Методические указания по выполнению контрольной работы

Вид материала

Методические указания

Содержание Фпер. - первоначальная стоимость основных средств Показатели движения основных средств Кпр = Фвв – Фвыб / Фкг Амортизация основных средств. Показатели использования основных средств Производственная мощность Оборотные средства Норматив оборотных средств

Подобный материал:

• Методические указания по выполнению контрольной работы для самостоятельной работы студентов,, 601.04kb.
• Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов, 196.81kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы по курсу, 260.49kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине «биржевое дело», 156.97kb.
• Методические указания и задания к выполнению контрольной работы по дисциплине, 246.08kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы, варианты контрольной работы, 238.53kb.
• Методические указания по выполнению контрольной работы Для самостоятельной работы, 395.07kb.
• Методические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольной работы Для студентов, 403.35kb.
• Методические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольной работы Для студентов, 469.05kb.
• Методические указания по изучению дисциплины и выполнению контрольной работы Специальность, 128.89kb.

Ф_пер. - первоначальная стоимость основных средств

Н_а - норма амортизационных отчислений; %

t_ел. - количество лет эксплуатации фактически.

Т_норм. - нормативный срок службы по паспорту машин.


4. Ликвидационная стоимость - денежные средства, которые может получить

предприятие, после продажи оборудования или других элементов основных

средств после окончания срока их службы.

ПОКАЗАТЕЛИ ДВИЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ


1. Прирост основных средств


ΔФ = Ф_вв - Ф_выб,


где: Ф_вв - введенная стоимость основных средств в течение года

Ф_выб - стоимость выбывших основных средств в течение года


2. Коэффициент прироста

К_пр = Ф_вв – Ф_выб / Ф_кг

3. Коэффициент обновления


k_об = Ф_вв / Ф_кг


4. Коэффициент выбытия


К_выб = Ф_выб / Ф_нг.


где: Ф_нг - стоимость фондов на начало года

Ф_кг - стоимость на конец года


5. Среднегодовая стоимость основных средств


Ф_ср.г = Ф_нг + Σⁿ_i=1 Ф_ввi t_i / 12 - Σ^m_j=1 Ф_выбj t_j / 12


где: Ф_ввi, Ф_выбj - стоимость основных средств введенных и выбывших в течение года.

t_i, t_j - количество месяцев с момента введения (выбытия) основных средств до конца год.


АМОРТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ.


Амортизация - это процесс перенесения стоимости основных фондов на готовую продукцию или выполняемые услуги, т.е. это выражение морального и физического износа.


Амортизационное отчисление - это денежные средства, накапливаемые за весь срок службы основных фондов для их полного восстановления.


АО = Ф_пер – Ф_лик., руб.


Норма амортизационного отчисления - установлены в плановом порядке, размер амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.


Н_а = (Ф_пер - Ф_лик / Ф_пер Т_сл ) 100%, (%),


где: Т_сл - нормативный срок службы машины или другого оборудования по паспорту.


Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:


А_r = Σⁿ_i=1 Ф_ср.г Н_аi / 100, руб.,


где: Ф_ср.г – среднегодовая стоимость оборудования i — типа.

Н_аi – норма амортизационного отчисления i – типа оборудования.


ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ


1. Фондоотдача – показатель эффективности использования основных средств

показывает, сколько выпущенной продукции в денежном выражении приходится на 1руб. О.Ф.П.


F₀ = T / Ф_ср.г =>


F₀ = Σⁿ_i=1 Ц_i N_i /Ф_ср.г [ руб. Г.П / 1 руб. О.П.Ф ]


где: T - объем товарной продукции в денежном выражении.

Ц_i - цена ед. i - типа изделия.

N_i - годовая программа выпуска i - типа изделия


2. Фондоемкость - обратный показатель фондоотдачи показывает, сколько основных производственных фондов приходится на один рубль выпущенной продукции.


F_e = 1/F₀ [ руб. О.П.Ф. / 1 руб. Г.П ]


Фонды будут эффективно использоваться в том случае, когда фондоотдача

>1 , F_e <1.


3. Фондовооруженность - показатель технического вооружения предприятия показывает, сколько рублей основных средств приходится на 1 работающего предприятия.


F_B = Ф_ср.г / Р_ср/cп [ руб О.П.Ф. / чел.]


где: Р_ср/cп - среднесписочная численность промышленно производственного переспала предприятия.


Различают экстенсивное и интенсивное использование основных производственных фондов. Экстенсивное использование определяется временем, в течение которого производительно функционируют основные фонды. На каждом предприятии при анализе работы основных фондов почти всегда можно обнаружить резервы неиспользованного времени. Это связано с низкой сменностью работы оборудования и неполной занятостью производственных помещений, с простоями. Устранение этих недостатков позволяет повысить загрузку оборудования и других основных фондов. Интенсивный путь использования оборудования означает увеличение выручки продукции с нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.


К_инт = В_ф / В_н ,

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется, как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производственной (мощности).


К_инт.гр = К_экст х К_инт,


Повышение эффективности использования основных производственных фондов можно достигнуть следующими методами.

Во-первых, ОПФ должны соответствовать технологической структуре процессов. Однако необходимо учитывать, что наряду с постоянными, существуют процессы, носящие вероятностный характер. Все отремонтированные агрегаты должны пройти испытания. Постоянными будут и сборочные процессы. В то же время такой процесс, как ремонт деталей, по объему не постоянен. Поэтому при создании пропорций в производственных мощностях следует учитывать эти колебания в объемах определяемых работ.

Во-вторых, основные производственные фонды нужно держать в мобильном состоянии, что достигается четко организованной ремонтной службой.

В-третьих, планируя использование основных производственных фондов, нужно обеспечивать соответствие между возможностью основных средств и той работой, которую на них возлагают.

При этом загрузка рабочего оборудования должна быть максимальной.

В-четвертых, необходимо добиваться максимальной специализации оборудования и его интеграции, при которой за данной группой машин закрепляется несколько видов работ, что способствует наиболее полному их использованию.

В-пятых, ОПФ должны соответствовать достигнутому уровню развития науки и техники на основе модернизации и замены устаревших конструкций новыми, более эффективными.

В-шестых, эффективность использования основных фондов зависит от материально - технического обеспечения производства.

Способность предприятия или совокупность предприятий (отрасли) производить определенное количество продукции установленного качества или стандарта при современной организации производства и передовой технологии, возможной в данных условиях называться производственной мощностью.

Производственные мощности измеряются в натуральных величинах, а при большой номенклатуре в приведенных или условных единицах.

Приведенными единицами продукции называются такие, которые по определенному принципу приведены обычно к основному изделию, занимающему наибольший удельный вес в выпуске продукции.

Производственная мощность в авторемонтном производстве, как правило, исчисляется в приведенных единицах.

Производственная мощность характеризуется отношением произведения количества единиц элементов мощности предприятия n (количество станков) и фонда времени использования этих элементов Ft к трудоемкости единицы продукции, т.е. того или иного участка производства за час работы. Это достигается совершенствованием технологических процессов, внедрением более производительной оснастки, ускорением работы поточных линий, правильным использованием имеющегося оборудования, обеспечением соответствия между его способностью, заданным объемом и характером работ.

Итак, все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы;

• показатели экстенсивного использования производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

• показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных. Коэффициент экстенсивного использования оборудования К_экст определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

К_экст = t_факт / t_пл ; где t_факт - фактическое время работы оборудования, ч.; t_пл - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово предупредительного ремонта), ч.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.


Коэффициент показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.


К_см = M_l + М₂ + М_З / М, где


M_l, M₂, М_З - число фактически отработанных машино - смен в 1, 2, 3, сменах;

М - общее число машин и оборудования, которыми располагает предприятие или цех,

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности.


ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ


М = n x F_max / t,


где F_max - максимально возможный фонд времени работы оборудования, ч.;

n - количество станков;

t - Норма обработки изделия в данной группе оборудования, ч.

Иначе можно определить:


М = Пм x Fmax x n,


где Пм - производительность одной машины, станка.


Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

• входная (входящая) - мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

• выходящая (выходная) - мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

• проектная - мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.


Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие отрасль промышленности располагает в среднем за год.


М_ср.г = М_н + M_в x t_i / 12- M_л x tg / 12 ,


где М_{ср. г} - среднегодовая мощность предприятия;

M_н - мощность на начало года (входная);

M_в - ввод мощностей в течение года;

M_л - ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;

t_i, tg - количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них - коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности К_и.м.

Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:


К_и.м = П / М_ср.г.,


где П - количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_ср.г - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.


ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА


Оборотные средства предприятий представляют собой совокупность денежных средств, вложенных в оборотные фонды и фонды обращения.

Норматив оборотных средств - это минимальный плановый размер оборотных средств промышленного предприятия, постоянно необходимый для его нормальной работы.

Потребность в сырье, материалах и покупных полуфабрикатах на планируемый период определяется, исходя из нормы (Н_расх) и количества продукции (N_пл).


Q = Н_расх х N_пл ,


где Q - Потребность сырья, материалов, полуфабрикатов на планируемый период.

Суточная потребность материалов (С_п) рассчитывается:


С_п = Q / Д_пл,


где Д_пл - количество дней в планируемом периоде (за месяц 30 дней, за квартал 90, за год 360 дней).

Для использования коэффициента использования материалов на единицу продукции необходимо чистый вес (массу) детали отнести к норме расхода или фактическому расходу материалов на единицу продукции.

Величина производственного запаса определяется по формуле:


Н_прл = З_тех + З_стр + З_тр ,


где Н_пр.з - норматив производственного запаса;

З_тех, З_стр, З_тр - текущий, страховой, транспортный запас материала.