Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материала

Подобный материал:

1 ... 15 16 17 18 19 20 21 22 23

12 Порядок приемки этапов ОКР

12.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000. Требования к этапам выполнения ОКР установлены в разделе 11.1 настоящего технического задания.

12.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.

ПО ЛОТУ 3

Разделы 5, 6, 8, 9, 10, 11 и 12 Технического задания могут быть дополнены

по усмотрению участника размещения заказа

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение опытно-технологических работ (ОТР) по теме:

«Разработка технологии и опытного оборудования переработки жидких

сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель

для дорожных покрытий»

Шифр: 2011-2.5-525-017

1 Основание для проведения ОТР и сроки (периоды) выполнения работ^⁴⁵

1.1 Решение Конкурсной комиссии Заказчика № __ (протокол от «___» ________20__ г. № ______)^⁴⁶.

1.2 Сроки выполнения работ:

Начало работ: с даты заключения государственного контракта.

Срок окончания работ: (определяется предложением участника размещения заказа, сделанным в заявке на участие в конкурсе)^⁴⁷.

2 Исполнитель ОТР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)

3 Цель выполнения ОТР

Создание процесса безотвальной утилизации жидких сталеплавильных шлаков с переработкой непосредственно за сталеплавильным агрегатом, извлечением металлической составляющей и получением кондиционных товарных продуктов для металлургии и дорожного строительства.

4 Назначение разработки

4.1 Разрабатываемая технология и технологическое оборудование необходимое для переработки жидких сталеплавильных шлаков и производства кондиционного инертного наполнителя (далее – технология) должны быть предназначены для переработки и утилизации техногенных отходов и образований черной металлургии и производства сырья для дорожного строительства.

5 Технические требования

5.1 Характеристика продукции, изготовление которой обеспечивается разрабатываемым технологическим процессом и технологическим оборудованием

5.1.1 Разрабатываемая технология и технологическое оборудование должны обеспечивать производство кондиционного инертного наполнителя и металлического скрапа со следующими характеристиками:

5.1.1.1 наименование продукции: металлический скрап и корольки. Металлический скрап и корольки фракции 0-5 мм, 5-20 мм, >20 мм. Химический состав характеризуется маркой выплавляемой стали.

5.1.1.2 основное назначение продукции: металлический скрап и корольки возвращается в производственный цикл.

5.1.1.3 внешний вид и потребительские свойства продукции:

1) внешний вид – скрапины и корольки металла;

5.1.1.4 наименование продукции: инертный наполнитель. Инертный наполнитель фракции 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, >40 мм и температурой не более 100^оС.

Химический состав инертного наполнителя приведен в таблице 1.

Таблица1. Химический состав инертного наполнителя

FeO, %	Fe₂O₃, %	CaO, %	SiO₂, %	MnO, %	MgO, %	Al₂O₃, %	P₂O₅, %	S, %
5-10	5-10	25-45	10-15	3-7	10-15	1-7	0,01-0,40	0,01-0,05

5.1.1.5 основное назначение продукции: инертный наполнитель предназначен для строительства дорожного покрытия, изготовления бетонов и растворов, цементной промышленности.

5.1.1.6 внешний вид и потребительские свойства продукции:

1) внешний вид – закристаллизованный сталеплавильный шлак;

2) потребительские свойства продукции показаны в таблице 2:

Таблица 2. Потребительские свойства продукции.

Наименование показателя	Единицы измерения	Уровень	Методы анализа
Средняя плотность кусков	кг/м³	2200-2800	ГОСТ 8269.0-97
Насыпная плотность	кг/м³	1200-1500	ГОСТ 8267-93
Фракционный состав	мм	5-10, 10-20, 20-40, 40-70, 70-120	ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8269.0-97
Предел прочности на сжатие	МПа	50-100	ГОСТ 8267-93
Лещадность, Ι-кубовидная; ΙΙ-улучшеная; ΙΙΙ, ΙV-обычная.	%	Ι до 15 ΙΙ 15-25 ΙΙΙ 25-35 ΙV 35-50	ГОСТ 8269.0-97
Марка по прочности М, характеризуются по дробимости инертного наполнителя при сжатии в цилиндре.	М	Высокопрочный 1200-1400; прочный 800-1200; средний 600-800; слабый 300-600 очень слабый 200	ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8269.0-97
Марка по морозостойкости F, характеризуется числом циклов замораживания и оттаивания.	число циклов	15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400	ГОСТ 8267-93 ГОСТ 8269.0-97
Марка по истираемости И, определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с шарами.	%	Ι до 25 ΙΙ 25-35 ΙΙΙ 35-45 ΙV 45-60	ГОСТ 8267-93 ГОСТ 8269.0-97
Радиоактивность инертного наполнителя	Бк/кг	Ι менее 370 ΙΙ более 370	ГОСТ 8269.0-97
Влагопоглощение	Масс. %	1-5	ГОСТ 8267-93
Температура инертного наполнителя	^оС	20-100	ГОСТ 8267-93
Содержание слабых зерен и примесей металла в щебне.	%	5-15	ГОСТ 8267-93 ГОСТ 8269.0-97

В состав разрабатываемого технологического оборудования должны входить:

5.1.2.1 Узел приемки шлакового расплава. Узел должен обеспечивать беспрепятственную заливку шлакового расплава с температурой 1600-1500 ^оС, как из промежуточной емкости, так и непосредственно из печи. Узел должен обеспечивать безопасность на участке слива шлакового расплава во избежание перелива или разбрызгивания высокотемпературного расплава на участке. Узел должен быть достаточных размеров для приема изменяющейся по массе струи шлакового расплава. При сливе высокотемпературного шлакового расплава узел не должен ограничивать работу других узлов технологического оборудования;

5.1.2.2 Узел первичного охлаждения, формирования структуры и размеров готового продукта. Узел должен обеспечивать охлаждение высокотемпературного шлакового расплава с 1600-1500 ^оС до 800-700 ^оС, формирование структуры с получением смеси кусков инертного наполнителя и частиц металла;

5.1.2.3 Узел дополнительного охлаждения. Узел должен обеспечивать охлаждение закристаллизовавшегося шлака с 800-700 ^оС до 100 ^оС;

5.1.2.4 Узел сепарации и фракционирования. Узел должен обеспечивать извлечение частиц металла (с эффективностью не менее 80%) и распределение по фракциям товарного инертного наполнителя.

5.1.3 Технологическое оборудование должно обеспечивать заливку высокотемпературного шлакового расплава в полном объеме, охлаждение, переработку, отделение частиц металла от шлака и распределение по фракциям. Технологическое оборудование не должно иметь вредных выбросов и отходов.

5.1.4 Окончательный состав продукции уточняется в процессе разработки и согласовывается с заказчиком на этапе 1 календарного плана.

5.2 Требования к показателям назначения

5.2.1 Перечень технологических операций, входящих в состав разрабатываемого технологического процесса

5.2.1.1 Разрабатываемая технология должна включать следующие технологические операции:

1) ТО 1. Выпуск шлакового расплава;

КО 1.1 Контроль химического состава и температуры шлакового расплава

2) ТО 2. Переработка жидкого сталеплавильного шлака на технологическом оборудовании;

КО 2.1 Контроль температуры, основности, вязкости шлакового расплава;

КО 2.2 Контроль технологических параметров;

КО 2.3 Контроль химического состава и температуры инертного наполнителя;

КО 2.4 Контроль фракционного состава инертного наполнителя;

КО 2.5 Контроль количества и качества извлекаемого металлического скрапа;

3) ТО 3. Проведение физико-механических испытаний инертного наполнителя по программе аттестации ГОСТ 8269.0-97.

КО 3.1. Контроль отбора и массы проб инертного наполнителя на каждой технологической операции;

5.2.2 Выполняемые функции

5.2.2.1 Разрабатываемая технология и технологическое оборудование должны обеспечивать в режиме реального времени переработку жидких шлаковых расплавов по следующим показателям:

основность СаО/SiO₂ с 1,5 до 3,5;
вязкость с 0,01 до 0,3 Н·с/м², (0,1-3 Пз);
железо Fe_общ от 5 до 50 %;
температура с 1400 до 1600 ^оС;

[….]^⁴⁸

5.2.3 Нормы и количественные показатели

5.2.3.1 Разрабатываемая технология должна обеспечивать следующие показатели:

Расход воды на охлаждение 1 тонны шлакового расплава не более 1 м³;
Извлечение металлической составляющей из шлака, не менее 80%;
Содержание пыли, в парогазовых выбросах не более 150 мг/м³;
Содержание свободного кальция в готовом продукте переработки не более 5%.

5.2.3.2 Разрабатываемая технология должна обеспечивать показатели инертного наполнителя в соответствии с ГОСТ 3344-83 по основным показателям прочности (50-100 МПа), истираемости (25-60 %), морозостойкости (15-200 циклов), радиоактивности (370-1500 Бк/кг), устойчивости против всех видов распада (потеря массы не более 3-7 %).

[….]

5.2.4 Технические характеристики (параметры)

5.2.4.1 Производительность технологического оборудования должна составлять от 0,1 до 3 т/мин.;

5.2.4.2 Эффективность извлечения металлической составляющей из шлака должна быть не менее 80%;

5.2.4.3 Должна быть обеспечена возможность многократного залива и слива шлакового расплава без остановки на ремонт не менее 500 раз;

5.2.4.4 Технологическое оборудование должно обеспечивать количество пыли, содержащейся в парогазовых выбросах, не более 150 мг/м³.

[….]

5.2.5 Требования к порядку и способам взаимодействия с сопрягаемыми объектами

5.2.5.1 Разрабатываемое технологическое оборудование должно сопрягаться по своим показателям назначения с оборудованием, входящим в технологический комплекс переработки и утилизации шлаков сталеплавильного производства.

[….]

5.2.6 Требования к совместимости

5.2.6.1 Технологические показатели разрабатываемого технологического оборудования должны быть совместимы с технологической схемой и регламентом производства кондиционного инертного наполнителя.

[….]

5.3 Требования к электропитанию

5.3.1 Электропитание разрабатываемого технологического оборудования должно осуществляться от электросети 50 Гц 380/220 В 5% в соответствии с ГОСТ 13109-88.

5.3.2 Потребляемая мощность технологического оборудования в рабочем режиме должна составлять не более 50,0 кВт.

[….]

5.4 Требования надежности

5.4.1 Требования по безотказности

Разрабатываемое технологическое оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

1) вероятность безотказной работы определяется коэффициентом использования оборудования – КИО = 0,7;

2) средняя наработка на отказ не менее 500 часов;

3) среднее время восстановления не более 10 часов;

[….]

5.4.2 Требования по долговечности

Разрабатываемое технологическое оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

1) ресурс между средними (капитальными) ремонтами, не менее 5000 ч;

2) срок службы до списания не менее 5 лет.

[….]

5.4.3 Требования по сохраняемости

Разрабатываемое технологическое оборудование должно удовлетворять следующему требованию:

- средний срок сохраняемости не менее 2 лет.

[….]

5.4.4 Критерии отказов и предельного состояния изделия

5.4.4.1 Отказом разрабатываемого технологического оборудования считают:

1) прекращение выполнения, заданных требованиями п. 5.2.4.1, 5.2.4.1, 5.2.4.3, 5.2.4.4 показателей настоящего технического задания;

2) снижение качества функционирования по нормам и количественным показателям, заданным в п.п. 5.2.3.1 и 5.2.3.2 настоящего технического задания;

5.4.4.2 Предельным состоянием разрабатываемого технологического оборудования считают:

1) отказ любого одного из узлов технологического оборудования, восстановление или замена которого на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией и должна выполняться в ремонтных органах;

2) снижение наработки на отказ ниже уровня, установленного требованиями п. 5.4.1 настоящего технического задания;

3) превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонты, определяющее экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации.

5.4.5 Подтверждение требований п.п. 5.4.1…5.4.4 настоящего технического задания проводится:

1) расчетным методом в соответствии с ГОСТ 27.301-95 – на этапе разработки изделия и предварительных испытаний;

2) экспериментальным (расчётно-экспериментальным) методом – на этапе приёмочных испытаний.

[….]

5.5 Конструктивные требования

5.5.1 Конструктивное исполнение, входящих в разрабатываемое технологическое оборудование узлов, должно обеспечивать:

1) удобство эксплуатации;

2) возможность ремонта;

3) свободный доступ ко всем узлам, модулям, и блокам, требующим регулирования или замены в процессе эксплуатации.

5.5.2 Разрабатываемое технологическое оборудование установка должно соответствовать следующим требованиям:

5.5.2.1 Размеры габаритные не более – <2000-2450>x<1900-2500>x<2100-2850> мм;

5.5.2.2 Масса не более - <40000-50000> кг;

5.5.3 Все части технологического оборудования, вступающие в контакт с водой, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

5.5.4 Материалы должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость, и надежную работу разрабатываемого технологического оборудования при эксплуатации и при хранении.

5.5.5 Внешние электрические соединители (разъемы) должны иметь маркировку, позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат соединению между собой. Ответные части одного и того же разъема должны иметь одинаковую маркировку. Маркировка должна наноситься на корпусах ответных частей разъемов на видном месте.

[….]

5.6 Требования по эргономике и технической эстетике

5.6.1 По эргономике и технической эстетике разрабатываемое технологическое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 20.39.108-85.

[….]

5.7 Требования к эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

5.7.1 Рабочие условия выполнения технологического процесса

5.7.1.1 Требования по эксплуатационным и дежурным режимам должны быть разработаны на этапе испытания опытного образца.

5.7.1.2 В аварийных ситуациях технологическое оборудование должно быть выключено и обесточено.

5.7.1.3 Аварийная остановка разрабатываемого технологического процесса не должна:

1) создавать опасности для работающего персонала;

2) создавать опасности для окружающей среды;

3) приводить к выходу из строя технологического оборудования

5.7.1.4 Разрабатываемый технологический процесс должен функционировать в следующих режимах:

1) основной режим – технологическое оборудование функционирует в полном объеме с параметрами, установленными технологическим регламентом;

2) дежурный режим – из-за непрерывного цикла производства и различной временной загруженности агрегатов, часть агрегатов в процессе осуществления технологического процесса находится в дежурном режиме;

3) аварийный режим – безопасная остановка функционирования.

[….]

5.7.2 Требования к составу и квалификации обслуживающего технологический процесс персонала

5.7.2.1 Разрабатываемый технологический процесс должен обслуживаться персоналом в количестве и с квалификацией, указанными в таблице 3:

Таблица 3. Состав и квалификация обслуживающего персонала.

№ п/п	Наименование должности, специальности, профессии	Количество	Требуемая квалификация
Оперативный персонал:
1	Мастер участка	1	высшее техническое образование по специальности, стаж работы не менее 3 лет
2	Технолог	1	высшее техническое образование по специальности, стаж работы не менее 3 лет
3	Старший оператор, старший термист	2	среднее техническое образование по специальности, стаж работы не менее 2 лет
4	разнорабочий, термист	4	среднее техническое образование
5	Прочие	4	профессионально-техническое образование по специальности, стаж работы не менее 2 лет
Эксплуатационный персонал:
1	Инженер	3	высшее техническое образование по специальности, стаж работы не менее 3 лет
2	Слесарь-ремонтник	5	профессионально-техническое образование по специальности, стаж работы не менее 2 лет

Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала устанавливаются в ходе выполнения третьего этапа работы. В таблице представлены сведения общего характера с учетом работы одной смены.

5.7.2.2 К обслуживанию комплекса должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей и имеющие допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

5.7.3 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

5.7.3.1 Разрабатываемое технологическое оборудование должно соответствовать группе климатического исполнения УХЛ категория размещения 2, по ГОСТ 15150-69 [ГОСТ 15543.1-89].

5.7.3.2 Сборочные единицы, изготовляемые с использованием сварки должны быть изготовлены из сталей, обладающих хорошей свариваемостью. Наружные сварные швы должны быть зачищены.

5.7.3.3 Быстроизнашивающиеся детали должны быть съемными и изготовлены из износостойких материалов.

5.7.3.4 Разрабатываемое технологическое оборудование должно быть стойким, устойчивым и прочным к воздействию климатических факторов в соответствии с таблицей 4:

Таблица 4. Факторы, воздействующие на технологическое оборудование.

№ п/п	Наименование воздействующего фактора	Характеристика воздействующего фактора	Максимальное значение (диапазон возможных изменений) воздействующего фактора
	Стойкость
1	Температура окружающей среды	С	-30 +40
2	Влажность воздуха	Относительная влажность при температуре 25 С, %	100 %
	Устойчивость
3	Температура окружающей среды	С	-30 +40
4	Влажность воздуха	Относительная влажность при температуре 25 С, %	100 %
	Прочность
5	Температура окружающей среды	С	-30 +40
6	Влажность воздуха	Относительная влажность при температуре 25 С, %	100 %

5.7.4 Требования к эксплуатационным показателям

5.7.4.1 Гарантийный срок разрабатываемого технологического оборудования должен составлять не менее 2 лет с даты ввода в эксплуатацию.

5.7.4.2 Разрабатываемое технологическое оборудование должно обеспечивать циклическую работу со следующими параметрами цикла:

1) Подготовка основного и вспомогательного оборудования – 10 мин;

2) Заливка жидкого шлака – 15 мин;

3) Переработка жидкого сталеплавильного шлака в инертный наполнитель – 15 мин.

5.7.4.3 Разрабатываемое технологическое оборудование может обеспечивать непрерывную работу с остановками на техническое обслуживание и плановый предупредительный ремонт в соответствии с периодичностью, установленной в руководящих документах.

[….]

5.7.5 Требования к системе эксплуатационного контроля технологического процесса

5.7.5.1 Система эксплуатационного контроля разрабатываемого технологического процесса должна обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность выполнения технологического процесса путем технического диагностирования и/или контроля технического состояния технологического оборудования и аппаратуры, указанной в таблице 5:

Таблица 5. Требования к системе эксплуатационного контроля технологического процесса

№ п/п	Наименование технологической операции	Наименование технологического оборудования (аппаратуры)	Вид определения технического состояния объекта
1	ТО 1. Выпуск жидкого шлака	Система наклона и слива, системы отдачи материалов	контроль технического состояния;
2	ТО 2. Переработка жидкого сталеплавильного шлака на технологическом оборудовании	Технологическое оборудование переработки жидких шлаков (включая узел приема, узел первичного и дополнительного охлаждения, узел сепарации и фракционирования)	контроль технического состояния; техническое диагностирование
3	ТО 3. Проведение физико-механических испытаний литого шлакового щебня по программе аттестации ГОСТ 8269.0-97	Установки для проведения физико-механических испытаний (включая лабораторные весы, сушильный шкаф, гидравлический пресс, морозильная камера, щековая дробилка)	контроль технического состояния; техническое диагностирование

5.7.5.2 Периодическое техническое обслуживание разрабатываемого технологического оборудования должно проводиться не реже одного раза в год;

5.7.5.3 Периодическое техническое обслуживание должно включать в себя обслуживание всех узлов технологического оборудования;

5.7.6 Требования по ремонтопригодности

5.7.4.1 Разрабатываемое технологическое оборудование должно быть просто в эксплуатации, обслуживании и ремонте.

5.7.4.2 Обслуживание и ремонт разрабатываемого технологического оборудования должен производиться без применения специальных инструментов.

5.7.4.3 Разрабатываемое технологическое оборудование должно быть обеспечено комплектом ЗИП на гарантийный период эксплуатации.

[….]

5.8 Требования безопасности

5.8.1 Технические средства разрабатываемого технологического оборудования по требованиям защиты человека от поражений электрическим током должны относиться к классу 1 и должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.007-0-75.

5.8.2 Разрабатываемое технологическое оборудование должно соответствовать ГОСТ ССБТ (серия 12), ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001 , ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002, ГОСТ 12.2.003-91 (п. 2.1; 2.2; 2.3; 2.4.).

5.8.3 Уровни шума и звуковой мощности в местах расположения персонала не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и санитарными нормами.

5.8.4 Требования безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте разрабатываемого технологического оборудования должны быть приведены в «Руководстве по эксплуатации».

[….]

5.9 Требования по ресурсосбережению

5.9.1 Разрабатываемая технология и технологическое оборудование должны обеспечивать показатели ресурсосбережения, приведенные в таблице 6:

Таблица 6. Показатели ресурсосбережения.

№ п/п	Наименование показателя	Значение
	Показатели ресурсосодержания
1	Доля (фактическая или допустимая) вторичных материальных ресурсов (из отходов) в единице продукции	100%
2	Количество энергии, потребляемой при создании единицы продукции	1-2 кВт∙ч/т
	Показатели ресурсоемкости (по технологичности)
3	Удельная производственная материалоемкость инертного наполнителя	1,05-1,2 т/т
4	Доля технологических отходов сырья, материалов	не более 1%
5	Доля технологических потерь сырья, материалов	не более 3%
6	Коэффициент применяемости сырья	не менее 0,8
7	Коэффициент использования сырья	0,8-0,9
8	Коэффициент использования основных материалов	0,8-0,9

5.9.2 Значения показателей ресурсосбережения разрабатываемой технологии и технологического оборудования должны быть окончательно определены на этапе технического проекта.

[….]

5.10 Требования к упаковке и маркировке

5.10.1 Требования к упаковке

5.10.1.1 Упаковка разрабатываемого технологического оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78, ГОСТ 23216-78 (п. 3.3.1.2 (Л), п. 3.3.1.3, п. 3.3.1.4 (КУ-0), п.3.3.1.6, 3.3.1.10, п.3.3.2 (ВУ-0), п.3.3.3 (ТЭ-0), п.п. 3.3.3.16-3.3.3.20).

[….]

5.10.2 Требования к маркировке

5.10.2.1 Маркировка разрабатываемого технологического оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828-86, ГОСТ 14192-96, ГОСТ Р51474-99.

[….]

5.11 Требования к консервации, хранению и транспортированию

5.11.1 Консервация, хранение и транспортирование разрабатываемого технологического оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 (УХЛ2), ГОСТ 23216-78 (п.1, п.2 (С), п.п. 3.1.1-3.1.5, п.п. 3.2.1-3.2.12, п.4), ГОСТ 51908-2002 (п.4, п.5, приложение Б).

[….]

5.12 Требования стандартизации, унификации и каталогизации

5.12.1 Разработка должна вестись с учетом требований экономически обоснованной унификации, стандартизации и взаимозаменяемости используемых узлов и деталей.

5.12.2 В составных частях разрабатываемого технологического оборудования должна быть сведена к минимуму номенклатура используемых субблоков.

5.12.3 В конструктивных решениях отдельных сборочных единиц и деталей изделия применять решения уже испытанные на других изделиях.

[….]

6 Требования по видам обеспечения

6.1 Требования по метрологическому обеспечению

6.1.1 Метрологическое обеспечение разрабатываемой технологии и технологического оборудования должно включать в себя совокупность организационных мероприятий, технических средств, требований, положений, правил, норм и методик, необходимых для обеспечения единства измерений и требуемой точности измерений.

6.1.2 Метрологическое обеспечение разрабатываемой технологии и технологического оборудования должно отвечать требованиям ГОСТ 8.009-84.

6.1.3 Методики выполнения измерений, применяемые для контроля параметров разрабатываемого технологического оборудования при испытаниях и эксплуатации, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.010-99.

6.1.4 Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ Р 8.568-97.

6.1.5 Метрологическое обеспечение разрабатываемого технологического оборудования должно осуществляться в процессе:

1) проектирования – проведением метрологической экспертизы конструкторской документации;

2) изготовления – проведением испытаний опытного оборудования;

3) внедрения – при монтаже и наладке на месте эксплуатации;

6.1.6 Должна быть проведена метрологическая экспертиза технической документации в соответствии с требованиями РМГ 63-2003. Документы по результатам метрологической экспертизы должны быть оформлены установленным порядком и включены в состав отчетной документации, предъявляемой Заказчику.

6.2 Требования по программному обеспечению

Не устанавливаются

7 Требования к документации

7.1 На первом этапе работ в течение не более 15-ти рабочих дней с даты подписания государственного контракта должна быть разработана и согласована с Заказчиком "Комплектность технической документации, разрабатываемой в рамках государственного контракта"^⁴⁹

7.2 Техническая (конструкторская, технологическая, программная, эксплуатационная) документация должна соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД.

7.3 Перечень другой отчетной документации, подлежащей оформлению и сдаче Исполнителем Заказчику на этапах выполнения работ, определяется требованиями нормативных актов Заказчика.

7.4 Техническая и другая отчетная документация представляется Заказчику или уполномоченной им организации на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде на оптическом носителе в одном экземпляре.

8 Специальные требования

8.1 Требования к испытаниям

8.1.1 Для подтверждения соответствия разрабатываемой продукции требованиям настоящего технического задания и нормативно-технической документации должны быть проведены следующие испытания опытного образца:

1) предварительные испытания с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям настоящего технического задания, а также для определения готовности опытного образца к опытно-промышленным экспериментам;

2) опытно-промышленная эксплуатация с целью оценки стабильности разработанной технологии, и обеспечения требований технического задания в ходе цикличного технологического процесса, а также для определения готовности опытного образца к приемочным (государственным) испытаниям;

3) приемочные (государственные) испытания с целью оценки всех характеристик изделия, проверки и подтверждения соответствия опытного образца требованиям настоящего технического задания в условиях максимально приближенных к реальной эксплуатации, а также для принятия решений о возможности его промышленного производства и реализации.

8.1.2 Для проведения каждого вида испытаний должна быть разработана Программа и Методики испытаний.

8.1.3 Объем нарабатываемой опытной (экспериментальной) партии продукции должен составлять:

8.1.3.1 по разрабатываемой технологии для проведения:

1) предварительных испытаний – инертный наполнитель плюс металлическая составляющая не менее 0,1 т;

2) опытно-промышленной эксплуатации – инертный наполнитель плюс металлическая составляющая не менее 0,5 т;

3) приемочных испытаний – инертный наполнитель плюс металлическая составляющая не менее 1 т;

8.1.4 Предварительные испытания и опытно-промышленная эксплуатация опытных образцов должны быть проведены по утвержденной программе и методикам головного исполнителя ОТР.

8.1.5 Программа и методики приемочных испытаний должны быть согласованы с Заказчиком.

[….]

9 Технико-экономические требования

9.1 Основные технико-экономические требования

9.1.1 Разрабатываемая технология и опытное оборудование должны обеспечить:

создание технологии и оборудования нового поколения для переработки жидких сталеплавильных шлаков;
гарантированное высокоэффективное удаление шлака от сталеплавильных агрегатов;
извлечение свободного металла из шлаков сталеплавильного производства в объеме не менее 80%;
снижение материальных и энергетических затрат на производство;
повышение комплексности переработки сырья с сокращением объемов отходов производства;
улучшение экологических параметров сталеплавильного производства.

9.1.2 Разрабатываемая технология и технологическое оборудование должны быть ориентированы на коммерческое применение в области производства черной и цветной металлургии и являться конкурентно-способными на мировом рынке.

9.1.3 Должны быть проведены маркетинговые исследования состояния рынка разрабатываемой продукции.

9.1.4 Должно быть разработано обоснование социально-экономической эффективности использования результатов проекта.

9.1.5 Должен быть разработан бизнес-план производства разработанной продукции.

9.2 Требования к достижению программных индикаторов и показателей^⁵⁰

В процессе выполнения ОТР должны быть достигнуты значения программных индикаторов и показателей:

(Приводятся минимальные установленные значения, которые участник размещения заказа вправе увеличить при подаче заявки на участие в конкурсе)

Наименование	ед. изм.	год
Наименование	ед. изм.	2011	2012	2013	2014	2015
Индикаторы
И2.5.1 Число разработанных технологий, соответствующих мировому уровню либо превосходящих его^⁵¹	единиц	-	1	-	-	-
И2.5.2 Число завершенных проектов, перешедших в стадию коммерциализации^⁵²	единиц	-	1	-	-	-
И2.5.3 Число патентов^⁵³ (в том числе международных) на результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения комплексных проектов	единиц	-	1	-	-	-
И2.5.4 Численность молодых специалистов^⁵⁴, привлеченных к проведению исследований в рамках комплексных проектов (докторов наук, кандидатов наук, докторантов, аспирантов, сотрудников без ученой степени, специалистов, студентов (не менее 30% от общей численности исполнителей работы в году))	человек	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	-	-	-
И2.5.5 Число диссертаций на соискание ученых степеней, защищенных в рамках выполнения комплексных проектов^⁵⁵	единиц	-	1	-	-	-
И2.5.6 Число публикаций^⁵⁶, содержащих результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения комплексных проектов	единиц	2	2	-	-	-
Показатели
Объем привлеченных внебюджетных средств (не менее 48 % от общей стоимости работ в каждом году)	млн. руб.	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	-	-	-
Объем дополнительного производства новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции за счет коммерциализации созданных передовых технологий^⁵⁷	млн. руб.	-	-	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)
Дополнительный объем экспорта высокотехнологичной продукции	млн. руб.	-	-	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)
Количество новых рабочих мест^⁵⁸, созданных в рамках реализации проектов, для высококвалифицированных работников^⁵⁹	единиц	-	-	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)	(указывается участником размещения заказа)

10 Требования к патентной чистоте и патентоспособности

10.1 На 1 и […] этапах должны быть проведены патентные исследования в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96.

10.2 Патентная чистота на методы изготовления и конструктивные решения должна быть обеспечена в отношении Российской Федерации и стран, куда возможна поставка изделий, а также передача технической, информационной и другой документации.

11 Перечень, содержание, сроки выполнения и стоимость этапов

11.1 Наименование этапов и выполняемые работы

Этап 1. [Предварительный проект:

1.1 Анализ исходных данных в области применения разрабатываемой технологии, технических условий и технологических процессов, состава и назначения технологического (производственного) оборудования, сравнения с существующими аналогичными технологиями процессами.

1.2 Разработка, обоснование и выбор вариантов отдельных технологических решений.

1.3 Проведение патентных исследований в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96.

1.4 Разработка Перечня и технических требований к технологическому оборудованию.

1.5 Разработка проектов ТЗ по созданию технологического оборудования.

1.6 Проведение расчетов.

1.7 Разработка Перечня технической документации (технологической, конструкторской, программной, эксплуатационной) для организации и обеспечения технологического процесса, технологического оборудования.

1.8 Реализация мероприятий по достижению технико-экономических показателей (п. 9.1 ТЗ).

1.9 Разработка отчетной документации в соответствии с нормативными актами Заказчика.]

[….]

Этап 2. [Технический проект:

2.1 Разработка Технического проекта технологического процесса с учетом создаваемого технологического оборудования, в том числе:

— окончательный выбор отдельных технологических (технических) решений по обеспечению технологического процесса;

— описание технических условий по обеспечению технологического процесса;

— операционное описание технологического процесса;

— разработка Программы и методики исследовательских испытаний.

2.2 Разработка технической документации в соответствии с Перечнем, в том числе:

— разработка лабораторного технологического регламента;

— документации технического проекта;

— эскизная документация на макеты технологического оборудования;

2.3 Лабораторная реализация разрабатываемой технологии, в том числе:

— изготовление макетов, экспериментальных образцов технологического оборудования;

— наработка образцов (партий) инертного наполнителя в условиях лабораторной реализации разрабатываемой технологии.

2.4 Проведение исследовательских испытаний разрабатываемой технологии в соответствии с Программой и методикой, в том числе:

— исследование технических условий, технологических режимов реализованной технологии, норм по обеспечению технологических процессов;

— исследование возможностей используемого технологического оборудования;

— наработка пробных образцов (партий) инертного наполнителя;

— аналитические исследования свойств инертного наполнителя получаемого по разрабатываемой технологии.

2.5 Разработка Программы и методик предварительных испытаний.

2.6. Реализация мероприятий по достижению технико-экономических показателей (п. 9.1 ТЗ).

2.7. Разработка годовой отчетной документации в соответствии с нормативными актами Заказчика.]

[….]

Этап 3. [Разработка рабочей технической документации:

3.1 Разработка рабочей технической документации (технологической, конструкторской, программной, эксплуатационной на вновь создаваемое технологическое оборудование) в соответствии с согласованным Перечнем;

3.2 Разработка проекта технических условий на инертный наполнитель изготавливаемый по разрабатываемой технологии;

3.3 Экспертиза разработанной технической документации.

3.4 Разработка Программы и методик опытной эксплуатации.

3.5. Реализация мероприятий по достижению технико-экономических показателей (п. 9.1 ТЗ).

3.6. Разработка отчетной документации в соответствии с нормативными актами Заказчика.]

[….]

Этап 4. [Проведение предварительных испытаний и опытно-промышленной эксплуатации:

4.1 Разработка и изготовление специального оборудования для проведения предварительных испытаний опытных образцов.

4.2 Подготовка технологического оборудования к предварительным испытаниям, в том числе:

— закупка и монтаж стандартного технологического оборудования;

— изготовление опытных образцов технологического оборудования;

— пусконаладочные работы технологического оборудования.

4.3 Проведение предварительных испытаний разрабатываемой технологии в соответствии с Программой и методикой, в том числе:

— наработка и аналитические исследования пробных образцов (партий) инертного наполнителя;

— аналитические исследования пробных образцов (партий) инертного наполнителя.

4.4 Доработка технологического оборудования по результатам предварительных испытаний.

4.5 Подготовка технологического оборудования к опытной эксплуатации.

4.6 Проведение опытной эксплуатации в соответствии Программой и методикой.

4.7 Корректировка технической документации, доработка технологического оборудования по результатам опытной эксплуатации.

4.8 Разработка Программы и методики государственных приемочных (опытно-промышленных) испытаний.

4.9 Присвоение технической документации литеры «О».

4.10 Реализация мероприятий по достижению технико-экономических показателей (п. 9.1 ТЗ).

4.11 Разработка отчетной документации в соответствии с нормативными актами Заказчика.]

[….]

Этап 5. [Проведение приемочных испытаний:

5.1 Проведение приемочных (опытно-промышленных) испытаний в соответствии с Программой и методикой.

5.2 Корректировка технической документации по результатам приемочных (опытно-промышленных) испытаний.

5.3 Присвоение технической документации литеры «О₁», утверждение ТУ на инертный наполнитель, изготавливаемый по разработанной технологии.

5.4. Реализация мероприятий по достижению технико-экономических показателей (п. 9.1 ТЗ).

5.5. Разработка итоговой отчетной документации в соответствии с нормативными актами Заказчика.]

[….]

11.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения ОТР, сроки исполнения и контрактная цена приведены в календарном плане (приложение к государственному контракту).

12 Порядок приемки этапов ОТР

12.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000. Требования к этапам выполнения ОТР установлены в разделе 11.1 настоящего технического задания.

12.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.

Blog