотношении 3:1 фракции 1-6 мм. Основная фракция 1-4 мм. Соотношение между общей и основной фракцией 1:4

Стойка установлена на раствор следующего состава:

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,3 мм, преимущественно 0,3- 0,8 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 0,5%


Обр. № 7 Штукатурный раствор внутренней арки

Цементно-известковый раствор светло-серого цвета. Раствор прочный. Адгезия между вяжущим и наполнителем удовлетворительное.

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,2 мм, преимущественно 0,4- 0,9 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) белый и розовый мрамор в соотношении 3:1 фракции 1-6 мм. Основная фракция 1-4 мм. Соотношение между общей и основной фракцией 1:4

Стойка установлена на раствор следующего состава:

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,3 мм, преимущественно 0,3- 0,8 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 0,5%


Обр. № 8 Шовный раствор между плит лицевого фасада

Раствор серого цвета прочный.

Вяжущее: - Цементно-известковое с соотношением составных частей, примерно, как 1 к 1 соответственно, количеством до 30% от объема раствора.

Наполнитель: -

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,1- 0,5 мм, преимущественно 0,4- 0,8 мм. Встречаются зерна до 1,0 мм. Общее количество наполнителя до 70% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – темноцветы, кусочки угля различной фракции до 3 %


Обр. № 9 Облицовка портика дворового фасада

Цементно-известковый раствор светло-серого цвета. Раствор прочный. Адгезия между вяжущим и наполнителем удовлетворительное.

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием известковой составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,2 мм, преимущественно 0,4- 0,8 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) белый и розовый мрамор в соотношении 3:1 фракции 1-6 мм. Основная фракция 1-4 мм. Соотношение между общей и основной фракцией 1:4

Облицовочная плита установлена на раствор следующего состава:

Вяжущее: - Светло-серого цвета известково-цементное с преобладанием цементной составляющей. Общее количество вяжущего, приблизительно, до 25% от объема раствора

Наполнитель:

а) кварц-полевошпатовый песок фракции до 0,2- 1,5 мм, преимущественно 0,3- 0,9 мм. Общее количество наполнителя 75% от объема раствора

б) дополнительный наполнитель – кусочки угля различной фракции до 0,5%

В принципе система облицовки аналогична лицевому фасаду, но с и использованием большего количества извести в декоративном вернем слое.


ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ


В качестве очистки следует использовать метод сухой воздушно-абразивной очистки

( метод СВАО). Очистку проводить по методике фирмы СТРОЙАКТИВ

Метод сухой воздушной абразивной

очистки поверхностей

С целью достижения наиболее полной очистки поверхностей реставрируемых материалов от комплекса загрязнений различного генезиса и степени плотности без разрушения и сведения к минимуму применения мокрых химических методов предлагается метод сухой воздушной абразивной очистки поверхностей.


Описание метода

Суть метода СВАО заключается в создании с помощью специального оборудования потока воздушно-абразивной смеси, закрученного по спирали и пульсирующего в заданном режиме (рис. 1), причем степень закручивания и частота пульсации могут меняться в зависимости от выполняемой задачи. Главным конструктивным элементом комплекта оборудования являются специальные пистолеты, снабженные особой конструкции насадками на сопла. К соплам осуществляется подача двух потоков, один из которых представляет собой воздушно-абразивную смесь, а второй поток – чистый воздух, обеспечивающий закручивание воздушно-абразивной смеси и ее пульсацию. Взаимодействие двух потоков формирует содержащий чистящий состав воздушный поток типа смерча (раструб с расширением в сторону обрабатываемой поверхности). Большая часть чистящего состава в этом потоке, под влиянием центробежных сил, смещается к его периферийной части и вместе с потоком пульсирует в направлении, перпендикулярном общему направлению перемещения. При этом давление в периферийной пограничной части потока существенно больше, чем в его центральной части. При расширении «раструба» потока по мере его отдаления от сопла пистолета происходит дальнейшее падение давления в центральной его части относительно не только периферийной, но и общего





атмосферного давления. Таким образом, по периферии потока-«смерча» образуется закрученный, пульсирующий, имеющий некоторую ширину фронт рабочего материала с высокой степенью насыщения чистящим составом и повышенным внутренним давлением. При достижении обрабатываемой поверхности чистящий состав соприкасается с ней по касательной под «тупым» углом скользящим движением, что резко снижает жесткое ударное воздействие на материал, но обеспечивает эффективное удаление, как бы «стирание», частиц грязи без нарушения геометрии обрабатываемой поверхности. Кроме того, низкое давление в центральной части потока частично извлекает из открытых поверхностных пор и каверн обрабатываемого материала частицы загрязнений, имеющие ослабленное сцепление с основой. Пульсация же потока способствует удалению легких частиц загрязняющих веществ за пределы потока. Уровень силового воздействия (давления) смеси на обрабатываемую поверхность определяется как степенью закручивания, частотой пульсации потока и ее амплитудой, так и уменьшением-увеличением давления сжатого воздуха в магистрали и расстоянием от сопла до поверхности. Минимально возможное рабочее давление потока на обрабатываемую поверхность определяется по воздействию струи на незащищенную руку. Максимально допустимое рабочее давление – устойчивое удаление загрязнений, но в зависимости от твердости и структуры основы.

Обязательным условием применения предлагаемого метода, в прочем, как и для всех других методов очистки, является опережающий подбор режима обработки (скорость потока, радиус потока, расстояние от сопла до поверхности, количество подаваемого чистящего состава и т.д.) для каждого конкретного материала в условиях его нахождения на объекте.


Для реализации СВАО служит комплект переносного стандартного оборудования заводского изготовления («Blast Cleaning Machines» - Англия или других производителей, в том числе и России) с рядом усовершенствования и модернизаций. Установка состоит из: а) питающего резервуара; б) смесителя, служащего для образования чистящего состава, который подается в пистолет; в) модернизированного коллектора, позволяющего разделить воздушный поток от компрессора, на три самостоятельных потока: наддув питателя, питание смесителя, питание пистолета; г) модернизированного пистолета со встроенным завихрителем.

В качестве дополнительного оборудования применяется защитный шлем-скафандр с подачей чистого воздуха для оператора и промышленный пылесос для снижения запыленности и сбора максимального количества отработанного абразивного материала для дальнейшего его использования.

Источником сжатого воздуха служит компрессор любого типа или воздушная магистраль трубопроводов с Р_{рабочее}=0,6 МПа, расходом от 8м. куб./мин и сечением не менее 22,5 мм.

Абразивные рабочие материалы

В качестве абразивного наполнения воздушного потока в рассматриваемом методе предлагается применение следующих рабочих материалов:

1. Основной рабочий материал.

Стекольный чистый кварцевый алеврит (фракция 0,1-0,2 мм) дальнего переноса хорошей или совершенной степени окатанности и высокой степени естественного отмучивания, добываемый на месторождениях стекольного сырья, дополнительно фракционированный и прокаленный, и состоящий из зерен чистого прозрачного кварца в окатанных зернах округлой формы, не имеющих выступающих углов и граней. На фотографиях 1, 2 для примера представлен кварцевый стекольный алеврит фракции 0,1-0,2 мм месторождения в районе г. Луга (микроскоп МБС-10, увеличено). Преимуществом материала данного типа является его стойкость к разрушению с переходом в угловатые обломки и пылевую фракцию, возможность сбора после применения и регенерации отмучиванием для повторного применения. Отсутствие пылевой фракции, которая в процессе обработки «вбивается» в мелкие поры и трещины обрабатываемого материала, позволяет применять, при необходимости, для финишной доводки промышленный пылесос или простое обметание поверхности и обойтись без финишной промывки ее водой. Данный абразив на предлагаемом оборудовании может применяться для очистки от комплекса загрязнений поверхностей практически любых материалов от гипса до гранита без нанесения ущерба, но после подбора режимов обработки (конфигурация потока, степень пульсации, расстояние от сопла пистолета до поверхности, т.е. рабочее давление на обрабатываемую поверхность)


Инъектирование плит облицовки ( имеющих значительную степень бухтения) производится с целью усиления степени крепления плит на растворе к поверхности кладки


1.Произвести удаление выступающей на поверхность металлической арматуры путем вырезки обрезной машинкой.








2. Произвести удаление новодельных цементных вставок с поверхности декоративной штукатурки.





3. Произвести расшивку трещин по штукатурке и заделать составом Flex Fuge фирмы HEY*DI с подбором колерного состава. Решается в процессе авторского надзора.





4. Произвести заделку швов между плитами составом Flex Fuge фирмы HEY*DI с подбором колерного состава. Решается в процессе авторского надзора.





5. Существующие швы выровнять и аналогично заделать.





6. Существующие дефекты на поверхности декоративной штукатурки заделываются раствором следующего состава


Известь гашеная Угловская ………………………. 1 об. часть

Портландцемент М 400 ……………………………. 2 об. части

Песок строительный « 0.75» мм .............. ................. 6 об частей

Мраморная крошка фракции до 6 мм…………………… 4 об. части

Водовяжущее отношение………………………………….0,4


Грунтовочный раствор в случае необходимости применяется следующего состава:

Известь гашеная Угловская ………………………. 1 об. часть

Портландцемент М 400 ……………………………. 2 об. части

Песок строительный « 0.75» мм .............. ................. 9-10 об частей

Водовяжущее отношение………………………………….0,4


Процесс инъектирования




Декоративная плита

Грунтовочный раствор


6. Инъектирование производится в местах соединений плит шовным раствором


Технические требования к используемым материалам.

Для приготовления инъекционных растворов используются следующие материалы:

-известь-тесто ГОСТ 9179-77

-цемент М «400» ГСТ 965-78

-известняковая мука или мел (тонкость помола менее 0,14 мм)

-Инжектмортель «Элкон-Плюс»

1. Оборудование для производства работ.
   
2. Дрель 450 об/мин
   
3. Сверла с твердосплавным наконечником
   
4. Инъекционные трубки диаметром ½ дюйма
   
5. Кран пробковый
   
6. Ёмкость для приготовления раствора
   
7. Мерная емкость для дозировки компонентов
   
8. Сито с ячейкой 0,14 мм
   
9. Ручной поршневой насос
   
10. Состав инъекционного раствора
    
11. Наиболее эффективно использование готового инъекционного раствора Инжектмортель фирмы Hey*Di ( поставщик Элкон- Плюс )
    

Технологическая схема инъектирования.

12. Установку инъекционных трубок производить в зоны соединения плит согласно схеме.
    

13. Установка инъекционных трубок в просверленные скважины на гипсовом растворена глубину 4-5 ( по толщине плиты)см. Установка трубок может быть проведена заранее или непосредственно перед началом работ.
    
14. Увлажнение кладки производится водой с использованием инъекционного насоса непосредственно перед началом инъектирования. Расход 3-5 л на скважину.
    
15. Приготовление раствора осуществляется согласно инструкции фирмы. Количество раствора должно соответствовать его жизнеспособности (2 часа).
    
16. В случае прорыва раствора производится заделка мест прорыва гипсом. Нагнетание раствора до окончания схватывания гипса (10 мин) приостанавливается. Начальное давление 0.5-0.8 атм. Нагнетание раствора в каждую скважину производится до отказа. Конечное давление 5-8 атм.
    

17. Заключительный этап.
    

После окончания инъектирования производится удаление трубок и заделка оставшихся углублений штукатурным раствором.


Защитная обработка поверхности методом гидрофобизации .

Защитная обработка производится с целью придания поверхности штукатурки водоотталкивающих характеристик, что особенно важно для предотвращения попадания влаги во внутренние слои штукатурки через сеть развившихся с течением времени трещин, проводящих влагу . Для этого рекомендуется обработка поверхности штукатурки на завершающем этапе работ гидрофобизаторами из числа опробованных в лаборатории НИи «Спецпроектреставрация» составов на цемент содержащих подложках.

К наиболее эффективным препаратам для этих целей можно отнести следую щие составы:

1. Wacker 290 (раствор в уайт-спирите в соотношении 1:10-1:12)- производство фирмы Wacker Chemie Gmbh (Германия)
   
2. Funcosil SNL (готовый к употреблению препарат) - производство фирмы «Remmers» (Германия)
   
3. Гидрофобизирующая жидкость 136-41 в смеси с тетраэтоксисиланом или этилсиликатом в соотношении 1:3. Состав может употребляться в виде 20%-го раствора в уайт-спирите после предварительных испытаний.
   

Требования к состоянию поверхности. Поверхность должна быть чистой и не переувлажнённой. Влажность штукатурки при использовании препаратов «Wacker» или «Funcosil»- не более 5%. При использовании препарата 136-41- не более 3%. Температура поверхности штукатурки должна находится в пределах +5-+30⁰С.


Проведение обработки.

1. Обработка поверхности производится из распылителей с шириной конуса распыления 75^о при давлении не более 2 атм.(опт.1,5 атм.)
   
2. Факел распыляемой жидкости передвигается по поверхности сверху вниз, при этом допускается растекание раствора по поверхности фронтом до 20 сантиметров от факела распыления.
   
3. Расстояние от форсунки до поверхности при работе на открытых поверхностях 0.25-0,5м.
   
4. Препараты малотоксичные, воспламеняемые. При попадании раздражают слизистые оболочки глаз. При вдыхании раздражают дыхательные органы.
   
5. Работы по гидрофобизации проводить в защитной одежде, защитных очках, в респираторах, не допуская попадания препарата на лицо.
   
6. Препараты хранить в специально отведенных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения.
   
7. Отходы производства запрещается сливать в водоемы, канализацию или в землю.
   

Реставрация металла ( ворота, решетки)




Расчистка металлических поверхностей

Методика реставрации металла.


Реставрация предусматривает проведение следующих работ:

1. расчистка поверхности металла решёток и ворот,

2. нанесение красочного защитно-декоративного покрытия.

1. Подготовка поверхности.

1.1. Расчистка.

Расчистка должна проводиться до полного удаления продуктов коррозии. Наружные и внутренние поверхности очищаются от продуктов коррозии стальными щетками.

Желательна, и наиболее эффективна очистка поверхности металла с использованием пескоструйного аппарата.

При невозможности качественно расчистить поверхность металла для удаления продуктов коррозии с поверхности предлагается ряд составов химической очистки, а именно:

Состав № 1120 %:

Фосфорная кислота(100%) 30-35

Гидрохинон 1

Бутиловый спирт 5

Этиловый спирт 20

Вода 44-39

Поверхность, обработанную составом № 1120 нейтрализуют жидкостью № 107 следующего состава, %:

Этиловый спирт 50-55

Аммиак 0,5-1

Вода 49,5-44

Состав для удаления тонких пленок ржавчины, (г/л):

Фосфорная кислота 15-30

Синтанол ДС-10 5-10

Поверхность после удаления продуктов коррозии поверхность промывают водой.

1.2. Фосфатирование.

Для повышения коррозионной стойкости металла рекомендуется проведение фосфатирования поверхности ограды.

Для холодного фосфатирования используется раствор соли "Мажеф" с концентрацией 100-300 г/л с 3-х кратным нанесением раствора пульверизатором и кистью, каждый раз до полного смачивания поверхности металла с интервалом в 2-3 минуты.

Для приготовления раствора соль "Мажеф" загружают в ванну с некоторым избытком, заливают водой и периодически помешивая, кипятят в течение 15-20 минут.

Рабочая температура раствора 15-25⁰С. Интервал между фосфатированием и окрашиванием поверхности не должен превышать 18 часов.


2. Нанесение красочного защитно-декоративного покрытия.

Нанесение защитно-декоративного покрытия возможно проводить с использованием традиционных технологий и составов, а так же с использованием современных прогрессивных методов и специальных материалов. Ниже приводятся два рекомендуемых варианта.


Технология окраски СНПО ”Реставратор”.

Грунтование и шпатлевание поверхности.

1. По сухой поверхности производится грунтовка свинцовым суриком на натуральной олифе.

Для приготовления грунта берут 20-30% олифы и 70-80 свинцового сурика. Перед употреблением грунт процеживают через два слоя марли или мелкое сито. После первого покрытия загрунтованную поверхность сушат не менее 3 суток при 16-18 градусах С.

2. Заделка раковин, трещин шпаклевкой на основе свинцового сурика, натуральной олифы, мела. Для шпатлёвки готовят густую пасту, состоящую из 50-60% сухого просеянного мела, 20-3-% свинцового сурика и 10-15% натуральной олифы. После высыхания шпатлёвки производится зачистка и шлифовка зашпаклеванных мест.
   
3. Окончательная огрунтовка подготовленной поверхности
   

производится суриком, затёртым на натуральной олифе с последующей просушкой не менее 4 суток.

Окрашивание поверхности.

После высыхания суриковой грунтовки производится окраска кистями-ручниками чёрной эмалью ПФ-115 в два слоя.


II. Технология окраски

с использованием плиолитовой программы Abratex “ТОР-86”.

Рекомендуемая ниже технология обеспечивает быстрое и качественное проведение работ из-за отсутствия необходимости самим готовить малярные составы, уменьшения межоперационных интервалов просушки, а так же высокой адгезии и повышенной атмосферостойкости краски. Красочная система «Abratex» “ТОР-86”производится в Швеции.

Разработанная для реставрационных работ и прошедшая лабораторные испытания в НИИ “Спецпроектреставрация”, включает в себя грунтовку для нанесения на ржавые поверхности, обладающую антикоррозионными свойствами.

1. Грунтовка «Abratex grund» наносится на подготовленную поверхность с расходом материала - 1 л. на 4-8 м².

Время высыхания - до отлипа 2 часа. Растворитель - уайт-спирит.

2. Покровный слой - краска ТОР-86 наносится после просушки грунтовочного слоя в течении 16-24 час. Способ нанесения: кисть, распыление.

Расход краски - 1 л на 5,5 м². Растворитель - уайт-спирит.

Примечания:

1. Все работы выполняются обученными и проинструктированными специалистами.
   
2. Применяемые материалы должны быть качественными, с обязательной сертификацией.
   
3. Работы ведутся под наблюдением контролирующих лиц КГИОП с составлением актов по этапам работ.
   
4. При работах соблюдать все требования ТБ, охраны труда и окружающей среды:
   

• использовать индивидуальные средства защиты (респиратор, очки, резиновые перчатки и фартуки);
  
• исключать сбросы токсичных отходов в сточные воды.
  

Окрашивание древесины.

Произвести расчистку деревянных заполнений от красочных слоев и при необходимости реставрацию по традиционной методике.

Окрашивание столярных изделий (лестничных перил, дверей, оконных рам) проводить так же эмалью Alphina SeidenMix с предварительной грунтовкой расчищенной поверхности грунтовкой Capalac AllGrund. Расчистку проводить с использованием термофенов. Неровности поверхности и щели выправить шпаклёвкой по дереву, например «Спаккели алкидная шпатлёвка», фирмы Тиккурила.

Число наносимых слоёв – 2-4. Каждый повторный слой наносится через 24 часа. Полное время высыхания (окончательное отверждение) – 2-4 суток.

Рекомендованные составы представляют собой материалы на основе алкидных полимеров, совместимых с масляными или масло подобными покрытиями.


Гидроизоляционные работы по предотвращению попадания влаги в кирпичную кладку стен, имеющих контакт с почвенным грунтом





Для ликвидации активного подсоса влаги в кладку стен зданий, уровень грунта рекомендуется следующая технология производства гидроизоляционных работ :

1. Произвести раскопку грунта по всей наружной поверхности сводов
   
2. Произвести удаление остатков грунта с кладки.
   
3. Расчистку поверхности кладки производить под давлением с использованием аппарата типа КЕРХЕР
   
4. Остатки осыпающегося строительного шовного раствора удалить механически с помощью корчёток.
   
5. Для предотвращения появления высолов на поверхности кирпича в обязательном порядке произвести обработку поверхности кирпичной кладки препаратом "Antisulfat" согласно инструкции фирмы (при необходимости производят повторный цикл обработки до прекращения выступания солей на поверхности кладки).
   
6. Произвести осушение кладки от избыточной влаги с использованием микроволновой импульсной установки типа Муравей, или подобной.
   
7. Осушение кладки производится до величины влажности не более 8%
   
8. При необходимости произвести вычинку кладки
   
9. На обработанную поверхность кладки наносится Уплотнительный раствор для выравнивания поверхности кладки
   
10. После этого производится нанесение слоя гидроизолирующего сульфатостойкого шлама К-11 по технологии фирмы .
    
11. После затвердевания слоя гидроизолирующего сульфатостойкого шлама К-11 на поверхность шлама наносится гидроизолирующая мастика Акваблокер по технологии фирмы
    

Вычинка кирпичной кладки