Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию Дисц. "Технология электрических машин"

Вид материала

Учебное пособие

Содержание Расчет технологического оборудования. При механической обработке.

Подобный материал:

• И. М. Губкина Ю. И. Брагин Нефтегазопромысловая геология и гидрогеология залежей, 644.07kb.
• Учебно-методическое пособие по дипломному проектированию Гомель 2008, 690.79kb.
• Учебно-методическое пособие по курсовому проектированию Гомель 2008, 920.79kb.
• Ательный материал «Электронный курсовой проект «Проектирование машин постоянного тока», 47.15kb.
• Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технология автоматизированного, 236.9kb.
• Методические указания к курсовому и дипломному проектированию Москва 2007, 873.19kb.
• Пособие по курсовому и дипломному проектированию и выполнению практических работ для, 933.88kb.
• Кафедра химии и технологии смазочных, 67.35kb.
• Программа преддипломной практики и методические указания к дипломному проектированию, 914.33kb.
• Учебное пособие к курсовому проектированию по курcам «Сети эвм» и«Глобальные сети», 1240.55kb.

Если количество данных, необходимых для выполнения операций, невелико, не следует оформлять их в виде таблицы. В этом случае вместо таблицы необходимо ввести соответствующие сведения в ТТ.

Пример: Технические данные:

Ток индуктора, А..............................1,2

Номинальное напряжение, В...........27

Частота вращения, ........................1400

Простановка размеров.

Размеры проставляются с выполнением требований ГОСТ 2.307-68. На ТЭ указываются только те размеры, которые рабочий должен выполнить при выполнении конкретной операции. Допускается указывать размеры для справок, которые необходимы для более правильного понимания содержания выполняемой работы.

Предельные отклонения размеров проставляются с соблюдением требований ГОСТ 2.307-68. Высота знаков предельных отклонений должна соответствовать высоте цифр номинального, размера. В случае ручного вы­полнения ТЭ предельные отклонения проставляются по принятой схеме, ко­гда верхнее отклонение проставляется выше строки с его номинальным зна­чением, а нижнее - ниже этой строки.

Пример: 48^+0,010 55_-0,13

В случае проектирования ТП с использованием принтера или пишу­щей машинки предельные отклонения проставляются в одну строку (допус­кается для большей наглядности помещать их в круглые скобки) в следую­щем порядке.

1) Односторонние отклонения проставляются вслед за номинальным разме­ром.

Пример: 45,85 +0,03

2) Несимметричные отклонения проставляются в следующем порядке: внача­ле номинальный размер, затем верхнее отклонение, затем нижнее отклоне­ние. Предельные отклонения разделяются точкой с запятой.

Пример: 35,5 +0,8; -0,2

45,67 (+0,98;-0,01)

3) Симметричные отклонения проставляются в одной строке с номинальным отклонением.

Пример: 25,8 ±0,8

Простановка знаков параметра шероховатости в ТЭ для операцион­ных карт механической обработки.

Требования к шероховатости поверхности устанавливаются на основе чертежей изделий. Как правило, в ТЭ шероховатость поверхности соответст­вует

указанной в чертеже, за исключением случаев, когда она указана для


онтрольбление 6002/0135; индикатор ИЧ010; ножка 50890/007. длине Б.

румента, приспособлений технологических промежуточных поверхностей деталей.


Структура обозначения шероховатости приведена в ГОСТ2.307-73. Возможно применение следующих типов знаков.




Вид обработки не устанавливается.




Поверхность обрезана удалением материала механической обработкой.




Поверхность образована без удаления материала

h - должна быть равна применяемой на ТЭ высоте размерных чисел.

H=1,5..5,0h

Номинальное значение параметра шероховатости поверхности по ЕСКД может быть выражено средним арифметическим отклонением профиля R_a или высотой неровностей профиля по десяти точкам R_z. В старых черте­жах этот параметр выражался по системе МНСЧХ.

При проектировании ТП рекомендуется указывать на ТЭ параметр шероховатости по R_a, даже если в исходном чертеже или аналогичном техпроцессе применено другое обозначение.

Простановка физических величин.

В документе должны применяться единицы физических величин в соответствии с ГОСТ8.417-81. Обозначения физических единиц всегда рас­полагаются после числовых значений величин. Между последней цифрой числа и обозначением единицы следует оставлять пробел. Исключение со­ставляют обозначения в виде знака, поднятого над строкой, перед которым пробела не оставляют.


Пример: 100 кВт, 23,5 кОм, 34 °


Пример заполнения технологических карт и разработки технологического процесса приведен в приложениях Д и Е.

6. Расчет технологического оборудования.
   

Выбор оборудования производится по каталогам или при прохождении технологической практики. Из каталогов берут все необходимые данные, ко­торые используются в дальнейших расчетах (производительность, использо­вание материала, габариты, потребление энергии, стоимость и т.д.).


Количество оборудования выбирается в зависимости от типа работ:

При механической обработке.

Требуемое количество станков




где N_i - число изделий, подлежащих обработке в год;

t_i - штучное время обработки i-го изделия, мин:

К_ПЗ - коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени;

К_В - коэффициент выполнения норм времени;

F - действительный годовой фонд времени.

При обработке одноименных деталей на станках данного типоразмера суммарное штучно-калькуляционное время равно:

,

где t_Ш.К - штучно-калькуляционное время обработки одноименных деталей. мин;

N - количество одноименных деталей обрабатываемых за год.

Коэффициент загрузки станка определяется по формуле:


,


где S_ПР - принятое количество станков.


При двухсменной работе коэффициент загрузки желательно иметь в пределах:

при мелкосерийном производстве ₃ = 0,8.. .0,9;

при серийном производстве ₃ = 0,75... 0,85;

при крупносерийном производстве ₃ = 0,65... 0,75.

Степень использования станка непосредственно для машинной работы по изменению формы, размеров, качества поверхностей деталей, определяется по коэффициентам использования станка по основному времени

,

где Т₀ - основное (технологическое время), ч Т_Ш.К. - штучно-калькуляционное время, ч


Коэффициент ₀ - подсчитывается для отдельных станков, их групп, а общий средний для всех станков цеха.

Средний коэффициент определяется соотношением основного времени к сумме штучно-калькуляционного времени всех станков цеха





В серийном производстве следует стремиться, чтобы _0ср = 0,65 не менее. Число единиц оборудования при поточном производстве определяется

исходя из количества оборудования, необходимого для выполнения отдельных операций


;