Методика определения технических и технологических норм расходов материальных ресурсов при эксплуатации систем электроснабжения до 0,4 кв проект, первая редакция
| Вид материала | Документы |
- Методика расчета производственных расходов и нормативных технических потерь при эксплуатации, 1055.79kb.
- Формирование Основных Требований к обработке материальных и информационных потоков., 12.48kb.
- План мто гостиничного предприятия 3 Расчет потребности в различных видах материальных, 332.99kb.
- Содержание, 909.33kb.
- Анализ угроз при проектировании систем технических средств охраны, 95.07kb.
- Аннотация примерной программы учебной дисциплины Теория информационных процессов, 911.06kb.
- СНиП 82-01-95 #G0 строительные нормы и правила российской федерации, 242.39kb.
- Основные направления разработки прогрессивных норм расхода материальных ресурсов, 228.62kb.
- Методические рекомендации по созданию, хранению, использованию и восполнению резервов, 9158.13kb.
- Курсовой проект по курсу: «Проектирование Автоматизированных систем обработки информации, 878.18kb.
10.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте
10.3.1. Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку, дефектовку деталей, замену негодных деталей.
После капитального ремонта оборудование, на которое распространяются требования Гостехнадзора, подвергается соответствующим испытаниям и предъявляется представителям Гостехнадзора. Кроме того, проводятся следующие работы по видам оборудования.
16.3.2. Компрессоры поршневые и ротационные: разборка коренных выносных подшипников, перезаливка их и подгонка; разборка и снятие маховика; выемка коленчатого вала; расточка цилиндра; замена поршня; снятие, очистка и замена сработавшихся поршневых колец; проверка канавок и пригонка новых поршневых колец; проверка поршневого и крейцкопфного пальцев на эллиптичность, конусность и их ремонт; отсоединение штока от поршня и шлифование его на станке; пригонка всех подшипников и их перезаливка; проверка диаметра и длины штока и в случае необходимости - ремонт или замена его новым; проверка правильности положения шатуна по отношению к валу и к поршню и устранение перекосов; проверка и промывка керосином маслопроводов, масленок и изношенных деталей масляного насоса, проточка и шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала; очистка от грязи и накипи всех охлаждающих поверхностей; осмотр и проверка промежуточного и концевого холодильников и замена изношенных труб и змеевиков; осмотр и очистка воздушного ресивера масло водоотделителей и конденсационных горшков и их ремонт; очистка трубопроводов нагнетания от компрессора до ресивера от грязи, нагара и масла; проверка, ремонт и испытание на плотность всей запорной арматуры; проверка крепления станины, компрессора и состояние фундаментных болтов; проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления; сборка и окраска.
После капитального ремонта компрессор подвергается испытаниям по программе, обеспечивающей проверку качества проведенного ремонта, состояния системы контроля, регулирования производительности и аварийной защиты.
Все данные о проведенных ремонтах и результатах испытаний должны быть записаны в формуляр компрессора, а данные о ремонте и испытании воздухосборника - в паспорт воздухосборника.
10.3.3. Турбокомпрессоры и воздуходувки: полная разборка; замена дисков; проверка вала, его ремонт или замена; ремонт нагнетателя и системы охлаждения; динамическая балансировка ротора и крыльчатки.
10.3.4. Холодильные машины и агрегаты: полная разборка и ремонт с заменой трубных решеток и труб в конденсаторе и испарителе; промывка и очистка маслоотделителя, грязеуловителя, маслосборника, промежуточного сосуда и циркуляционного насоса; продувка охлаждающих батарей и их ремонт с заменой труб и фланцев, очистка наружных поверхностей батарей от ржавчины и старой краски, просушка и окраска; ремонт креплений батареи и опорных конструкций других аппаратов.
10.3.5. Насосы центробежные: полная разборка насоса; разборка ротора; ремонт дисков и корпуса, замена изношенных дисков и других деталей; замена подшипников, крепежных деталей и прокладок.
10.3.6. Насосы поршневые: расточка цилиндровых втулок; смена или ремонт поршней и плунжеров; правка или замена штоков, полная переборка золотниковой коробки и ее ремонт; замена поршневых колец, перезаливка или замена вкладышей подшипников.
10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта
10.4.1. Периодичность текущего и капитального ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя. Для центробежных насосов периодичность ремонта приведена при перекачке ими холодной воды. При использовании центробежных насосов в других условиях периодичность ремонта принимать следующей:
а) для перекачки горячей воды Т = 2160 ч; К = 25 920 ч;
б) для перекачки агрессивных вод и бензина Т= 2160 ч; К= 17 280 ч;
в) для химически активных жидкостей и кислот Т= 1440 ч; К = 8640 ч.
10.4.2. Трудоемкость ремонта компрессорно-холодильного оборудования и насосов в табл. 10.1 приведена без учета трудозатрат на ремонт электрических и паровых машин и пусковой аппаратуры.
Таблица 10.1
Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонта компрессоров, насосов и вспомогательного компрессорного оборудования
| Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования | Периодичность (числитель) ремонта и продолжительность простоя (знаменатель), в ремонте, ч | Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч | | ||
| текущий ремонт | капитальный ремонт | текущий ремонт | капитальный ремонт | | |
| Компрессоры воздушные | | ||||
| Компрессоры двухступенчатые поршневые бескрейцкопфные с V -образным расположением цилиндров, давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин: | | | | | |
| 3 5 10 20 30 40 50 | 8640/30 8640/32 8640/34 8640/38 8640/44 8640/46 8640/48 | 60480/50 60480/52 60480/60 60480/70 60480/86 60480/92 60480/98 | 46 52 64 79 104 112 138 | 154 176 209 264 330 364 462 | |
| Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехрядные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин: | | | | | |
| 50 62 100 | 8640/50 8640/58 8640/61 | 60480/105 60480/113 60480/120 | 155 190 218 | 520 630 720 | |
| Компрессоры угловые одно- и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), производительностью, м3/мин: | | | | | |
| 10 12 20 30 40 | 8640/40 8640/42 8640/45 8640/46 8640/49 | 60480/68 60480/75 60480/88 60480/95 60480/102 | 73 80 105 125 145 | 240 265 350 415 485 | |
| Компрессоры угловые крейцкопфные производительностью 4 м3/мин: | | | | | |
| четырехступенчатые давлением 14,7 МПа (147 кгс/см2) пятиступенчатые давлением 21,56 МПа (215,6 кгс/см2) | 8640/44 8640/46 | 60480/86 60480/88 | 98 106 | 320 350 | |
| шести ступенчатые давлением нагнетания 39,2 МПа (392 кгс/см2) | 8640/48 | 60480/98 | 138 | 460 | |
| То же, двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа(17,6 кгс/см2), производительностью, м3/мин: | | | | | |
| 6 20 | 8640/34 8640/47 | 60480/60 60480/95 | 60 127 | 200 420 | |
| То же, трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа (34,3 кгс/см2), производительностью, м /мин: | | | | | |
| 6 20 | 8640/42 8640/46 | 60480/72 60480/108 | 79 138 | 265 530 | |
| То же, шести ступенчатые давлением 21,6 МПа (216 кгс/см2), производительностью 19 м3/мин | 8640/60 | 60480/118 | 204 | 680 | |
| Компрессоры воздушные для заполнения баллонов сжатым воздухом, поршневые горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа (29,7 кгс/см2), производительностью 0,025 м2/мин | 8640/8 | 60480/34 | 16 | 60 | |
| Компрессоры автоматизированные поршневые вертикальные двухрядные двухступенчатые простого действия давлением 2,45 МПа (24,5 кгс/см2), производительностью 1,25 м3/мин | 8640/47 | 60480/95 | 127 | 420 | |
| Компрессоры диафрагменные, предназначенные для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2), производительностью 3 м3/ч | 8640/17 | 60480/34 | 22 | 77 | |
| Установка компрессорная передвижная, состоящая из компрессора вертикального бескрейцкопфного одноступенчатого простого действия и электродвигателя мощностью 4 кВт, давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2), производительностью 0,5 м3/мин | 4320/18 | 34560/42 | 25 | 88 | |
| Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м3/мин: | | | | | |
| 12 22 32 50 | 8640/34 8640/36 8640/44 8640/46 | 51840/60 51840/76 51840/86 51840/95 | 60 72 96 118 | 198 242 320 395 | |
| Турбокомпрессоры центробежные подачей, м3/мин: | | | | | |
| 100 135 250 345 | 8640/260 8640/272 8640/286 8640/292 | 51840/598 51840/612 51840/680 51840/720 | 342 400 450 513 | 1140 1330 1520 1748 | |
| Компрессоры и агрегаты аммиачные | |||||
| Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч): | | | | | |
| 28 (24 000) 56 (48 000) 112 (96 000) 349 (300 000) 465 (400 000) | 8640/34 8640/38 8640/42 8640/46 8640/48 | 51840/61 51840/74 51840/86 51840/96 51840/100 | 63 76 94 120 138 | 210 252 315 400 460 | |
| То же, холодопроизводительностью при температуре кипения 0°С и конденсации 35°С 675 кВт (580 000 ккал/ч) | 8640/54 | 51840/108 | 164 | 546 | |
| То же, холодопроизводительностью 907 кВт (780 ккал/ч) | 8640/58 | 51840/112 | 189 | 630 | |
| Компрессоры аммиачные V -образные одноступенчатые четырехцилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч): | | | | | |
| 56 (48 000) 175-230 (150 000-198 000) 350-450 (360 000-386 000) | 8640/18 8640/34 8640/46 | 51840/60 51840/74 51840/92 | 63 76 114 | 210 252 378 | |
| Компрессоры аммиачные V -образные двухступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения -40°С и конденсации 35°С, кВт (ккал/ч): | | | | | |
| 44-58 (38 000-50 000) 93-110 (80 000-95 000) | 8640/45 8640/48 | 51840/90 51840/98 | 105 132 | 357 440 | |
| Компрессоры аммиачные W -образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч): | | | | | |
| 44-58 (38 000-50 000) 93-110 (80 000-95 000) | 8640/45 8640/48 | 51840/90 51840/98 | 105 132 | 357 440 | |
| Компрессоры аммиачные W -образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч): | | | | | |
| 77-112 (86 000-96 000) 350-465 (300 000-400 000) 790-910 (680 000-780 000) | 8640/35 8640/49 8640/62 | 51840/76 51840/102 51840/124 | 78 138 210 | 262 460 700 | |
| То же, при температуре кипения -40°С и конденсации 35°С холодопроизводительностью (87-116 кВт) | 8640/57 | 51840/122 | 171 | 570 | |
| Компрессоры и агрегаты фреоновые (хладоновые) | | ||||
| Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые бессальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения -15°С и конденсации 30°С, кВт (ккал/ч): | | | | | |
| 3,7 (3200) 5,2-7,3 (4500-6300) 10,7-14,5(9200-12 500 ) 21-29(18 000-25 000) 58,2-93,5 (50 000-80 500) | 8640/20 8640/22 8640/32 8640/34 8640/45 | 51840/45 51840/46 51840/48 51840/62 51840/88 | 30 36 54 69 105 | 100 120 180 230 350 | |
| То же, сальниковые: | | | | | |
| 6,95 (6000) 13,9(12 000) 29,7 (25 500) 52 (45 000) 101 (87 000) | 8640/20 8640/24 8640/34 8640/43 8640/46 | 51840/45 51840/48 51840/60 51840/85 51840/90 | 30 45 60 90 114 | 100 150 200 300 380 | |
| То же типа 13ФВС6 при температуре кипения -90°С и конденсации 30°С холодопроизводительностью 1,16 кВт (1000 ккал/ч) | 8640/18 | 51840/46 | 36 | 120 | |
| То же, холодопроизводительностью 2,32 кВт (2000 ккал/ч) | 8640/32 | 51840/52 | 48 | 160 | |
| Машины холодильные фреоновые для создания пониженных температур в холодильных камерах при температуре кипения -15°С: | | | | | |
| типа ИФ-56М холодопроизводительностью 3,5 кВт (3000 ккал/ч) | 4320/16 | 60480/40 | 24 | 80 | |