Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника»
| Вид материала | Документы |
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 239.06kb.
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 235.57kb.
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 188.17kb.
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 159.11kb.
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 408.84kb.
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 214.36kb.
- Еженедельный выпуск: «Инновационные технологии в Беларуси: инвестиции, наука, техника», 611.37kb.
- Курс III уровень курса Бакалавр Тип курса По выбору Семестр(ы), 19.18kb.
- Уважаемые коллеги!, 72.71kb.
- Уважаемые коллеги!, 72.32kb.
ТЕХНОЛОГИИ
"Белнефтехим" за 5 лет увеличит экспорт наукоемкой и высокотехнологичной продукции более чем вдвое
Концерн "Белнефтехим" за 5 лет увеличит экспорт наукоемкой и высокотехнологичной продукции (товаров, работ, услуг) более чем в 2 раза. Это предусмотрено Государственной программой инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы.
В 2011 году "Белнефтехим" экспортирует наукоемкой и высокотехнологичной продукции на $336,7 млн. В 2012 году объемы экспорта такой продукции достигнут $427,3 млн., в 2013 составят $518 млн., в 2014 - $608,6 млн., а в 2015-м вырастут до $699,3 млн.
Среди главных целей направления химических технологий, нанотехнологий и биотехнологий госпрограммы инновационного развития - организация производства и наращивание выпуска продукции малотоннажной химии (лекарственные препараты, вкусовые добавки, консерванты, красители, средства защиты растений, присадки к маслам и топливам) с учетом максимального использования промежуточных продуктов традиционного химического производства и отечественного сырья, что обеспечит наращивание экспорта и импортозамещение данной продукции.
Основными проектами внедрения и использования новых технологий должны стать ввод в строй установки замедленного коксования в ОАО "Нафтан" для увеличения глубины переработки нефти до 92%; строительство горно-химического комбината по переработке горючих сланцев мощностью 5 млн.т в год для использования получаемых продуктов (сланцевое масло и газ) в энергетической и химической сферах в виде жидкого и газообразного топлива и в качестве сырья в целях дальнейшей переработки для получения разнообразных востребованных органических продуктов.
Будут возведены химический комбинат по комплексной переработке хлорсодержащего минерального сырья для организации выпуска востребованной на внешнем и внутреннем рынках продукции (щелочи, хлорсодержащие неорганические продукты); производство комплексных удобрений мощностью 600 тыс.т для удовлетворения растущего внутреннего спроса на NPK-удобрения и реализации продукции на экспорт.
Также предусмотрено создание установки вакуумной перегонки мазута мощностью 3 млн.т в год в ОАО "Мозырский НПЗ" для увеличения выпуска товарных продуктов и расширения их ассортимента, строительство установок изомеризации для получения высокооктанового компонента бензинов - изомеризата, увеличение на 7,2 тыс.т в год производственной мощности завода полиэфирных текстильных нитей на РУП "СПО "Химволокно" для улучшения качественных характеристик и ассортиментной группы полиэфирных нитей.
Кроме того, к основным проектам внедрения и использования новых технологий относится техническое переоснащение производства легковых и грузовых цельнометаллокордных шин, что позволит расширить ассортимент, улучшить качественные и эксплуатационные характеристики, снизить материалоемкость, энергоемкость производства и тем самым повысить конкурентоспособность продукции. Проекты исполнят предприятия, входящие в концерн "Белнефтехим".
"Белэнерго" намерено создать СП с мировыми производителями
по выпуску оборудования на местном топливе
ГПО "Белэнерго" завершает переговоры с известными мировыми производителями современного оборудования, работающего на местных видах топлива, по организации в Беларуси совместного производства, сообщили 6 июня в Минэнерго.
Цель создания подобного СП - строительство мини-ТЭЦ и котельных, работающих на местном топливе. Производство совместного оборудования планируется максимально локализировать на предприятиях Министерства энергетики Беларуси и других отраслей.
"Предприятия отрасли Минэнерго вносят весомый вклад в создание и развитие малой энергетики, ориентированной на местные виды топлива, в том числе за счет внедрения высокоэффективной импортозамещающей продукции", - подчеркнули в министерстве.
Так, Белоозерский энергомеханический завод единственный в Беларуси, кто освоил производство трансформаторов классом напряжения 110 кВ, элементов трубопроводов высокого давления. Начат выпуск высокоэффективных водогрейных котлов, работающих на дровах, древесной щепе, торфобрикете и каменном угле, тепловой мощностью от 0,3 до 2 МВт с КПД 84-85%. В текущем пятилетии запланировано увеличение производства типового ряда высокоэффективных автоматизированных котлов, работающих на местных видах топлива, тепловой мощностью до 4 МВт. Изготовлены паровые котлы на местных видах топлива производительностью 10 и 30 т/час, монтаж которых в настоящее время идет на ОАО "Торфобрикетный завод Дитва" и Белорусской ГРЭС (РУП "Витебскэнерго").
Кроме того, котлоагрегаты производства Белоозерского энергомеханического завода, использующие в качестве топлива торф, древесную щепу и лигнин, эксплуатируются на Жодинской ТЭЦ РУП "Минскэнерго" (паропроизводительностью 60 т/ч) и на Бобруйской ТЭЦ-1 РУП "Могилевэнерго" (35 т/ч).
Предприятия отрасли Минэнерго также освоили выпуск электротехнического оборудования, ранее закупаемого за рубежом (ячейки комплектных распределительных устройств, кабельные муфты, цифровая аппаратура передачи данных, устройства релейной защиты). При этом изготовители оборудования осуществляют его монтаж и дальнейшее сервисное обслуживание.
"Белбиофарм" планирует сотрудничать с Кубой
в области медицинских биотехнологий
Концерн "Белбиофарм" планирует реализовать совместные проекты с Кубой в области медицинских биотехнологий, сообщили 8 июня в концерне.
В Беларуси с визитом находилась делегация кубинских ученых. Стороны обсуждили вопросы организации белорусско-кубинского сотрудничества в медицине, создании современных инновационных лекарственных средств и диагностических препаратов.
Директор Центра биомолекулярной химии Республики Куба доктор Висенте Верес посетил СП ООО "Фармлэнд", на 10 июня запланировано посещение РУП "Белмедпрепараты".
В концерне отметили, что кубинские научные и медицинские организации достигли значительных успехов в разработке и производстве биотехнологических лекарственных средств. РУП "Белмедпрепараты" и СП ООО "Фармлэнд" уже сотрудничают с кубинской компанией CIMAB S.A. с целью организации производства в Беларуси лекарств, разработанных кубинскими специалистами.
"Такое взаимодействие в области медицинских биотехнологий имеет большие перспективы", - сказали в концерне.
"Белбиофарм" объединяет 18 организаций, в том числе десять фармацевтических, две организации научного сопровождения, а также предприятия прочих отраслей. Они обеспечивают производство более 90% выпускаемых в стране лекарственных средств. Три предприятия (РУП "Белмедпрепараты", ОАО "БЗМП" и СП ООО "Фармлэнд") по объемам продаж фармацевтической продукции на внутреннем рынке входят в десятку крупнейших компаний.
Предприятия Минстройархитектуры реализуют в 2011-2015 годах
12 инновационных проектов
Предприятия Министерства строительства и архитектуры реализуют 12 инновационных проектов по Государственной программе инновационного развития Беларуси на 2011-2015 годы с общим объемом финансирования более Br4,7 трлн. Об этом сообщили 6 июня в Минстройархитектуры.
При реализации госпрограммы на ПРУП "Кричевцементношифер" до 2012 года будет построена и введена в эксплуатацию технологическая линия по производству цемента и угольного отделения. На это будет направлено более Br1,6 трлн.
На двух других цементных заводах ПРУП "Белорусский цементный завод" (БЦЗ) и ОАО "Красносельскстройматериалы" также будут построены углеподготовительные отделения с переводом существующего производства клинкера с природного газа на уголь. Кроме того, на заводе "Красносельскстройматериалы" будет освоено производство цемента сухим способом, а БЦЗ предстоит ввести в эксплуатацию вторую технологическую линию по производству цемента сухим способом. Проекты рассчитаны на 2007-2011 годы, объем их финансирования - более Br2 трлн.
Переоснащение БЦЗ, "Кричевцементношифер" и "Красносельскстройматериалы" с внедрением современных энергосберегающих технологий обеспечит прирост к 2015 году мощностей по производству цемента в два раза. Это позволит увеличить экспорт вяжущих материалов до 1,5 млн.т в год, при этом энергоемкость снизится на 20-30% с 200 до 145 кг условного топлива на тонну клинкера.
Еще один крупный проект будет реализован в Минстройархитектуре: в ОАО "Гомельстекло" будет внедрена технология по выпуску энергосберегающего, ламинированного, зеркального и гнутого закаленного стекла. Модернизация этого предприятия позволит ежегодно получать 1,8 млн.кв.м закаленного автомобильного и архитектурного стекла, 3 млн.кв.м зеркального стекла, 3 млн.кв.м ламинированного и 4 млн.кв.м энергосберегающего стекла. Это значительно сократит импорт данной продукции. Проект рассчитан на 2010-2013 годы, объем его финансирования - Br350 млрд
В программу инновационного развития страны входит также модернизация производств в РУП "Витебский ДСК", открытых акционерных обществах "Гомельский ДСК", "Светлогорский ДСК", "Борисовжилстрой" и "Солигорский ДСК", СРУП "Бобруйский ДСК". Обновление производства крупнопанельного домостроения запланировано в акционерных обществах "Строительно-монтажный трест №16" и "Бобруйский завод КПД".
Инновационный передвижной комплекс по восстановлению железнодорожной техники внедрен на БЖД
Инновационный передвижной комплекс по восстановлению железнодорожной техники внедрен на Белорусской железной дороге. Об этом сообщили 6 июня в БЖД.
На РУП "Опытный завод путевых машин станции Пинск" Белорусской железной дороги введен в эксплуатацию инновационный передвижной наплавочно-расточной комплекс серии WS-2. Он выполнен по новым технологиям и отличается многофункциональностью, надежностью, качеством и безопасностью работы, отметили в БЖД.
Комплекс представляет собой металлорежущий станок, который выполняет расточку (от 22 до 400 мм), наплавку (внутреннюю и наружную), сверление (от 5 до 45 мм), нарезание резьбы метчиком (от 8 до 45 мм). Таким образом, он восстанавливает все виды изношенных цилиндрических отверстий в деталях железнодорожной техники (втулки, шарнирные соединения и др.) до состояния первоначальных размеров.
В первую очередь этот станок предназначен для ремонта опорных узлов вращающихся частей крупногабаритной железнодорожной техники. При этом нет необходимости транспортировать ее в специализированный цех. Станок устанавливается непосредственно на обрабатываемом отверстии и все необходимые работы можно выполнить прямо в дорожных условиях. Комплекс оборудован дисплеем, который позволяет специалисту во время ремонта контролировать процесс обработки детали и своевременно исправлять возможные недочеты.
Введение в эксплуатацию комплекса серии WS-2 не только позволит быстро и качественно восстанавливать путевые машины Белорусской железной дороги, но и принесет значительный экономический эффект за счет восстановления деталей и узлов, закупаемых за границей.
Новый цех по производству ДСП и ламинированных плит
в Ивацевичах планируется сдать в эксплуатацию в сентябре
Новый цех по производству древесно-стружечных и ламинированных плит в Ивацевичах планируется ввести в эксплуатацию в сентябре. Об этом сообщил 7 июня журналистам председатель концерна "Беллесбумпром" Владимир Шульга.
С ходом строительства цеха ознакомился первый вице-премьер Беларуси Владимир Семашко во время рабочей поездки на ОАО "Ивацевичдрев".
Мощность нового производства составляет 250 тыс.куб.м плиты в год. Проект реализуется по поручению Президента согласно указу №529. К площадке уже подведены железнодорожные пути, завершаются строительные работы, ведется монтаж оборудования. Здесь будет установлена линия по производству ДСП, две линии ламинирования, линия пропитки, цех смол, энергетическая установка мощностью 30,7 МВт. Все процессы будут автоматизированы, что позволит значительно снизить затраты на производство продукции, получить экономию энергетических, сырьевых ресурсов, в 2,5 раза возрастет производительность труда. Закуплено самое современное оборудование. Применяемая технология - одна из лучших в мире, используемая при производстве плит.
Как отметил заместитель главного инженера предприятия ОАО "Ивацевичдрев" Александр Гринчик, в отличие от действующего производства в новом цеху можно будет производить плиты разной толщины (от 8 до 40 мм) и формата, что повысит конкурентоспособность изделий. Сейчас предприятие имеет возможность производить плиты только толщиной 16 мм и нет возможности менять размеры, мощность нынешнего цеха - 115 тыс.куб.м плиты.
"Существующая технология производства ДСП устарела, здесь применяется многоэтажный пресс, который не так хорош, как технология непрерывного прессования. Преимущества ленточного пресса в том, что значительно уменьшается расход сырья, плиты получаются более качественные", - рассказал Александр Гринчик.
Как ожидается, проект окупится за 7-8 лет. Дальше в планах предприятия - организовать производство корпусной мебели, построить новый лесопильный цех.
ОАО "Ивацевичдрев" постоянно вкладывает средства в развитие производства. За последние 8 лет благодаря модернизации действующего производства на 40% возросла производительность труда.
ОАО "Ивацевичдрев" создано в 1993 году и является правопреемником арендного производственного деревообрабатывающего объединения "Ивацевичдрев", образованного в 1971 году. Выпускает древесно-стружечные и ламинированные плиты, синтетические смолы и облицовочные материалы для ДСП на основе декоративных бумаг, мебельный щит из массива древесины. Ламинированные плиты занимают почти 90% в общем объеме выпускаемой продукции. За пределы страны предприятие поставляет ламинированную плиту (в страны СНГ), щит мебельный из массива древесины (в европейские страны). На предприятии работают более 1 тыс. человек.