Открытый конкурс №1 на право заключения договора на поставку комплектов оборудования для технического перевооружения ОАО «нпо «Стрела» лоты 1-7
| Вид материала | Конкурс |
- Открытый конкурс №1 на право заключения договора на поставку комплектов оборудования, 1967.91kb.
- Конкурс на право заключения муниципального контракта на поставку оборудования для муз, 276.48kb.
- Техническое задание на поставку продукции., 1610.17kb.
- Д. А. Трошенков 2009 года Конкурс, 9024.08kb.
- На участие в открытом конкурсе, 143.12kb.
- Уточненный план-график размещения государственного заказа на поставку товаров, выполнение, 3560.68kb.
- Открытый конкурс Заказчик Наименование: Открытое акционерное общество «Типография «Труд», 30.53kb.
- Открытый конкурс на поставку оборудования для электрической трансформаторной подстанции,, 671.96kb.
- Акционерное Общество «Мобильные ТелеСистемы», 1308.59kb.
- О конкурсе на право заключения договора на проведение обязательного ежегодного аудита, 759.63kb.
3. Дополнительные опции и расходные материалы
- рольганг подающий;
- ленточное полотно для резки легированных сталей;
- ленточные полотна для резки алюминия и цветных материалов 3шт.;
- ленточные полотна для резки смешанного сортамента 3шт.
- щетки для очистки полотен 10 шт.
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию станка на русском языке
5. Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение профильношлифовального станка
- Назначение
Профильношлифовальный станок предназначен для точной обработки плоских и профильных поверхностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- шлифовальный круг;
- планшайба шлифовального круга;
- съемник планшайбы;
- алмазный правильный инструмент, 2шт.;
- лампа освещения рабочей зоны;
- система охлаждения масла;
- балансировочная оправка;
- балансировочная база;
- опоры для установки станка;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- система подачи СОЖ;
- магнитный сепаратор для очистки СОЖ;
- заправка расходными материалами (масло и СОЖ)
- Технические характеристики
Продольное и поперечное перемещение стола должно осуществляться гидравликой, вертикальное – вручную.
Маховики перемещения стола и поднятия шлифовальной головки должны быть снабжены разъединительными муфтами предотвращающими их вращение во время автоматического цикла и быстрого подъема/опускания шлифовальной головки.
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Рабочая поверхность стола, мм не более | 150×450 |
| Максимальная длина шлифования, мм не более | 500 |
| Максимальная ширина шлифования, мм не более | 200 |
| Расстояние от стола до центра шпинделя, мм не более | 450 |
| Поперечная микроподача, мм./градус не более | 0,001 |
| Вертикальная микроподача, мм./градус не более | 0,001 |
| Скорость перемещения стола, м./мин. в пределах (от-до) | 5-25 |
| Обороты шлифовального круга, об./мин. не менее | 2900 |
| Размеры шлифовального круга, мм не более | 180×13 |
| Мощность кВт, не более | 2,5 |
| Вес станка кг, не более | 1000 |
3. Дополнительные опции
- система быстрого подъема/опускания шлифовальной бабки;
- устройство размагничивания деталей;
- дополнительная планшайба шлифовального круга;
- электромагнитная синусная плита (размеры рабочей поверхности 150мм.×300мм.) должна быть установлена на столе станка;
- электромагнитная плита (размеры рабочей поверхности 150мм.×300мм.);
- инструментальные тиски (ширина губок 75мм.);
- приспособление для формирования угла;
- приспособление для параллельной правки шлифовального круга;
- приспособление для формирования радиуса
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР, НДС
18 %, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение круглошлифовального станка
- Назначение
Круглошлифовальный станок предназначен для шлифования наружных цилиндрических, конических и торцевых поверхностей.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- шлифовальный круг и фланец;
- приспособление для извлечения фланца;
- конус передней бабки;
- конус задней бабки;
- полузакрытое защитное ограждение;
- стенд для балансировки круга с оправкой;
- алмазное правильное устройство;
- твердосплавные упорные центры 2шт.;
- лампа освещения рабочей зоны;
- охладитель масла;
- установочные винты и опоры;
- инструмент для обслуживания станка;
- система подачи СОЖ;
- магнитный сепаратор для очистки СОЖ;
- заправка расходными материалами (масло и СОЖ)
2. Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Максимальный диаметр шлифовки мм. | до 300 |
| Расстояние между центрами мм. | не более 1500 |
| Размеры шлифовального круга, мм (диаметр×ширина×отверстие) | 405×50×127 |
| Угол поворота шлифовальной головки, град. | ±30° |
| Скорость шпинделя шлифовального круга, об./мин. | не менее 1600 |
| Минимальный шаг подачи мм. | 0,001÷0,999 |
| Подача одного деления шкалы мкм. | не более 1 |
| Поворот рабочего стола град. | ±9° |
| Диапазон скоростей перемещения мм./мин. | от 30 до 7000 |
| Мощность кВт. не более | 9 |
| Вес станка кг. не более | 4700 |
3. Дополнительные опции
- запасной фланец для шлифовального круга;
- 3-х точечный неподвижный люнет;
- приспособление для угловой правки круга;
- приспособление для радиусной правки круга;
- приспособление для шлифования буртика;
- микроправка круга;
- запасной шлифовальный круг;
- гидравлическая задняя бабка с ножной педалью;
- 3-х кулачковый патрон с регулируемым переходным фланцем;
- бесступенчатая регулировка скорости шпинделя
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР,
НДС 18 %, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение заточного станка
- Назначение
Заточной станок предназначен для переточки и заточки металлорежущего инструмента сверл, ступенчатых и центровочных сверл, цилиндрических и конусных метчиков, разверток, концевых фрез, токарных резцов, из твердого сплава и быстрорежущей стали.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- шлифовальный круг 2шт.;
- планшайба шлифовального круга 2шт.;
- алмазное правило шлифовального круга;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- рабочее освещения;
- цанговый патрон с цангами 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 25;
- конусная втулка М3, М4, М5;
- Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Продольное перемещение стола, мм. | не более 230 |
| Поперечное перемещение стола мм. | не более 180 |
| Вертикальное перемещение головки мм. | не более 120 |
| Угол поворота шлифовальной головки град. | 360° |
| Угол поворота шпинделя град. | 360° |
| Размер рабочего стола мм. | 620×190 |
| Размер шлифовального круга Ø × ширина мм. | 180×25 и 125×50 |
| Частота вращения круга об/мин. | не менее 3600 |
| Мощность двигателя, кВт. | не более 0,6 |
| Масса станка, кг | не более 300 |
3. Дополнительные опции
- приспособление для заточки сверл и метчиков от 2 – 60 мм.;
- приспособление для заточки концевых фрез;
- приспособление для заточки токарного инструмента;
- приспособление для заточки трехсторонних и червячных фрез;
- упоры для заточки сверл, 3-х и 4-х сторонних метчиков.
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР,
НДС 18 %, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение балансировочного станка
1. Назначение
Станок предназначен для высокоточного уравновешивания валов различной конфигурации с массами от нескольких грамм до 8 кг.
Балансировочный станок должен быть сертифицирован в системе сертификации ГОСТ Р (сертификат соответствия № РОСС RU.0001.11МЛ07 и соответствовать требованиям нормативных документов: ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р МЭК 60204.1-99).
Точность уравновешивания валов на балансировочном станке должна соответствовать классу точности В по ГОСТ 20076-89 и международному стандарту ISO 2953.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- весы электронные.
2. Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Масса уравновешиваемого вала, кг | от 0,03 до 8 |
| Максимальный диметр вала при опорных шейках min диаметра, мм | не более200 |
| Расстояние между серединами опорных шеек вала, мм | от 40 до 410 |
| Диаметр опорных шеек вала, мм | от 4 до 60 |
| Тип опор | Ролики, призмы (использовать только высококачественные подшипники) |
| Чувствительность, г•мм /кг | 0,05 (во всем диапазоне масс уравновешиваемых валов) |
| Частота вращения при балансировке, об/мин | от 450 до 6000 |
| Мощность электропривода, кВт | не более 0,1 |
| Элемент, передающий вращение | Ремень |
| Приборное оснащение | Микропроцессорный измерительный блок |
| Отметчик оборотов | Лазерный |
| Длина основания, мм | не более 500 |
| Масса станка (без электрошкафа и оснастки), кг | не более 30 |
3. Дополнительные опции и расходные материалы
- установочная призма 1 комплект
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке;
- руководство по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию станка и балансировочного прибора на русском языке.
5. Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
Пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
Главный технолог С.Н. Ерыганов
Лот № 3.
ТЗ на приобретение электрошкафа СНОЛ
1 Назначение
Сушильный лабораторный электрошкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3 предназначен для просушки различных материалов в воздушной среде в стационарных условиях при температуре до +3500С.
2 Технические характеристики
Размеры рабочего пространства 350х350х350 мм (ширина-длина-высота).
Габаритные размеры 680х810х850 мм (ширина-длина-высота).
Номинальная рабочая температура +350 °С.
Среда в рабочем пространстве – воздух.
Номинальная потребляемая мощность 2,4 кВт.
Масса 80 кг.
3 Документация к электрошкафу
Паспорт на электрошкаф
ТЗ на приобретение электропечи вакуумной
1 Назначение
Электропечь вакуумная должна обеспечивать проведение различных видов термообработки: светлой закалки нержавеющих сталей, светлого отжига деталей из электротехнических сталей и пермаллоя.
2 Технические характеристики
Размеры рабочей камеры не менее 450х450 мм (диаметр-высота)
Температура нагрева номинальная 1150 °С
Управление нагревом – программное
Точность поддержания температуры ±10 °С
Среда в рабочем пространстве – вакуум с остаточным давлением не более 1х10-3 мм рт. ст.
Печь должна иметь камеру нагрева и камеру охлаждения для проведения процесса светлой закалки.
3 Документация к электропечи
Паспорт на электропечь
Инструкция по эксплуатации электропечи
Инструкция по техническому обслуживанию электропечи
4 Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Исполнитель должен выполнить доставку, монтажные, пусконаладочные работы, испытания поставленного оборудования, а также провести обучение технического персонала Заказчика.
Монтажные, пусконаладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от производителя оборудования.
Гарантия на электропечь должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пусконаладочных работ.
По истечении гарантийного срока Исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание электропечи (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию электропечи.
ТЗ на приобретение камеры сушильной конвекционной
эквивалент КСК ЭТ 200-2Ф
1 Назначение
Камера сушильная предназначена для полимеризации порошковых и жидких лакокрасочных материалов.
2 Технические характеристики
Размеры рабочей камеры 2000х2000х2000 мм (ширина-длина-высота).
Габаритные размеры 2300х2650х2460 мм (ширина-длина-высота).
Температура нагрева максимальная 200 °С.
Среда в рабочем пространстве – воздух.
Установленная мощность 54,2 кВт.
Масса 1330 кг.
3 Документация к электропечи
Паспорт на электропечь
Инструкция по эксплуатации электропечи
Инструкция по техническому обслуживанию электропечи
Главный технолог С.Н. Ерыганов
Лот № 4.
ТЗ на приобретение горизонтально-фрезерного ОЦ
- Назначение
Горизонтально-фрезерный ОЦ предназначен для обработки корпусных деталей: фрезерование плоскостей, сверление и расточка глухих и сквозных отверстий, нарезание резьбы.
В стандартную комплектацию ОЦ должно входить:
- планшайба диаметром 762 мм;
- шариковый измерительный стержень для проверки линейной точности и геометрии;
- набор оправок с конусом ISO50 по количеству гнезд;
- инструмент для обслуживания станка;
- шнек для транспортировки стружки;
- система подачи СОЖ непосредственно на режущую кромку инструмента;
- выкатной бак для СОЖ;
- заправка расходными материалами (масло, СОЖ, гидравлическая жидкость для фик-
сации планшайбы);
- пульт дистанционного ручного управления с маховичком для ручной коррекции ско-
ростей вращения шпинделя и подачи;
- автоматическая система смазки всех элементов станка;
- лампа освещения рабочей зоны.
2.Технические характеристики
-
Технические характеристики
Требуемый показатель
Габариты обрабатываемых деталей, мм
700х500х700
Перемещения: по Х,Y,Z , мм
1626х1016х813
Габаритные размеры стола: ширина х длина, мм
813х914
Точность позиционирования, мм
± 0,0076
Точность индексации планшайбы
±30´´
Скорость шпинделя
макс. 6000об/мин
Номинальная мощность двигателя шпинделя
22,4 кВт
Макс. скорость подачи при резании
12,7 м/мин
Количество инструментов
30+1
Конус инструмента
СТ 50
Макс. диаметр инструмента при свободном соседнем гнезде, мм
102
Время смены инструмента, сек
10,3
Вес станка , кг
14288
Заправочный объем охлаждающей жидкости, л
303
Потребление воздуха, л/мин
113
Напряжение, В
380
Вид тока
переменный
3.Дополнительные опции
- система охлаждения с установкой дополнительного кожуха
- дополнительный фильтр для СОЖ
- шнек для удаления стружки
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке
- инструкция по техническому обслуживанию, станка на русском языке
5. Поставка, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР,
НДС 18 %, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 12 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
ТЗ на приобретение электроэрозионного проволочно-вырезного
станка погружного типа
1. Назначение
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок предназначен для выполнения работ по вырезке в заготовке сложных контуров с высокой точностью и низкой шероховатостью.
В стандартную комплектацию станка должно входить:
- автоматический, встроенный стабилизатор напряжения;
- сетевой, встроенный фильтр;
- система автоматической заправки и перезаправки проволоки, не более 12сек.;
- автоматическое управление давлением прокачки;
- диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, и наполнения рабочей ванны;
-функция адаптивного управления на первом проходе и на выхаживающих проходах;
- система комплексного управления процессом эрозии с искусственным интеллектом;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- стандартный набор приспособлений для крепления заготовок;
- первоначальная заправка всеми расходными материалами включая заправку ионообменной смолой и проволкой латунной.
2. Технические характеристики
| Технические характеристики | Требуемый показатель |
| Максимальные размеры заготовки мм. | не более 700×550×215 |
| Максимальная масса заготовки кг. | не более 500 |
| Размеры стола мм. | не более 540×430 |
| Перемещение по осям X / Y / Z мм. | не более 320×250×220 |
| Диаметры проволоки мм. | 0,1–0,3 |
| Перемещение по осям UxVмм. | не менее 60×60 |
| Предельный угол конического реза град. на t = 100 мм. | ± 15 ° |
| Шероховатость обработанной поверхности мкм. | Ra 0,45 |
| Точность достигаемая на детали мм. | ±0,003 |
| Полная потребляемая мощность кВА | не более 15 |
| Общая масса установки кг. | не более 2300 |
3. Дополнительные опции
- возможность точной конической обработки до 45град.;
- функция экономной работы станка;
4. Нормативные документы, которые поставляются с продукцией
- паспорт станка на русском языке;
- инструкция по эксплуатации станка и программированию на русском языке;
- инструкция по техническому обслуживанию станка на русском языке.
5. Гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки DDP г. Тула. Цена станка должна включать: доставку, ПНР, НДС 18%, таможенную очистку (при поставке импортного оборудования).
Монтажные, пуско-наладочные работы и обучение технического персонала должны осуществляться на территории Заказчика сервисными инженерами Поставщика, имеющими гражданство РФ и соответствующие сертификаты от Производителя оборудования.
Гарантия на поставленное оборудование должна предоставляться на срок не менее 24 месяцев с момента подписания акта о выполнении пуско-наладочных работ.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при условии заключения соответствующего договора), предусматривающее поставку заказчику вышедших из строя узлов и деталей оборудования, расходных материалов, а также технические консультации по эксплуатации, ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
Главный технолог С.Н. Ерыганов
Лот № 5.
Техническое задание на заточной станок с ЧПУ.
- Назначение
Станок предназначен для серийного производства, высококачественной заточки, переточки и доводки режущего инструмента из инструментальной стали, твёрдого сплава и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
2. Технические характеристики и базовая комплектация
| № п./п. | Технические требования | Ед. | Значение |
| | Станина из полимербетона | | обязательно |
| | Перемещение по оси X не менее | мм | 430 |
| | Перемещение по оси Y не менее | мм | 450 |
| | Перемещение по оси Z не менее | мм | 270 |
| | Перемещение по оси C не менее | град | 310 |
| | Перемещение по оси A не менее | град | 360 |
| | Прямые приводы по всем линейным (X, Y, Z) и поворотным осям (A, C), включая ось шпинделя | | обязательно |
| | Разрешение позиционирования обратной связи по осям X, Y, Z | мм | 0,0001 |
| | Разрешение позиционирования обратной связи по осям A, C | град | 0,0001 |
| | Программируемое разрешение по осям X, Y, Z | мм | 0,001 |
| | Программируемое разрешение по осям осям A, C | град | 0,001 |
| | Максимальный диаметр инструмента | мм | 250 |
| | Минимальный диаметр инструмента | мм | 0,5 |
| | Максимальный вес заготовки | кг | 20 |
| | Внешняя система подачи СОЖ | | обязательно |
| | Шпиндель реверсивный двойной | | обязательно |
| |
| кВт | 7,2 |
| |
| | обязательно |
| |
| об/мин | 10000 |
| |
| | обязательно |
| |
| об/мин | 3500 |
| |
| шт. | 8 |
| |
| мм | 202 |
| |
| мм | 31,75 |
| | Система непрерывной продувки воздухом шпиндельного двигателя (создание избыточного давления в шпинделе) | | обязательно |
| | Конус шпинделя передней бабки ISO50 | | обязательно |
| |
| об/мин | 600 |
| | Система автоматической масляной смазки | | обязательно |
| | Подготовка станка для установки системы измерений (внутренняя электрика, проводка, интегрированные в ЧПУ) | | обязательно |
| | Устройство измерения инструмента с помощью щупа | | обязательно |
| | Программно управляемая система подачи СОЖ через сопла, включая два блока распределителей | | обязательно |
| | Защитное ограждение с дверью | | обязательно |
| | Флуоресцентная герметизированная лампа для освещения рабочего пространства станка | | обязательно |
| | Переносной инструментальный ящик с принадлежностями | | обязательно |
| | Руководство для оператора по программированию и техобслуживанию на русском и английском языках | | обязательно |
| | Устройство пневматического зажатия инструмента в передней бабке с пневматическим цилиндром и устройством тяги. | | обязательно |
| | Динамическая балансировка шпинделя в сборе с оправками и шлифовальными кругами на станке с точностью не более | г | 0,1 |
| | Система автоматической оцифровки шлифовальных кругов, установленных на шпинделе с повторяемостью не более | мкм | 1 |
| | Измерительная камера в рабочей зоне станка с оптическим увеличением не менее | крат | 100 |
| | Адаптивное шлифование на всех операциях | | обязательно |
| | Система ЧПУ в комплекте | | обязательно |
| |
| ГГц | 2,8 |
| |
| дюйм | 15 |
| |
| Мбайт | 512 |
| |
| Гбайт | 40 |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| |
| | обязательно |
| | Инструктаж операторов по эксплуатации и обслуживанию оборудования в срок не менее пяти дней | | обязательно |
| | Минимальное давление в системе сжатого воздуха | бар | 1600 |
| | Электроснабжение | В | 380 |
| | Допустимое колебание напряжения с сети не более | | ±5% |
| | Частота | Гц | 50 ± 5% |