Geum.ru

Правила будови та безпечної експлуатацiї посудин, що працюють пiд тиском

Вид материалаДокументы
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

Порядок проведення вхiдного контролю неметалевих матерiалiв, iз яких виготовляються силовi елементи конструкцiї посудин, узгоджується з головною органiзацiєю.

4.2. Допуски

4.2.1. Вiдхилення зовнiшнього (внутрiшнього) дiаметра обичайок, цилiндричних вiдбортованих елементiв днищ, сферичних днищ, виготовлених iз листiв i поковок, не повинно перевищувати +-1% номiнального дiаметра.

Вiдносна овальнiсть а в будь-якому поперечному перерiзi не повинна перевищувати 1%. Величина вiдносної овальностi визначається за формулами:

- в перерiзi, де вiдсутнi штуцери i люки:

2(Dmax - Dmin)

а = --------------- 100%;

Dmax + Dmin

- в перерiзi, де б штуцери i люки:


2(Dmax - Dmin -0,02d)

а = ------------------------ 100%;

Dmax + Dmin

де Dmax, Dmin - вiдповiдно найбiльший i найменший зовнiшнi (внутрiшнi) дiаметри посудини, мм;

d - внутрiшнiй дiаметр штуцера або люка, мм.

Величину вiдносної овальностi для посудин з вiдношенням товщини стiнки обичайок до внутрiшнього дiаметра 0,01 t менше допускається збiльшити до 1,5 %.

Вiдносна овальнiсть для елементiв посудин, що працюють пiд зовнiшнiм тиском, не повинна перевищувати 0,5 %.

4.2.2. Вiдведення (кутастiсть) f кромок (рис. 1) у зварних швах не

повинно перевищувати f=0,1S+3 мм, але не вiдповiдних величин, зазначених в табл. 2 для елементiв посудин.

Рис. 1. Вiдведення (кутастiсть) кромок у зварних швах (вiдсутнiй)


Таблиця 2

Максимальне вiдведення (кутастiсть) f кромок у стикових швах, мм

обичайок
кульових резервуарiв i днищ iз пелюсткiв
конiчних днищ

незалежно

вiд D*

D<5000

D<5000

D<2000

D<2000

5
6
8
5
7


D* - внутрiшнiй дiаметр, мм.

4.2.3. Змiщення кромок b листiв (рис. 2), що вимiрюється по серединi поверхнi, в стикових з'єднаннях, якi визначають надiйнiсть посудин, не повинно перевищувати b=0,1S, але не бiльше 3 мм. Змiщення кромок у кiльцевих швах, за винятком швiв, якi виконуються електрошлаковою зваркою, не повинно перевищувати величин, наведених у табл.3. Змiщення кромок у кiльцевих швах, виконаних електрошлаковою зваркою, не повинно перевищувати 5 мм.

Рис. 2. Змiщення кромок листiв (вiдсутнiй)

Таблиця З

Товщина зварюваних листiв, S, мм
Максимально допустимi змiщення кромок, що стискуються, у кiльцевих швах, мм

на монометалевих посудинах
на бiметалевих посудинах з боку корозiйного шару

До 20

Понад 20 до 50

Понад 50 до 100


Понад 100

0.1S+1

0,15S, але не бiльше

0,048+3,5*


0,025S+5*, але не бiльше 10

50 % вiд товщини плакуючого шару

0,04S+3, але не бiльше

товщини плакуючого шару

0,025S+5, але не бiльше 8 i не бiльше товщини плакуючого шару



* За умови наплавки на поверхнi, що стикуються, з нахилом 1 : З для зварних з'єднань, якi мають змiщення кромок бiльше 5 мм.

4.2.4. Змiщення крбмок у стикових зварних з'єднаннях труб не повинно перевищувати величин, наведених у табл. 4.

Таблиця 4

Товщина стiнки труби, S, мм
Максимально допустимi змiщення кромок, мм

До 3
0,2S

Понад 3 до 6

0,1S+0,3

Понад 6 до 10

0,15S

Понад 10 до 20

0,05S+1

Понад 20

0,1S, але не бiльше 3


4.2.5. Допуски, якi не вказанi в цьому роздiлi, повиннi вiдповiдати вимогам НД.

4.3. Зварювання

Загальнi вимоги

4.3.1. При виготовленнi (довиготовленнi), монтажi ремонтi, реконструкцiї посудин повинна застосовуватись технологiя зварювання, атестована вiдповiдно до вимог цих Правил.

Технологiчна документацiя повинна мiстити вказiвки з технологiї зварювання металiв, прийнятих для виготовлення посудин та їх елементiв, застосування присадних матерiалiв, видiв та обсягу контролю, а також попереднього i вiдного пiдiгрiвання 1 термiчної обробки.

4.3.2. Для виконання зварювання повиннi застосовуватись справнi установки апаратура i пристрої, що забезпечують дотримання вимог НД.

4.3.3. Використання нових для даного типу виробу методiв зварювання дозволяється керiвництвом пiдприємства узгодженням з головною органiзацiєю по зварюванню пiдтвердження їх технологiчностi i перевiрки всього комлексу властивостей зварних з'єднань.

4.3.4. До виконання зварювальних робiт допускаються зварники, атестованi вiдповiдно до "Правил атестацiї зварiв", якi мають посвiдчення установленої форми.

Зварники можуть виконувати зварювальнi роботи тих типiв, якi вказанi в їхньому посвiдченнi.

4.3.5. Зварник, який вперше стає в данiй органiзацiї (на монтажнiй або ремонтнiй дiльницi) до зварювання виробiв, що працюють пiд тиском, незалежно вiд наявностi посвiдчення, повинен перед допуском до роботи пройти перевiрку шляхом зварювання i контролю пробного, зварного з'єднання. Конструкцiю пробних зварних з'єднань, також методи й обсяг контролю якостi зварювання цих з'єднань встановлює керiвник зварювальних робiт.

4.3.6. Перед початком зварювання має бути перевiрена якiсть складання з'єднувальних елементiв, а також стан кромок, якi стикуються, i прилеглих до них поверхонь. При складаннi не допускається пiдгонка кромок ударним способом або мiсцевим нагрiванням.

4.3.7. Керiвництво роботами по збиранню посудин та їх елементiв, зварюванню i контролю якостi зварних з'єднань має бути покладено на фахiвця, який пройшов перевiрку знань даних Правил.

Зварювальнi матерiали

4.3.8. Зварювальнi матерiали, якi застосовуються для зварювання посудин, повиннi вiдповiдати вимогам стандартiв i технiчних умов i пiдтверджуватись сертифiкатом заводу-виготовлювача.

4.3.9. Марки, сортамент, умови зберiгання i пiдготовка до використання зварювальних матерiалiв повиннi вiдповiдати вимогам НД на зварювання.

4.3.10. Зварювальнi матерiали повиннi бути проконтрольованi;

а) кожна партiя електродiв:

на зварювально-технiчнi властивостi згiдно з ГОСТ 9466;

на вiдповiднiсть наявностi легованих елементiв нормованому складу шляхом стилоскопiювання в наплавленому металi, виконаному легованими електродами (типiв Э-09Х1М, 09X1МФ, аустенiтних та iн.)

б) кожна партiя порошкового дроту:

на зварювально-технологiчнi властивостi згiдно з ГОСТ 26271;

в) кожна бухта (моток, котушка) легованого зварювального дроту:

на наявнiсть основних легованих елементiв, регламентованих ГОСТ 2246, шляхом стилоскопiювання.

Пiдготовка i збирання деталей пiд зварювання

4.3.11. Пiдготовка кромок поверхонь пiд зварювання повинна виконуватись механiчною обробкою або шляхом термiчного рiзання, або стругання (кисневого, повiтряно-дугового, плазмово-дугового) з подальшою механiчною обробкою (рiзцем, фрезою, абразивним iнструментом). Глибина механiчної обробки пiсля термiчного рiзання (стругання) повинна бути вказана в НД в залежностi вiд сприйнятливостi конкретної марки сталi до термiчного циклу рiзання (стругання).

4.3.12. Кромки деталей, що пiдлягають зварюванню, i прилеглi до них дiлянки повиннi бути очищенi вiд окалин, фарби, мастила та iнших забруднень вiдповiдно до вимог НД.

4.3.13. Приварювання i видалення допомiжних елементiв (складальних пристроїв, тимчасових крiплень та iн.) повиннi виконуватись вiдповiдно до вказiвок креслень i НД. Приварювання цих елементiв повинно виконуватись зварником, допущеним до зварювання даного виробу.

4.3.14. Прихватки мають виконуватись iз застосуванням присадних матерiалiв, передбачених технiчною документацiєю на зварювання даної посудини. Прихватки при подальшому проведеннi зварювальних робiт видаляються або переплавляються основним швом.

Приварювання тимчасових крiплень i видалення їх пiсля зварювання основного виробу повиннi проводитись за техiиологiєю, що виключає утворення трiщин i гартiвних зон у металi виробу.

4.3.15. Всi зварювальнi роботи при виготовленнi посудин та їх елементiв повиннi проводитись при позитивних температурах у закритих примiщеннях.

При монтажi (довиготовленнi) на монтажних площадках, а також ремонтi посудин, що експлуатуються поза примiщеннями, допускається зварювання при негативних температурах навколишнього повiтря. При цьому зварник, а також зварювання повиннi бути захищенi вiд безпосереднього впливу вiтру та атмосферних опадiв. Зварювання при температурi навколишнього повiтря нижче 0С повинно проводитись вiдповiдно до НД, узгодженої з Держнаглядохоронпрацi України.

1.3.16. Всi зварнi шви пiдлягають клеймуванню, яке дозволяє встановити зварника, що виконував цi шви. Клеймо на наноситься на вiдстанi 20-500 мм вiд кромки звареного шва iз зовнiшнього боку. Якщо шов iз зовнiшнього i внутрiшнього бокiв зварюється рiзними зварниками, клейма ставлять тiльки з зовнiшнього боку через дрiб: в чисельнику - клейма iз зовнiшнього боку шва, а в знаменнику - з внутрiшнього боку. Якщо зварнi з'єднання посудин виконуються одним зварником, то допускається клеймо зварника ставити бiля таблички або на iншому вiдкритому мiсцi. Якщо зварнi з'єднання виконувались кiлькома зварниками, то мають бути поставленi клейма всiх зварникiв, якi брали участь в його виконаннi.

У поздовжнiх швах клеймо повинно знаходитись на початку i в кiнцi шва на вiдстанi 100 мм вiд кiльцевого шва. На обичайцi з поздовжнiм швом довжиною менше 400 мм допускається ставити одне клеймо. Для кiльцевого шва клеймо повинно вибиватися на мiсцi перетину кiльцевого шва з поздовжнiм i далi через кожнi 2 м, але при цьому має бути не менше двох клейм на кожному швi. Клейма ставляться iз зовнiшнього боку. Клеймування поздовжнiх i кiльцевих швiв посудин з товщиною стiнки менше 4 мм допускається виконувати електрографом або незмивною фарбою.

Мiсце клеймування помiщається в добре видиму рамку, виконану незмивною фарбою.

Атестацiя технологiї зварювання

4.3.17. Технологiя зварювання при виготовленнi, монтажi, реконструкцiї i ремонтi посудин допускається до застосування пiсля пiдтвердження її технологiчностi на реальних виробах, перевiрки всього комплексу властивостей зварних з'єднань i освоєння ефективних методiв контролю їх якостi. Технологiя зварювання, що застосовується, повинна бути атестована вiдповiдно до дiючих Правил.

4.3.18. Атестацiя технологiї зварювання розподiляється на дослiдну i виробничу.

Дослiдна атестацiя проводиться головною органiзацiєю по зварюванню або пiдприємством (спiльно чи самостiйно) при пiдготовцi до впровадження нової, ранiше не атестованої технологiї зварювання.

Виробнича атестацiя проводиться кожним пiдприємством на пiдставi рекомендацiй, виданих за висновками дослiдної атестацiї.

4.3.19. Дослiдна атестацiя технологiї зварювання проводиться з метою визначення характеристик зварних з'єднань, необхiдних для розрахункiв при проектуваннi i наданнi технологiчних рекомендацiй (сфера застосування технологiї, зварювальнi матерiали, режими пiдiгрiвання, зварювання i термiчної обробки, гарантованi показники приймально-здавальних характеристик зварювального з'єднання, методи контролю та iн.).

Характеристики зварних з'єднань, якi визначаються при дослiднiй атестацiї, вибирають залежно вiд типу i призначення основного металу та умов експлуатацiї зварних з'єднань iз перелiчених нижче:

механiчнi властивостi при нормальнiй (20...+-10 (C)) i робочiй температури, в тому числi тимчасовий опiр розриву, кут згину зварного з'єднання, границя текучостi, вiдносне подовження i вiдносне звуження металу шва, ударна в'язкiсть металу шва i зони термiчного впливу зварювання;

тривала мiцнiсть, пластичнiсть i повзучiсть;

циклiчна мiцнiсть;

критична температура крихкостi металу шва i зони термiчного впливу зварювання;

стабiльнiсть властивостей зварних з'єднань пiсля термiчного старiння при робочiй температурi;

iнтенсивнiсть окислення в робочому середовищi;

вiдсутнiсть недопустимих дефектiв;

стiйкiсть проти мiжкристалiтної корозiї (для зварних з'єднань елементiв iз сталi аустенiтного класу);

iншi характеристики, специфiчнi для виконуваних зварних з'єднань.

За результатами дослiдної атестацiї технологiї зварювання органiзацiєю, що її проводила, повиннi бути виданi рекомендацiї, необхiднi для практичного застосування. Дозвiл застосування запропонованої технологiї у виробництвi видається Держнаглядохоронпрацi України на пiдставi висновкiв спецiалiзованої головної органiзацiї по зварюванню.

4.3.20. Виробнича атестацiя технологiї зварювання проводиться кожним пiдприємством до початку її за стосу застосування метою перевiрки вiдповiдностi зварних з'єднань, виконаних за нею в конкретних умовах виробництва, вимогам даних Правил i НД.

Виробнича атестацiя повинна проводитись для кожної однотипних зварювальних з'єднань, виконуваних на пiдприємствi.

Визначення однотипностi зварних з'єднань наведено в 4.5.28.

4.3.21. Виробнича атестацiя проводиться атестацiйною комiсiєю, яка створюється на пiдприємствi, вiдповiдно до розробленої цим пiдприємством i затвердженої головою комiсiї.

Програма повинна передбачати проведення неруйнiвного, руйнiвного контролю контрольних зварних з'єднань якостi зварювання за результатами контрольних зварних з'єднань та оцiнку якостi зварювання за результатами контролю.

Порядок проведення виробничої атестацiї, в тому числi застосовуваної на пiдприємствi до введення в дiю цих Правил, визначається НД.

Якщо при виробничiй атестацiї технологiї зварювання одержанi незадовiльнi результати з будь-якого виду випробувань, атестацiйна комiсiя повинна вжити заходiв щодо з'ясування причин невiдповiдностi одержаних результатiв установленим вимогам i вирiшити, треба проводити повторне випробування чи дана технологiя не може бути використана для зварювання виробничих з'єднань i потребує доопрацювання.

Дозвiл на застосовування технологiї зварювання, що пройшла виробничу атестацiю на пiдприємствi, видається органами Держнаглядохоронпрацi на пiдставi висновкiв головної органiзацiї по зварюванню.

4.3.22. У разi погiршення властивостей або якостi зварних з'єднань вiдносно рiвня, встановленого дослiдною атестацiєю, пiдприємство-виготовлювач (монтажна або ремонтна органiзацiя) повинно призупинити застосовування технологiї зварювання, виявити i лiквiдувати причини, що викликали погiршення, i провести повторну виробничу атестацiю, а за необхiднiстю - i дослiдну атестацiю.

4.4. Термiчна обробка

4.4.1. Термiчна обробка елементiв посудин здiйснюється для забезпечення вiдповiдностi властивостей металу i зварних з'єднань показникам, прийнятим в НД на метал i зварювання, а також для зниження залишкових напружень, що виникають при виконаннi технологiчних операцiй (зварювання, гнуття, штампування та iн.)

4.4.2. До проведення робiт з термiчної обробки допускаються термiсти-оператори, якi пройшли спецiальну пiдготовку, вiдповiднi випробування i мають посвiдчення на право виконання робiт.

4.4.3. Термiчнiй обробцi пiдлягають посудини, в стiнках яких у процесi виготовлення (при вальцюваннi, штампуваннi, зварюваннi та iн.) можливе виникнення недопустимих напружень, а також посудини, мiцнiсть яких досягається термообробкою.

4.4.4. Посудини та їх елементи iз вуглецевих i низьколегованих марганцевих сталей, що виготовленi iз застосуванням зварювання, штамповки або вальцювання, пiдлягають обов'язковiй термообробцi, якщо:

1) товщина стiйки цилiндричного або конiчного елемента днища, фланця або патрубка посудини в мiсцi їх зварного з'єднання бiльше 36 мм для вуглецевих сталей i бiльше мм для низьколегованих марганцевистих i кремнiймарганцевистих;

2) товщина S стiнки цилiндричних або конiчних елементiв посудини (патрубка), виготовлених iз листової сталi вальцюванням (штампуванням), перевищує величину, обчислену за формулою


S=0,009(D+1200),

де D - мiнiмальний внутрiшнiй дiаметр, мм;

3) вiдношення номiнальної товщини до номiнального внутрiшнього радiуса обичайки або до найменшого радiуса кри днища перевищує 0,05 при температурi експлуатацiї ще 0 i 0,02 при температурi експлуатацiї нижче О(С);

4) вони призначенi для експлуатацiї в середовищах, якi спричиняють корозiйне розтрiскування;

5) днища незалежно вiд товщини виготовленi холодним штампуванням або холодним фланжуванням;

6) днища та iншi елементи штампуються (вальцюються) "в гарячу" iз закiнченням штампування (вальцювання) при температурi не нижче 700(С).

4.4.5. Гнутi дiлянки труб iз вуглецевих i низьколегованих сталей пiдлягають термообробцi, якщо вiдношення середнього радiуса згину до номiнального зовнiшнього дiаметра труб становить менше 3,5, а вiдношення номiнальної товщини стiнки труби до її мiнiмального дiаметра перевищує 0,05.

4.4.6. Посудини та їх елементи iз сталi низьколегованого, хромомолiбденового, хромомолiбденованадiєвого типу, мартенситного класу i двошаровi з основним шаром iз сталей цього типу i класу, якi виготовленi iз застосуванням зварювання, повиннi бути термообробленi незалежно вiд дiаметра i товщини стiнки.

4.4.7. Необхiднiсть термообробки посудин та їх елементiв iз сталi аустенiтного класу i двошарових сталей з основним шаром iз сталей вуглецевого i низьколегованого марганцевистого i кремнiймарганцевистого типу з корозiйностiйким шаром iз сталей аустенiтного класу встановлюється в НД.

4.4.8. Днища посудин, що виготовленi iз аустенiтних сталей холодним штампуванням або фланжуванням, повиннi пiдлягати термообробцi.

4.4.9. Для днищ i деталей iз аустенiтних хромонiкелевих сталей, що штампуються (вальцюються) при температурi не нижче 850 (С), термообробка не потрiбна.

Допускається не пiддавати термiчнiй обробцi гарячедеформованi днища iз аустенiтних сталей з вiдношенням внутрiшнього дiаметра до товщини стiнки бiльше 28, якщо вони не призначенi для роботи в середовищах, що спричинюють корозiйне розстрiскування.

4.4.10. Вид термiчної обробки (вiдпускання, нормалiзацiя або гартування з наступним вiдпусканням, аустенiзацiя та iн.) та її режими (швидкiсть нагрiвання, температура i час витримки, умови охолодження та iн.) приймаються по НД.

4.4.11. Допускається термiчна обробка посудин по частинах з наступною мiсцевою термообробкою замикаючого шва. При мiсцевiй термообробцi мав бути забезпечене рiвномiрне нагрiвання та охолодження вiдповiдно до технологiї, узгоджено iз спецiалiзованою органiзацiєю.

При наявностi вимог по стiйкостi до корозiйного розтрiскування можливiсть застосування мiсцевої термообробки посудини повинна бути узгоджена iз спецiалiзованою органiзацiєю.

4.4.12. У процесi термообробки в печi температура нагрiвання в будь-якiй точцi посудини (елемента) не повинна виходити за межi максимальної i мiнiмальної температури, передбаченої режимом термообробки. Середовище в печi не повинно справляти шкiдливого впливу на посудину (елемент) при термообробцi.

4.4.13. Властивостi металу посудин та їх елементiв пiсля всiх циклiв термiчної обробки повиннi вiдповiдати вимогам НД.

4.4.14. Термiчна обробка повинна, проводитись таким чином, щоб були забезпеченi рiвномiрне нагрiвання металу виробiв, їх вiльне теплове розширення i вiдсутнiсть пластичних деформацiй. Режими нагрiвання, витримки та охолодження при термообробцi виробiв з товщиною стiнки бiльше 20 мм при температурах вище 300 (С) повиннi реєструватися самописними приладами.

4.5. Контроль зварних з'єднань

4.5.1. Пiдприємство-виготовлювач, монтажне або ремонтне пiдприємство повиннi застосовувати такi види та обсяги контролю своєї продукцiї, якi б гарантували виявлення недопустимих дефектiв, її високу якiсть i надiйнiсть в експлуатацiї.

Контроль якостi зварювання з'єднань включає:

а) перевiрку атестацiї персоналу;

б) перевiрку збирально-зварювального, термiчного i контрольного устаткування, апаратури, приладiв та iнструментiв;

в) контроль якостi основних матерiалiв;

г) контроль якостi зварювальних матерiалiв i матерiалiв дефектоскопiї;

д) операцiйний контроль технологiї зварювання;