4 Разработка технологического процесса

Вид материала

Содержание

Червячные зубчатые колеса и червяки.
Основные операции механической обработки
Особенности механической обработки витков червяка и зубьев червячного колеса.
Технологический маршрут обработки.

Подобный материал:

1 2 3 4

Таблица 45

Одновенцовое зубчатое колесо. Диаметр 125 – 320 мм

Операция
П/п	Наименование	Содержание	Операционный эскиз
000	Заготови-тельная	Штамповка
005	Термическая	Отжиг
010	Токарная
015	Протяжная
020	Токарная
025	Контрольная
030	Зубофрезерная
035	Зубозакругляющая
040	Шевинговальная
045	Контрольная
050	Термическая	Закалка и отпуск
055	Внутришлифовальная
060	Калибровка
065	Обкатка
070	Контрольная

Таблица 46

Многовенцовое зубчатое колесо Диаметр 65 – 125 мм

Операция
П/п	Наименование	Содержание	Операционный эскиз
000	Заготови-тельная	Прокат
005	Токарная Установ А Установ Б	Подрезка торца, обработка наружных поверхностей. Подрезка второго торца, обработка отверстия и снятия фаски.
010	Протяжная	Протягивание отверстия и шлицев
015	Токарная	Чистовая подрезка торцов (2 установа)
020	Контрольная	Контроль размеров и биение торцов
025	Зубофрезерная	Фрезерование зубьев открытых венцов с припуском под шевингование
030	Зубодолбежная	Долбление зубьев закрытых венцов с припуском под шевингование
035	Зубозакругляющая	Закругление зубьев
040	Контрольная	Контроль размеров и межцентрового расстояния
045	Химико-термическая. Термическая Цементация. Нормализация
050	Внутришлифо вальная	Шлифование отверстия и торцов. (2 установа)
055	Шевинговаль ная	Шевингование зубьев
060	Термическая ТВЧ
065	Калибровочная	Калибровать отверстие и шлицы
070	Зубо- обкаточная	Обкатка зубьев
075	Контрольная	Контроль размеров, технических требований и межцентрового расстояния. Испытания на шум и контакт зубьев.

Таблица 47

Маршрутный технологический процесс обработки венцовых конических зубчатых колес с цементацией и закалкой

Технологическая операция	Оборудование	Технологическая база	Операционный эскиз
П/п	Наименование	Содержание
000	Заготовительная (штамповка)
005	Термическая	Отжиг
010	Токарная	Подрезка заднего торца, растачивание отверстия	Токарно-винторезный	Наружный диаметр
015	Сверлильная	Сверление отверстий для крепления зубчатого венца	Вертикально-сверлильный	Внутренний диаметр (отверстие)
020	Токарная	Подрезка переднего торца зубчатого колеса. Черновое обтачивание конусов зубчатого колеса.	Токарно-винторезный	Отверстие
025	Круглошлифо- вальная	Шлифование заднего торца	Круглошлифовальный станок	Отверстие
030	Протяжная	Протягивание отверстия	Протяжной станок	Задний торец
035	Токарная	Чистовое обтачивание конусов зубчатого колеса	Токарно-винторезный	Отверстие с упором по заднему торцу
040	Контрольная
045	Зубострогальная	Строгание зубьев	Зубостирогальный станок	Отверстие с упором по заднему торцу
050	Термическая	Цементация и закалка Отверстия для крепления зубчатого венца на ступице термообработке не подвергаются, так как развертываются в сборе.
055	Круглошлифовальная	Шлифование центрального отверстия и заднего торцал	Круглошлифовальный станок	Задний конус и впадины между зубьями
060	Контрольная

Червячные зубчатые колеса и червяки. Червячные зубчатые колеса бывают в виде венцов и цельные при малых размерах червячных пар. При больших размерах венец изготавливают отдельно и фланцем крепят к ступице. Зубчатый венец центрируется относительно ступицы центрирующим пояском (рис. 27).

Червяки малого модуля изготавливают цельными. При большом модуле червяки обычно изготавливают с центральным отверстием (рис. 27).

Точность изготовления червяков и червячных зубчатых колес регламентирована ГОСТ 3675–81.

Рис. 27. Типы червяков и червячных колес:

червяки - цельные и с центральным отверстием;

червячные колеса – цельные, с фланцевым креплением венца на валу и напрессовкой венца на ступицу.

Основные технологические задачи:

– обеспечение правильной геометрической формы и точности основных посадочных поверхностей (6 – 7 квалитет);

– равномерность угла поворота;

– обеспечение шероховатости поверхности Ra=1,25…0,32 мкм, что существенно влияет на к.п.д. червячной передачи;

– достижение концентричности отверстия и делительной окружности; концентричности отверстия и окружности выступов (радиальное биение по делительной окружности 0,03 – 0,04 мм);

– достижение перпендикулярности торцов к оси детали (торцовое биение 0,03-0,04 мм на диаметр 300-400 мм);

– обеспечение норм точности поверхностей зубьев (7 - 9 степени точности): равномерность углов поворота, определяемой допуском на шаг, накопленной ошибкой шага червяка и колеса, допуском на биение торца червяка и допуском на биении профиля (радиальное биение 0,005-0,02 мм);

– обеспечение полноты касания боковых поверхностей зубьев червяка и колеса что достигается совпадением профиля червяка и колеса;

– обеспечение твердости рабочих поверхностей.

Материалы, применяемые чаще всего:

– червяки – стали марок 15, 12ХН2, 12ХН3, 40Х, 40ХМ и других и во многих случаях, повергают цементации и закалке до твердости HRCэ 60 – 62;

– червячные зубчатые колеса – бронза марок Бр.ОФ10-1, Бр.ОНФ; чугун марок СЧ 12, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 21. С целью экономии бронзы применяют биметаллические отливки, представляющие собой стальную заготовку, залитую по ободу бронзой, или на стальную ступицу напрессовывают бронзовое кольцо.

Основные операции механической обработки червяков и червячных колес

Червяки и червячные зубчатые колеса до этапа нарезания ниток и зубьев обрабатывают теми же способами и на том же технологическом оборудовании, что и обработка двухсторонних ступенчатых валов и цилиндрических зубчатых колес.

Особенности механической обработки витков червяка и зубьев червячного колеса.

Нарезание ниток (витков) у червяков с архимедовой спиралью производят на резьбофрезерных или токарно-винторезных станках. Недостаток червяка, также как и червячного колеса, с архимедовой спиралью состоит в том, что ни сам червяк, ни червячные фрезы, применяемые для фрезерования, не удается шлифовать. Поэтому точность червяков с архимедовой спиралью не высокая.

Зубья колеса архимедовой червячной передачи нарезают червячными фрезами с прямобочным профилем в осевом сечении. Основное условие нарезания зуба червячного колеса червячной фрезой или отдельным летучим резцом – соблюдение межцентрового расстояния «инструмент – колесо», равного межцентровому расстоянию «червяк – колесо».

Технологический маршрут обработки.

Червячные зубчатые колеса обрабатывают по технологическому маршруту, аналогичному обработке цилиндрических зубчатых колес (табл. 48).

Таблица 48

Технологический маршрут обработки червяка с центральным отверстием.

№	Операция	Операционные эскизы
Наименование	Содержание
000	Заготовительная	Прокат
005	Токарная.	Подрезка торца, сверление, растачивание, развертывание отверстия.
010	Протяжная.	Протягивание шпоночного паза.
015	Токарная.	Черновое обтачивание и подрезание торцев детали, запрессованной на оправку. Чистовое обтачивание наружной поверхности и наружных поясков, подрезание торцев.
020	Круглошлифовальная.	(Деталь неподвижно установлена на оправке). Шлифование наружной поверхности, контрольных поясков и торцов (два установа).
025	Контрольная
030	Резьбонарезная	Черновая и чистовая нарезка витков с припуском под шлифование.
035	Термообработка
040	Внутришлифовальная.	Предварительное шлифование отверстия и торца.
045	Круглошлифовальная.	Предварительное шлифование наружной поверхности, контрольных поясков и второго торца.
050	Внутришлифовальная.	Чистовое шлифование отверстия и торцов от контрольных поясков (два установа)
055	Круглошлифовальная.	Чистовое шлифование наружной поверхности и контрольных поясков.
060	Резьбошлифовальная	Предварительное шлифование витков червяка. (червячно-шлифовальный станок).
065	Резьбошлифовальная	Окончательное шлифование витков червяка. (червячно-шлифовальный станок).
070	Полировальная.	Полирование витков червяка.
075	Контрольная.

Blog

4 Разработка технологического процесса

Содержание

Таблица 45