Курсовая работа На тему: Управление качеством на предприятии «Керамика»

Вид материала

4. Проблемы управлением качеством в строительстве.
4.1. Система управления качеством в компании "Керамика".
4.2. Организация деятельности в области качества.
Политика компании может быть выражена двумя простыми фразами
В "Керамике" образованы три группы качества.
4.3. Определение расходов изготовителя на качество
Расходы на оценку качества
4.4. Расчет затрат на качество.
6. Список литературы.

Подобный материал:

1 2

3.2. Значение комплексной системы управления качеством
Современная комплексная система управления качеством по своей значимости, поставленным задачам, методам внедрения, фактическому функционированию, результативности и управлению на постоянной основе существенно отличается от системы качества, функционировавшей еще в недавнем прошлом на некоторых предприятиях. Такая система фактически представляла собой нечто вроде общего заявления о политике в области качества, функционировала на базе поверхностно разработанных инструкций по проведению осмотров и испытаний и применяла методики, совершенно не взаимоувязанные с нуждами производства, которые служили только доказательством существования программы качества для потребителя. Имеющаяся в наличии документация зачастую не использовалась в мероприятиях фирмы, направленных на улучшение качества продукции, рекомендации специалистов не отличались масштабностью и глубиной и носили весьма ограниченный характер.
В настоящее время успехи, достигнутые фирмами в улучшении качества выпускаемой продукции и существенном сокращении расходов на качество, зависят полностью от функционирующей системы управления качеством. Практический опыт показывает, что производство изделий или услуги, показатели которых не отвечают требованиям качества, всегда является результатом слабо разработанной системы.
Сегодняшний заказчик в лице промышленного концерна или правительственной организации, знакомясь с предложениями фирмы, тщательно проверяет не только качество продукции, но и систему управления качеством на предмет ее основательности, масштабности и эффективности. Фирмы-потребители в основном через свои потребительские группы и организации, а также отдельные покупатели начинают также оценивать качество продукции именно с этих позиций.

4. Проблемы управлением качеством в строительстве.
Качество строительства включает множество аспектов: это и применение передовых технологий, современного оборудования, качественных строительных материалов и конструкций, и вопросы лицензирования строительной деятельности, и сертификация продукций в строительстве, и нормативно-методическое обеспечение, и обучение кадров для стройиндустрии, и многое другое.
Экономическая и политическая ситуация в стране не могла не коснуться строительного комплекса. Проблемы и сложности начались довольно давно. Технологии и оборудование большинства предприятий стройиндустрии и промышленности стройматериалов морально и физически устарели. Ряд предприятий прекратил свое существование. Традиционно выпускаемая продукция предприятий производственной базы строительного комплекса имеет ограниченную номенклатуру, низкие, по сравнению с аналогами, производящимися на Западе, качество и конкурентоспособность на рынке сбыта, где доминирует продукция иностранных фирм. Сокращение объемов строительства снизило спрос на основную массу строительных материалов, производимых повсеместно в России, привело к резкому падению объемов производства, что, естественно, отразилось на финансах.
Тот, кто тонко чувствует конъюнктуру рынка - делает ставку на высокое качество.
Задача по проведению государственной политики по регулированию качества строительства на федеральном уровне Правительством Российской Федерации возложена на Госстрой России. Вопросы нормирования и стандартизации, экспертизы и лицензирования, сертификации, надзора находились и будут находиться в планах работы Госстроя в числе приоритетных.
Основными характеристиками, по которым нужно оценивать качество объекта, должны быть прочность, устойчивость и эксплуатационная надежность объекта, его конструктивных элементов и инженерных схем.

4.1. Система управления качеством в компании "Керамика".
Рассмотренная компания образована в 1994 году. В настоящее время занимает устойчивое положение на внутреннем рынке. Компания развивает два направления - производство керамического кирпича, ремонт и производство дверных блоков.
На предприятии работает около 300 человек, в том числе около 200 - непосредственно на производстве.
Для того чтобы удержаться на рынке, надо делать ставку на качество. Предприятие приступило к серийному выпуску сверхэффективного кирпича с повышенными теплоизолирующими свойствами, что позволяет строить дома со стенами толщиной всего 54 см. Вес кирпича - чуть больше 2 кг (обычный весит 3,5-4 кг).

Секрет успеха состоит в том, что "Керамика" сохранила научный отдел. В экспериментальной лаборатории объединения разрабатываются передовые технологии, которые удешевляют и ускоряют процесс изготовления.
А главным преимуществом предприятия является - качество выпускаемой продукции, поиск ее новых форм, своевременность поставок всех видов кирпича на условиях, выгодных потребителю.
Постоянный контроль сырья, процесса изготовления, регулярные испытания готового кирпича гарантируют его высокое качество, что подтверждается сертификатами.
В последние годы чернобыльская катастрофа, а также связанные с ней исследования и контроль за содержанием искусственных радионуклидов, недопустимо далеко отодвинули изучение, учет и контроль природных (естественных) радионуклидов: калия-40, радия-226, тория-232, влияния их на человека и на окружающую среду, а также принятие примитивных и неотложных мер по надежной индивидуальной и коллективной защите и смягчению радиационного риска для работников предприятий и населения.
Опыт показывает, что в строительстве используется плохо исследованное местное сырье.
В процессе исследований установлено, что существующие технологии устарели. Они не учитывают важнейших особенностей глинистого сырья и материалов из него, связанных зачастую с высоким содержанием радионуклидов и созданием радиационного риска для работников предприятий и населения. Установлено также: чем старше глинистые породы по возрасту, тем больше в них содержание радия-226 и тория-232, а чем моложе, тем этих элементов меньше, но больше содержание калия-40. Подобная обстановка складывается с изготовлением и применением строительной керамики, в том числе красного кирпича, огнеупоров и других строительных материалов. Существует вероятность образования в технологических процессах радоновых и гамма-излучающих зон, получения и применения материалов с высокими ионизирующими излучениями, загрязняющими окружающую среду.
В связи с этим все сырье, поступающее на предприятие, проходит радиационный контроль.

4.2. Организация деятельности в области качества.
Менеджер по качеству в компании отвечает за технический контроль, инженерное обеспечение производства и гарантию качества дверей. Именно он является ответственным за соответствие продукции установленным требованиям, а также за повседневное функционирование системы качества.
Менеджер по качеству , отчитывается о деятельности в области качества и успехах в достижении поставленных целей перед руководством.
Отчет содержит информацию о качестве работы поставщиков, сборочных конвейеров, отчеты о монтаже на месте, отказах в период выхода на стабильный режим, средней наработке на отказ, затратах на гарантийное обслуживание в процентах от объема продаж, степени удовлетворенности заказчиков надежностью оборудования. Отчеты отражают также результаты деятельности по использованию стандарта ИСО 9001, включая итоги внутренних аудитов, ход реализации корректирующих мероприятий, применение статистических методов.
Движение фирмы на пути к качеству отмечено внедрением концепция "ноль дефектов", в 1998 здесь начали активно заниматься обеспечением качества поставок комплектующих и надежностью.
С внедрением методов улучшения качества продукции уровень дефектности в течение двух лет снизился с 31 до 8% ,а затраты на качество сократились вдвое. На предприятии поняли роль высшего руководства как лидера и примера в осуществлении деятельности по качеству, а также усвоили, что даже простые методы решения проблем весьма эффективны. Кроме этого, на предприятии четко уяснили, что повышение качества - это повышение производительности и эффективности производства.
Для улучшения качества комплектующих на предприятии было проведено совещание директоров трех важнейших предприятий-поставщиков. Сотрудники фирмы объяснили им свои подходы, основанные на концепции "ноль дефектов", и показали, каким образом они внедрены. Совместно с поставщиками были проанализированы имеющиеся у них проблемы и установлены цели, которые необходимо достичь. Все это дало быстрый эффект: уже в течение года все поставщики обеспечили значительное улучшение своей деятельности.
Путем привлечения новых квалифицированных поставщиков их общее число сократилось на 10%. В целом же внедрение процесса оценки поставщиков на основе критериев мирового уровня позволило значительно сократить расходы на качество.
Для дальнейшего повышения надежности предприятие сконцентрировало свои усилия на обеспечении высокого уровня гарантии качества. Была сформирована группа из представителей разработчиков, служб закупок, маркетинга и качества, которая проанализировала всю информацию по гарантийным обязательствам - как по частоте случаев выхода из строя, так и по понесенным убыткам, разработала соответствующие корректирующие действия и оценила эффективность их реализации. На основании этого были определены меры по повышению наработки на отказ и гарантии качества. В течение двух лет средняя наработка на отказ удвоилась, при этом сроки гарантии увеличились без увеличения затрат на гарантийное обслуживание. В "Керамике" определили структуру затрат на обеспечение гарантии качества. Оказалось, что 60% затрат приходится на инженерное обеспечение производства, 30% связано с комплектующими и лишь 10% - непосредственно с производством.
Чтобы повысить степень удовлетворенности заказчиков, на предприятии пришли к выводу о том, что необходимо изменить свой взгляд на качество как на простое соответствие техническим условиям. Новая философия включила в себя необходимость учета того, что хотелось бы потребителям. Другими словами, здесь пришли к выводу о том, что качество должен устанавливать и заказывать потребитель. Для реализации этого подхода образовали канал обратной связи с потребителями, который позволяет в течение месяца после покупки машины получить от них оценку деятельности компании в области качества, продаж и обслуживания; несколько специальных групп, сфокусированных на проблемах качества.
Комплексная система качества обеспечила фирму надежным механизмом, позволяющим контролировать и требовать проведения корректирующих мероприятий на постоянной основе и оценивать полученные результаты.
Качество комплектующих изделий, поступающих в фирму, иногда не отвечало установленным требованиям. С помощью комплексной системы качества был разработан порядок, обеспечивающий действенный контроль за поставкой комплектующих изделий и взаимодействие с поставщиками.
До внедрения комплексной системы управления качеством в фирме не проводился систематический анализ деятельности службы рекламы. Комплексный подход позволил устранить этот весьма существенный недостаток. Кроме того, при традиционном подходе почти ни одна служба фирмы не предоставляла службам организации сбыта продукции и рекламы обратную информацию, позволяющую им воспользоваться положительными результатами, достигнутыми в смежных областях. Комплексная система качества устранила и этот недостаток.
Повышение качества и надежности выпускаемой продукции в результате функционирования комплексной системы позволило фирме значительно сократить выпуск продукции, не отвечающей регламентированным требованиям (58%), количество неисправностей, подлежащих устранению (61 %), расходы на проведение контроля и испытаний (37%) и претензии потребителей (51 %). Совокупные расходы на качество, составляющие до внедрения комплексной системы качества 9% всего товарооборота, были сокращены до 5,9%. Функционирование системы обеспечило сокращение расходов на качество до 4,7 % .
Политика компании может быть выражена двумя простыми фразами: удовлетворение заказчиков; непрерывные улучшения.
В целом же, конечно, политика охватывает больший круг вопросов и выглядит следующим образом.
Фирма берет на себя обязательство обеспечить постоянные улучшения деятельности по выявлению и удовлетворению потребностей заказчиков повсеместно и в каждом конкретном случае. Для этого она должна достичь индивидуального превосходства своих сотрудников путем обучения и постоянного повышения уровня мастерства; признания и уважения каждого сотрудника; вовлечения каждого сотрудника в деятельность по улучшению, а также предоставления необходимых полномочий.
Достичь коллективного превосходства путем обслуживания заказчиков с помощью эффективных, производительных и надежных методов; хорошей коммуникации; четкого понимания значения каждого функционального направления деятельности для удовлетворения потребностей заказчиков; взаимного доверия, основанного на открытых и искренних взаимоотношениях.
Достичь превосходства своих поставщиков путем взаимовыгодного партнерства; обязательств высшего руководства в отношении долгосрочного делового сотрудничества; взаимного доверия, основанного на открытых и искренних взаимоотношениях.
Некоторые подходы в области качества. На своем пути к качеству фирма разработала и внедрила ряд передовых методов.
"Фокус на вовлечение поставщиков". Все поставщики фирмы являются допущенными поставщиками, но при этом основные поставщики постоянно вынуждены подтверждать свой статус поставщиков, в отношении которых не требуется проведение контрольных действий. Такой отчет поставщики обязаны представлять дважды в год.
"Фокус на внутреннее качество". В компании действует несколько групп по решению проблем. В их состав входит, по меньшей мере, один представитель сборочного производства, контролер, инженер по производству, технолог, инженер по качеству, контролер, осуществляющий окончательные испытания, представитель руководства. Задача групп - решение внутренних проблем качества при производстве и окончательной сборке. Группы действуют на постоянной основе, встречаясь раз в месяц.
"Фокус на внешнее качество и надежность". В "Керамике" уделяют пристальное внимание внешним проблемам, связанным с качеством. Обратная связь с потребителями основана на анализе впечатлений заказчиков за период первого месяца эксплуатации приобретенных изделий. Вопросник включает в себя 13 тем, содержащих вопросы: как Вы оцениваете работу представителей службы продаж? является ли наше изделие надежным? по пятибалльной шкале оцените, насколько это изделие удовлетворяет Вас.
В первый период проведения такого анализа оценки "4" и "5" составляли в среднем около 70% от общего числа, поэтому в фирме посчитали, что "3" - тоже достаточно высокий уровень оценки. Это было ошибкой, поскольку "3" - это оценка слабости и уязвимости. Если кто-то выходит на рынок с лучшим качеством или с меньшей ценой, тройка будет мешать достойно конкурировать с такой продукцией. Даже после того, как в фирме стали оценивать впечатление потребителей только по оценкам "4" и "5", их доля в общем числе оценок еще в течение нескольких лет продолжала оставаться на уровне 70%, несмотря на то, что средняя наработка на отказ постоянно увеличивалась.
Анализируя причины, внимание было сконцентрировано на среднем времени до первого отказа. Было обнаружено, что 30% продукции попадало в гарантийный ремонт, проработав всего не более 20 часов. Это было похоже на "младенческую смертность", которая связана с появлением дефектов до того, как изделие стабилизирует свои характеристики. В настоящее время на предприятии проводят испытания продукции в течение достаточно длительного времени, чтобы снизить шанс появления дефектов после первых 20 часов эксплуатации.
Сегодня "Керамика" продолжает прилагать значительные усилия к решению проблем, выявленных потребителями в этот ранний период эксплуатации. В прошлом году представители служб продаж были снабжены компьютерами, и все ошибки или отказы, выявленные в период монтажа, в течение нескольких минут доводятся до сведения соответствующих участков производства. Специальные группы немедленно анализируют ситуацию и вырабатывают соответствующие меры к их устранению. Эти группы возглавляют инженеры по качеству, а в состав входят представители службы подготовки производства, производства, разработчиков, сборки, закупки и окончательных испытаний. Группы формируются еще до того, как продукция будет поставлена на поток, и существуют все время, пока она находится в производстве.
Аудиты системы качества на соответствие требованиям ИСО серии 9000 и корректирующие меры. Качество в фирме - следствие внедрения подходов, основанных на требованиях стандартов ИСО серии 9000. Как и в других компаниях, внутренние аудиторы были подготовлены из специалистов, работавших в разных местах компании. Стандарты ИСО помогли создать на предприятии эффективную систему корректирующих действий. До этого корректирующие меры нередко не принимались. Специальный комитет заседает каждые две недели и рассматривает все проблемы, связанные с текущим производством. Ключевыми вопросами при этом являются те, которые связаны с проведением необходимых корректирующих действий. При внутренних аудитах первое, на что обращают внимание аудиторы, - как реализованы корректирующие мероприятия. В ходе последнего внешнего аудита не было выявлено никаких отклонений. Внутренние аудиты проводятся еженедельно, при этом проверяемые подразделения уведомляются об этом как минимум за две недели.
Программа Р2015 - внутренняя программа компании. Р2015 означает: обеспечить в 2015 году превосходство "Керамики" над другими компаниями.
Философия программы: многие компании в каждый конкретный момент времени обладают совокупностью некоторых из нижеприведенных характеристик, но только та компания может считаться превосходной, которая в каждый момент времени обладает большим числом указанных характеристик, чем ее конкуренты; самое энергичное внедрение новшеств; самые компетентные и энергичные сотрудники; наивысший уровень удовлетворенности потребителей; наивысшая прибыльность; самый быстрый рост; наибольшая доля на рынке; предложение продукции, самой лучшей на рынке.
Анализ проектов. При разработке любого нового изделия в "Керамике" применяют метод анализа возможных дефектов и их влияния. В нем принимают участие и инженеры по проведению испытаний. Анализ проектов позволяет выявить все возможные причины, приводящие к отказу оборудования или появлению дефектов, оценить их значимость и принять меры к устранению. С помощью этого метода удается избежать появления многих проблем.
Развертывание функции качества. Этот метод применяется по отношению к вновь разрабатываемой продукции. Исходная точка при этом - требования рынка. С помощью этого метода "голос потребителя" учитывается на каждой фазе разработки продукции - от концепции изделия и его реализации в чертеже до изготовления и конечных испытаний. Это позволяет значительно повысить вероятность того, что конкретные потребители получат в будущем именно то, что они хотели бы получить.
Ответственность руководства. Ответственным является первый вице-президент. Он возглавляет специальный Совет, который отвечает за все бизнес-фазы на рынке. Для выработки направлений дальнейших улучшений, каждый из членов Совета участвует в обсуждении обзоров по удовлетворению заказчиков и отчетов по качеству, проходящем каждые два года. Кроме этого, дважды в год Совет анализирует, насколько эффективно действует система менеджмента качества и как она обеспечивает достижение целей, поставленных в области качества.
Основные направления усилий определяет программа Р2015. Менеджер по качеству подчинен директору программы, который ответствен за проведение всех необходимых изменений, требуемых для достижения целей программы. Сам директор подчинен первому вице-президенту и отвечает перед Советом за состояние дел с качеством и надежностью. Цель - достижение статуса превосходной компании к концу века.
Все другие сферы деятельности, не входящие в компетенцию менеджера по качеству, также имеют ответственных лиц, которые подотчетны.
В "Керамике" образованы три группы качества.
1. Группа контроля и окончательных испытаний обеспечивает контроль в ходе изготовления и окончательный контроль в обычных условиях. Некоторые исправления осуществляются силами самой группы. Она же проводит строгие входные испытания комплектующих, а также следит за реализацией некоторых дополнительных требований заказчиков.
2. Группа по информационным системам и обслуживанию занимается вопросами инженерного обеспечения, обеспечивает внесение в техническую и технологическую документацию изменений (как на этапе производства, так и на этапе подготовки производства), а также отвечает за состояние инструментального хозяйства и производственной цепочки. Сама группа непосредственно не вносит изменения в чертежи или технологические схемы, а отвечает за то, чтобы документация не содержала ошибок. Это помогает обеспечить уверенность в том, что продукция и процессы соответствуют установленным требованиям.
3. Инженерная группа испытаний и проверки соответствия состоит из инженера по качеству, инженера производства и инженера по испытаниям. В фирме стараются, чтобы все эти функции были объединены в единую инженерную единицу, опирающуюся на инженера по проверке соответствия продукции. Технические специалисты обеспечивают проведение испытаний на надежность новой продукции. Подразделение по обеспечению гарантийных обязательств отвечает за телефонные переговоры с потребителями.
4.3. Определение расходов изготовителя на качество
Расходы на проведение предупредительных мероприятий.
Планирование качества обусловливает расходы, связанные с затратами времени всех работников фирмы на организационное обеспечение качества, проектирование изделия, разработку требований, предъявляемых к производственному контролю качества материалов, процессов и выпускаемой продукции, разработку методик, определяющих процессы управления, определение методов управления и разработку соответствующих инструкций.
Контроль технологического процесса вызывает расходы, связанные с затратами времени всех работников на изучение и анализ технологических процессов (включая технологические процессы поставщика) с целью определения наиболее приемлемых средств контроля, совершенствования этих процессов и оказания помощи производственному персоналу в применении и внедрении планов обеспечения качества, осуществлении контроля над процессами производства.
Проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве, предусматривает расходы, связанные с затратами времени работников на проектирование аппаратуры, используемой для определения, качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и доведения до соответствующего персонала. Эта статья расходов не включает стоимости оборудования и расходов на его амортизацию.
Обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами предусматривают расходы, связанные с разработкой самых различных программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством, определения надежности и безопасности эксплуатации изделий. Эта статья расходов не включает затрат на подготовку рабочих, выполняющих технологические 'операции, и повышение уровня их квалификации.
Проверка конструкции изделия предусматривает расходы, связанные с предпроизводственной оценкой продукции с целью проверки ее качества, надежности и безопасности.
Разработка систем управления предусматривает расходы, связанные с разработкой и управлением комплексными системами качества, включая расходы на совершенствование этих систем.
Другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий, включают административные расходы, в том числе и неучтенные в других статьях, а также организационные расходы на качество и надежность, такие, как оплата жалования управленческому аппарату и командировочные расходы.
Расходы на оценку качества
Проведение испытаний и приемочный контроль материала предусматривают расходы, связанные с затратами времени работников службы технического контроля и испытаний на оценку качества закупленного материала. Кроме того, сюда же могут включаться командировочные расходы контролеров, направляемых на заводы поставщика для оценки качества материала.
Лабораторные приемочные испытания предусматривают расходы, связанные с проведением всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупленного материала.
Лабораторные измерения предусматривают расходы, связанные с измерениями, проверкой контрольно-измерительных приборов, их ремонтом и контролем производственного процесса.
Технический контроль предусматривает расходы, связанные с затратами времени работников службы технического контроля на оценку качества продукции, выпускаемой на предприятии. Эти расходы не включают затраты, связанные с приемочным контролем закупленного материала.
Испытания изделий предусматривают расходы, связанные с затратами времени работников службы проведения испытаний на оценку эксплуатационных характеристик продукции, выпускаемой на предприятии. Эти расходы не включают расходы, связанные с испытаниями закупленного материала.
Самоконтроль предусматривает расходы, связанные с затратами времени рабочих на проверку качества выполненной ими работы в соответствии с требованиями плана по качеству, проверку качества продукции и технологического процесса на соответствие требованиям качества в заданных производственных точках, сортировку отбракованных партий, не отвечающих требованиям качества, и другие проверки качества выпускаемой продукции в процессе производства.
Организация проведения испытаний и технического контроля предусматривает расходы, связанные с затратами времени на организационные мероприятия, обеспечивающие проведение испытаний.
Надзор за качеством предусматривает расходы, связанные с затратами времени работников на проведение проверок качества.
Аттестация качества продукции сторонними организациями предусматривает расходы, связанные с оплатой услуг, предоставляемых независимыми лабораториями, оплатой стоимости проверок, проводимых страховыми фирмами, и т. д.
Техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве, предусматривают расходы, связанные с затратами времени работников на проверку и техническое обслуживание этой аппаратуры.
Техническая проверка продукции и разрешение отгрузки предусматривают расходы, связанные с затратами времени инженеров на анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, и выдачу разрешения на отгрузку продукции.
Испытания в условиях эксплуатации предусматривают расходы, связанные с испытаниями продукции в условиях ее эксплуатации потребителем. Эти расходы могут включать проездные расходы и суточные командированных работников.
Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами.
Отходы, производства представляют собой потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества. Они могут быть результатом неудовлетворительного качества работы как изготовителя, так и поставщика.
Переделка вызывает расходы, связанные с дополнительной оплатой труда рабочих в процессе достижения требуемого уровня качества продукции. Эти расходы не включают оплату труда рабочих за переделку, вызванную изменениями конструкции. Переделка может быть результатом неудовлетворительного качества работы как изготовителя, так и поставщика.
Расходы, на материально-техническое снабжение представляют собой расходы, понесенные персоналом службы материально-технического снабжения в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал. Такие расходы могут включать издержки, связанные с ликвидацией отбракованного материала и получением соответствующего разрешения на это у поставщика.
Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами
Рекламации в процессе гарантийного периода вызывают расходы, связанные с отказом продукции в условиях эксплуатации, ее ремонтом или заменой.
Рекламации в послегарантийный период вызывают расходы, связанные с отказом изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии.
Техническое обслуживание предусматривает расходы, связанные с исправлением недостатков или дефектов изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций. Эти расходы не включают контракты на техническое обслуживание и ремонт в процессе монтажа.
Юридическая ответственность за качество выпускаемой продукции предусматривает финансовые потери, вызванные производством продукции неудовлетворительного качества.
Возврат продукции предусматривает расходы, вызванные производством продукции неудовлетворительного качества (и, как следствие, ее возвратом или возвратом вышедших из строя деталей и узлов).
В настоящее время увеличение объема технического контроля и его ужесточение не могут оказать существенного воздействия на сокращение объема и устранение продукции неудовлетворительного качества. Часть этой продукции неизбежно покинет пределы предприятия и будет реализована потребителю, который, предъявит изготовителю иск об юридической ответственности за качество выпускаемой продукции. Таким образом, повышение расходов на оценку качества находится в прямой зависимости от повышения издержек вследствие отказов.
Снижение возрастающих издержек вследствие отказов изделий и расходов на оценку качества невозможно без проведения эффективных предупредительных мероприятий, которые реализуются с помощью функционирующей комплексной системы управления качеством. Эта система не только определяет проведение предупредительных мероприятий, но и обеспечивает поддержание на требуемом уровне расходов на совершенствование технических средств управления качеством, управления технологическим процессом, аппаратуру, применяемую для получении информации о качестве продукции, и других расходов, связанных с совершенствованием системы управления качеством. Повышение расходов на предупредительные мероприятия привело к сокращению расходов на оценку качества, на издержки производства, вызванные внутренними и внешними причинами .
Увеличение расходов на проведение предупредительных мероприятий неизбежно влечет за собой сокращение объема выпуска продукции неудовлетворительного качества, что в свою очередь означает существенное сокращение издержек вследствие отказов.
Увеличение расходов на проведение предупредительных мероприятии влечет за собой сокращение количества дефектов, что в свою очередь оказывает положительное воздействие с точки зрения снижения расходов на оценку качества.
Кроме того, это исключает необходимость в регулярном проведении технического контроля и испытаний.
Дополнительное снижение расходов на оценку качества может быть также обеспечено за счет модернизации оборудования, применяемого для получения информации о качестве, повышения квалификации персонала и совершенствования методов контроля. Кроме того, эти расходы могут быть сокращены за счет применения более совершенных контрольно-измерительных приборов и испытательного оборудования, замены многочисленного штата сотрудников на специалистов, хорошо знающих процедуру контроля технологического процесса и имеющих, достаточный опыт в проведении испытаний.
Конечным результатом выполненных работ будет существенное снижение расходов на качество и улучшение качества выпускаемой продукции. Расходы на качество обычно снижаются на одну треть. Основная часть от полученной экономии составляет дополнительную прибыль предприятия, в результате чего система качества становится эффективным инструментом, обеспечивающим увеличение прибыли на инвестированный капитал.
Кроме того, снижение расходов на качество оказывает положительное воздействие на повышение общей производительности фирмы.

4.4. Расчет затрат на качество.

Затраты на несоответствие требованиям качества:

внутренние затраты на дефект:

- брак 10 000р.

-переделки и ремонт 25 000р.

внешние затраты на дефект:

-гарантия 15 000р.

Скрытые затраты вследствие отказа:

время, затраченное инженерами 20 000р.
время, затраченное менеджерами 10 000р.
простой на заводе 60 000р.
увеличение складских запасов 30 000р.
проблемы с доставкой 5 000р.
упущенные заказы 25 000р.

Из этого следует, что истинные затраты вследствие отказа равны 200 000 рублей.

Ниже приведена таблица расходов предприятия:

Прибыль 1 500 000р.

Коммерческие расходы 125 000р.

Общехозяйственные (управленческие) расходы 125 000р.

Затраты основного производства 100 000р.

Зарплата вспомогательного и обслуживающего персонала 100 000р.

Вспомогательные материалы 50 000р.

Зарплата прямых производственных рабочих(прямая зарплата) 250 000р.

Основные материалы (прямые материальные затраты) 250 000р.

Из этой таблицы следует, что:

- затраты на качество равны 750 000р.

- накладные расходы равны 350 000р.

-основные расходы равны 400 000р.

-себестоимость производства продукции равна 750 000р.

Для того, что бы предприятие уменьшило затраты на отказ, надо увеличить затраты на качество, тогда себестоимость продукции уменьшится, а прибыль увеличится.

5. Заключение.
В настоящее время успехи, достигнутые фирмами в улучшении качества выпускаемой продукции и существенном сокращении расходов на качество, зависят полностью от функционирующей системы управления качеством. Практический опыт показывает, что производство изделий или услуги, показатели которых не отвечают требованиям качества, всегда является результатом слабо разработанной системы.
Сегодняшний заказчик в лице промышленного концерна или правительственной организации, знакомясь с предложениями фирмы, тщательно проверяет не только качество продукции, но и систему управления качеством на предмет ее основательности, масштабности и эффективности. Фирмы-потребители в основном через свои потребительские группы и организации, а также отдельные покупатели начинают также оценивать качество продукции именно с этих позиций.
В современных экономических условиях комплексное решение проблемы улучшения качества усложняется. Никакая экономика не выдержит затрат на многочисленные переделки, доводки, ремонты, ликвидации последствий аварий и т.д. Временными мерами эту сложную проблему не решить.
Поэтому необходимы активный поиск новых форм, создание и развитие единой государственной системы управления качеством на всех уровнях - от малых предприятий до отраслей и государственных служб. Это должно стать одним из важнейших приоритетов в национальной политике России.

6. Список литературы.

1. Бровцын А.К. О системе управления качеством в строительстве. // Стандарты и качество, №1, 1999.
2. Грачев Ю.Н. Комплексная система управления качеством: японский опыт. // Внешнеэкономический бюллетень, №1, 1998.
3. Кислый В.В. О методологии управления качеством строительной продукции. // Стандарты и качество, №11, 1998.
4. Мешкова С. Ставка на качество. // Стандарты и качество, №1, 1999.
5. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения систем качества в промышленности. //Стандарты и качество, №3, 1998.
6. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. - М.: Издательство "Дело и Сервис", 1999.
7. Тавер Е.И. Экспертный метод потребительской оценки качества продукции. // Стандарты и качество, №11, 1998.
8. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с англ./Авт. предисл. и науч. ред. А.В. Гличев. - М.: Экономика, 1986.-471 с.

Blog

Курсовая работа На тему: Управление качеством на предприятии «Керамика»