Geum.ru

Мониторинг средств массовой информации 08 июля 2010 года

Вид материалаДокументы

Содержание


Новости дочерних компаний ОАО «ДГК»
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Новости дочерних компаний




ОАО «ДГК»




ссылка скрыта → Затратно, но перспективно


Журнал «Дальневосточный энергопотребитель»;

Июль 2010 г.

Александр Хоменко
Марина Шемчишина


Сегодня говорить об экономическом кризисе, сдабривая разговор словами «глобальный», «всемирный», «системный», стало общим местом. Тем не менее уже ясно, что нынешний, 2010 год войдет в историю как время попыток найти выход из клубка проблем, период, когда в России все большую актуальность приобретают вопросы эффективного ведения бизнеса, энергосбережения, грамотного учета производственных ресурсов.

Для всех без исключения теплосетевых компаний, которые призваны обеспечить потребителей теплом и горячей водой, первостепенной задачей всегда было и остается обновление отслуживших свой срок трубопроводов. Как же иначе доставить ресурс потребителю, если не по трубам? Однако на решение этой проблемы ежегодно, как в черную дыру, уходит громадное количество средств. Например, в прошлом году в Хабаровске было заменено 10 км прохудившихся теплотрасс, затраты составили 400 млн рублей. В этом году предполагается пройти 15 км. Соответственно, и денег понадобится больше. Затраты превысят полмиллиарда рублей. Как уйти от этих ежегодно растущих вложений и продлить срок службы трубопроводов? В беседе с нашим корреспондентом главный инженер ХТСК Олег Калашников был откровенен: поиск новых материалов для прокладки магистральных трубопроводов, который ведут инженеры ХТСК, продолжается не только в Хабаровске. Этим занимаются сегодня специалисты многих теплосетевых компаний. Хабаровчане, набившие первые шишки, решили провести маркетинговые исследования и пришли к выводу: необходимо искать отечественных производителей.

«Российские разработчики предложили нам трубы в изоляции, – продолжает Калашников. – Они выдерживают давление в 25 килограммов на один квадратный сантиметр при температуре воды в 150 градусов». Трубы изготовлены из нержавеющей стали в специальной изоляции. Более того, поверх трубы проходит сигнальный кабель, который в случае длительного пребывания магистрали в воде и появляющейся порчи способен выдавать информацию о том, что происходит под землей. Диаметр предлагаемых труб – от 50 до 200 мм. В настоящее время, начав с прокладки труб небольшого диаметра, ХТСК в экспериментальном порядке будет использовать их при ремонте трассы в поселке Березовка. В случае успешного завершения эксперимента будет принято решение об использовании новинки в Комсомольске-на-Амуре и Амурске. Олег Викторович подчеркивает: «Нас очень тревожит то обстоятельство, что многие теплотрассы в настоящее время затоплены, находятся в воде, особенно это касается поселка имени Горького в Хабаровске, поэтому мы не ограничились только одним вариантом трубы, а продолжили поиск других разработок».

Речь идет об отечественном изобретении – металлической труба в пенополиуретановой изоляции. Так называемый пластиковый чулок, надетый на трубу, позволяет прокладывать ее в безканальном режиме, прямо на землю. 200 метров новой продукции ХТСК уже закупила, в этом году специалисты компании намерены опробовать ее в деле.

Сегодня в нашей стране продолжаются поиски наиболее эффективных, надежных, коррозионно-стойких и водонепроницаемых материалов с продленным сроком службы для изготовления водопроводных труб. Этим заняты преимущественно московские фирмы. Одна из них – «Полимер-тепло», другая – «Евро-инвестор», которая предлагает пластиковые трубы, выпущенные на основе разработок немецких производителей. «Срок службы такой продукции – 50 лет, – продолжает рассказ Калашников. – Сейчас ведем переговоры с «Евро-инвестором», готовимся вновь пойти на эксперимент».

Наверняка многим специалистам, которые имеют дело с ремонтом теплотрасс, знакома такая ситуация: огромная труба имеет маленькую червоточину, из-за которой ее полностью приходится менять. «Нет ли современных способов продлить срок эксплуатации дорогостоящих труб?» – спросили мы у главного инженера ХТСК. «Этой проблемой мы тоже занимаемся, – ответил Калашников. – Разработчики из Санкт-Петербурга предложили хабаровчанам достаточно эффективный способ реставрации внутренней поверхности трубы, основанный на новейших технологиях. Происходит это следующим образом: роется котлован, чтобы оголить необходимый участок трубы, труба разрезается, в разрез опускается специальная установка, которая после зачистки трубы нагнетает в нее полимербетон. Он затягивает образовавшиеся на стенках «язвочки», и труба становится пригодной для дальнейшей службы. Не так давно гости из Северной столицы побывали в Хабаровске и показали, как на практике действует их новинка, в ходе проведения ремонта трубы на одном из городских участков трубопровода. Если этот способ себя оправдает, то он будет применяться специалистами ХТСК в более широких масштабах.

Несмотря на то, что новые разработки, о которых идет речь, недешевы, однако выгода их применения очевидна. Обновленные теплотрассы служат надежно и долго, а потому применять новейшие материалы экономически эффективно. Судите сами: использование коррозийностойких труб призвано гарантировать качественное и бесперебойное теплоснабжение жителей в течение 50 лет. Не трудно сделать вывод, почему сегодня во многих регионах нашей страны теплосетевые компании идут на затраты. Причем, делают это не только столичные предприятия, где широко применяются трубы «касафлекс». Кстати, и в Хабаровском крае, и в Амурской области, и в Приморье новые технологии завоевывают все большее число сторонников. Среди них – технологии с применением пенополиуретана, из которого изготавливается специальное покрытие в виде скорлупы. Оно укутывает трубу, предохраняя металл от различных повреждений. Таким образом, срок службы сетей многократно увеличивается. В минувшем году в зоне действия ХТСК с помощью этого метода обновлено свыше 12 км трасс. В этом году специалисты компании намерены пройти еще 15 км.