Технические характеристики: камера должна обеспечивать загрузку и работу с пластинами диаметром до 100 мм
| Вид материала | Конкурс |
- Конспект лекций по дисциплине " Операционные системы", 1459.26kb.
- Фрезы прорезные и отрезные, 13.67kb.
- Утверждаю первый заместитель главы Администрации Ленинского района городского округа, 307.6kb.
- Тактико-технические характеристики средств индивидуальной защиты, разработанных в рамках, 220.99kb.
- Интеллектуальные технологии в управлении предприятием, 117.18kb.
- Исходные технические данные, 34.3kb.
- Конкурс 1985 года нагрудный знак «Лауреат Всероссийского конкурса» Мамаджанов Толкун, 326.55kb.
- Руководство по эксплуатации является документом, содержащим техническое описание установок, 453.09kb.
- Технические характеристики и анализ производительности Industrial Ethernet, 113.65kb.
- Технические характеристики, 140.72kb.
1. Цель работы: создание функциональной керамики и керамополимерных композитов c повышенной износостойкостью на основе слабо агрегирующих нанопорошков сложных оксидов.
2. Основные требования к результатам работы
2.1. Технические требования
2.1.1. Новые технологии получения и формования слабо агрегирующих наноразмерных порошков должны привести к созданию функциональных керамик c повышенной износостойкостью для энергонапряженных деталей машин, активных и пассивных элементов фотоники и электронной техники. Керамика и керамополимерные композиты на основе сложных оксидов должны характеризоваться субмикронной структурой при полной плотности, повышенной твердостью (до 20-25 ГПа) и трещинностойкостью, необходимыми для высокой стойкости к интенсивному абразивно-эрозионному воздействию и химической коррозии.
2.1.2. Разрабатываемые технологии должны быть основаны на едином фундаментальном научно-техническом заделе и унифицированной технологической платформе. Основу технологии должны составлять российские разработки и технологическое оборудование.
2.1.3. Научно-технический задел по теме проекта должен быть патентно-чистым по отношению к зарубежным странам с обеспечение охраны интеллектуальной собственности патентами, действующими на территории Российской Федерации и стран- конкурентов.
2.1.4. Разработки должны иметь обладать новизной, вносить вклад в фундаментальные знания о порошковых и объемных наносистемах и быть ориентированными на разработку материалов для конкретных практически значимых применений, свободно конкурируя с аналогичными разработками других стран.
2.2. Экономические показатели
Разработанные технологии, материалы и элементы должны быть ориентированы на широкое применение в отраслях промышленности, использующих высокие технологии, а также быть конкурентоспособными на мировом рынке.
3. Содержание основных работ
3.1. Разработка технологий синтеза слабо агрегирующих нанопорошков сложных оксидов.
3.2. Исследование зависимости свойств наноразмерных порошков сложных оксидов от дисперсного и элементного состава.
3.3. Разработка методов получения наноструктурных керамик и керамополимерных композитов на основе слабо агрегирующих нанопорошков сложных оксидов.
3.4. Отработка методов формирования изделий из наноструктурных керамик с высокой износостойкостью.
3.5. Изготовление опытных образцов наноразмерных порошков сложных оксидов и образцов изделий из износостойких нанокерамик и керамополимерных композитов, проведение их испытаний.
4. Лимит бюджетного финансирования: всего - 8,0 млн. рублей, в том числе на 2005 год – 3,0 млн. рублей
5. Сроки выполнения: 2005-2006 годы.
ЛОТ 12.
ИН-13.5/004. Разработка технологии получения пористой керамики с регулируемой величиной пор от микро до наноразмерных.
1. Цель работы: Создание принципиально новой технологии фильтрующих элементов из пористой проницаемой керамики с заданным распределением пор по размерам (от 5 мкм до 1 нм) для эффективной очистки высокотемпературных газов (до 1000 оС) и жидких сред. Создание на основе разработанных технологий керамических фильтрующих элементов, разработка проекта фильтровального аппарата модульного типа с керамическими фильтрующими элементами.
2. Основные требования к результатам работы
2.1. Технические требования
2.1.1. Разработка технологии производства пористой керамики с регулируемой величиной пор от микро- до наноразмера (от 5 мкм до 1 нм с дисперсией не выше 50%) должна обеспечить создание принципиально новых, эффективных фильтровальных аппаратов для глубокой очистки горячих газов и жидких сред в различных отраслях промышленности и социальной сфере. Должно быть изучено влияния различных технологических факторов и формирование поровой структуры керамических материалов с получением точных числовых данных по размерам пор для различных структур керамических материалов с целью создания материалов и изделий с заранее заданными свойствами.
2.1.2. Разрабатываемые технологии должны быть основаны на едином фундаментальном научно-техническом заделе и унифицированной технологической платформе. Основу технологии должны составлять российские разработки.
2.1.3. Научно-технический задел по теме проекта должен быть патентно-чистым по отношению к зарубежным странам и защищен патентами, действующими на территории Российской Федерации.
2.1.4. Разработанные фильтрующие элементы из пористой керамики и фильтровальные аппараты с их применением должны обеспечить значительно более глубокую и селективную очистку горячих газов и жидких сред (растворов, суспензий и расплавов) и многократно снизить энергопотребление в технологических процессах обезвоживания и газоочистки в различных областях промышленности и социальной сфере.
2.2. Экономические показатели
Разрабатываемые технологии фильтровальных элементов из пористых проницаемых керамических материалов с регулируемым размером пор и аппараты на их основе должны быть ориентированы на массовое применение в различных областях промышленности, использующих высокие технологии, и социальной сфере, конкурентоспособны на мировом рынке. Утилизация тепла отходящих газов обеднительной печи № 1 переплава меди на ОАО «ГМК Норильский Никель» (объем отходящих газов 33.000 нм3/час, температура 8000С) позволит получить 50,5 т/ч пара давлением 4,5 МПа с температурой 3930С, что эквивалентно получению тепловой энергии 40 Гкал/ч или электроэнергии 500 кВт/ч.