Конкурсная документация по проведению открытого конкурса на право заключения государственных контрактов на выполнение опытно-конструкторских и опытно-технологических

Вид материала

Подобный материал:

1 ... 15 16 17 18 19 20 21 22 23

11.2 Разрабатываемые документы, cроки исполнения и финансирование по этапам

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения ОКР, сроки исполнения и контрактная цена приведены в календарном плане (приложение №2 к государственному контракту).

12 Порядок приемки этапов ОКР

12.1 Работы должны выполняться поэтапно в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000. Требования к этапам выполнения ОКР установлены в разделе 11.1 настоящего технического задания.

12.2 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Заказчика, и в соответствии с требованиями настоящего технического задания.

ПО ЛОТУ 2

Разделы 5, 6, 8, 9, 10 и 11 Технического задания могут быть дополнены

по усмотрению участника размещения заказа

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение опытно-конструкторских работ (ОКР) по теме:

«Разработка технологии электролитического рафинирования вторичного свинец-содержащего сырья с получением товарной продукции»

Шифр: 2011-2.5-525-016

1 Основание для проведения ОКР и сроки (периоды) выполнения работ^³⁰

1.1 Решение Конкурсной комиссии Заказчика № __ (протокол от «___» ________20__ г. № ______)^³¹.

1.2 Сроки выполнения работ:

Начало работ: с даты заключения государственного контракта.

Срок окончания работ: (определяется предложением участника размещения заказа, сделанным в заявке на участие в конкурсе)^³².

2 Исполнитель ОКР

(Указывается полное наименование и местонахождение (город) исполнителя)

3 Цель выполнения ОКР

Разработка и изготовление опытного образца комплексной технологической системы получения марочного свинца марок С2, С1, С0 и лигатур с цветными металлами из вторичного свинецсодержащего сырья.

4 Назначение продукции

Разрабатываемая комплексная система предназначена для переработки металлических отходов на основе свинца, содержащих цветные и благородные металлы, с получением свинца марок С2, С1 и С0 и товарных сплавов на основе свинца.

5 Технические требования

5.1 Состав продукции

В состав разрабатываемой системы должны входить:

блок электролизёра для электрохимического рафинирования вторичного свинецсодержащего сырья в хлоридных расплавах и получения марочного свинца марок С2, С1 и лигатур с цветными металлами в составе:

корпус;
емкость для электролита;
анодный токоподвод;
катодный токоподвод.

блок финишной циркуляционной очистки (с реализацией процессов окислительного рафинирования, геттерной, сорбционной и фильтрационной очистки свинца марок С2 и С1, полученного в блоке электролизера, до товарного свинца марки С0) в составе:

корпус;
приемная емкость для свинца марок С1, С2;
буферная емкость с оборудованием для реализации окислительно-восстановительного рафинирования;
пробоотборник;
датчики термодинамической активности кислорода;
датчики контроля концентрации кислорода и водорода в газовых средах;
осушитель газа;
побудитель расхода газа;
уровнемеры для измерения уровня расплавленного металла в буферной и приемной емкостях;
термопреобразователи для контроля температуры расплавленного металла;
расходомеры для контроля расхода жидкометаллической среды;
расходомеры для контроля газовых сред;
МГД насос с производительностью 2,5 т/час;
системой контроля содержания кислорода очищаемого свинца (в диапазоне 10^-9 -10^-3 % мас. с точностью 3%).

3) блок управления системой, предназначенный для регулировки токовой нагрузки;

4) приемная емкость для слива получаемого продукта и подготовки сплава;

5) эксплуатационная документация;

6) тара и упаковка.

[….]^³³

5.2 Требования к показателям назначения

5.2.1 Выполняемые функции

Разрабатываемая комплексная технологическая система должна обеспечить получение марочного свинца марки С0 и его лигатур (сплавов) из вторичного свинецсодержащего сырья за счет электрохимического рафинирования в расплаве солей с последующим окислительно-восстановительным рафинированием.

5.2.2 Нормы и количественные показатели

5.2.2.1 Разрабатываемая система должна обеспечивать следующие показатели:

Свинец должен соответствовать маркам по ГОСТ 3778-98;
Выпуск свинца марки C0 в количестве 100 кг/сут.;
Выпуск свинца марки С1, С2 в количестве 300 кг/сут.;
Товарный сплав свинца – Pb-Bi (эвтектика 44,50,5 % мас. Pb,44,5±0,5 % масс. Bi) должен соответствовать ТУ-48-6-12-81.

[….]

5.2.3 Технические характеристики (параметры)

5.2.3.1 Требования к вторичному перерабатываемому системой сырью:

содержание свинца в перерабатываемом сырье не менее 50 % мас.;
сырье должно поступать на переработку в виде металлических чушек, массой не более 40 кг;
объем разовой загрузки сырья не более 100 кг.

5.2.3.2 Производительность блока электролизера должна составлять не менее 300 кг свинца марки C1 (С2) по ГОСТ 3778-98 и его сплавов не менее 25 кг в сутки.

5.2.3.3 Производительность блока финишной циркуляционной очистки должна составлять не менее 100 кг свинца марки С0 по ГОСТ 3778-98 в сутки.

5.2.3.4 Температура процесса электрохимического рафинирования должна поддерживаться в интервале 450 – 500 °С.

5.2.3.5 Температура процесса окислительного рафинирования финишной циркуляционной очистки не должна превышать 450 °С.

5.2.3.6 Ресурс работы блока финишной циркуляционной очистки (сорбент, фильтрующий материал (до замены)) должен быть рассчитан на получение свинца марки С0 на объем не менее 2000 кг.

5.2.3.7 Приемная емкость должна иметь следующие характеристики:

- габариты <500>x<500>x<1000>, мм.

- масса <2500>, кг.

- объем принимаемого металла <250>, л.

5.2.3.8 Блок управления системой должен иметь параметры и характеристики:

1) регулировка постоянного электрического тока от 0 до 10 кА;

2) контроль температуры от 450 до 500 °C;

3) измерение напряжения на электродах от 0 до 10 В.

[….]

5.2.4 Требования к порядку и способам взаимодействия с сопрягаемыми объектами

5.2.4.1 Присоединительные размеры блока электролизера и блока финишной циркуляционной очистки должны быть совместимы с газоочистной системой цеха.

[….]

5.2.5 Требования к совместимости

5.2.5.1 Технологические показатели производительности и энергопотребления работы блока электролизера и блока финишной циркуляционной очистки должны быть совместимы с технологическими схемами и регламентами, действующими на предприятиях цветной металлургии.

5.2.5.2 По метрологической совместимости комплексная технологическая система соответствовать требованиям РМГ 63-2003 ГСИ «Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации».

[….]

5.2.6 Требования по мобильности

5.2.6.1 Комплексная технологическая система электролитического рафинирования вторичного свинецсодержащего сырья должна быть выполнена в стационарном исполнении.

[….]

5.3 Требования к электропитанию

5.3.1 Электропитание разрабатываемого блока электролизёра должно осуществляться от источника постоянного тока 12,8 кА, с плавной регулировкой по току или напряжению и источника переменного тока мощностью до 100 кВт (типа ОСУ-100).

5.3.2 Электропитание разрабатываемого блока финишной циркуляционной очистки должно осуществляться от источника переменного тока 380 В( 5%), 50 Гц(± 5%).

5.3.3 Потребляемая мощность комплексной технологической системы в рабочем режиме должна составлять 150 кВт, не более.

[….]

5.4 Требования надежности

5.4.1 Требования по безотказности

Разрабатываемая система рафинирования вторичного свинецсодержащего сырья должна удовлетворять следующим требованиям:

1) вероятность безотказной работы не менее 0,95;

2) средняя наработка на отказ - 5 лет, не менее;

3) среднее время восстановления - 14 дней, не более.

[….]

5.4.2 Требования по долговечности

Разрабатываемая комплексная система очистки должна удовлетворять следующим требованиям:

1) ресурс между средними (капитальными) ремонтами - 5 лет, не менее;

2) ресурс до списания - 10 лет, не менее;

3) срок службы между средними (капитальными) ремонтами - 5 лет, не менее;

4) срок службы до списания - 10 лет, не менее.

[….]

5.4.3 Требования по сохраняемости

Разрабатываемая комплексная система очистки должна удовлетворять следующему требованию:

- средний срок сохраняемости - 5 лет.

[….]

5.4.4 Критерии отказов и предельного состояния изделия

5.4.4.1 Отказом разрабатываемой комплексной технологической системы считается:

1) прекращение выполнения системой функций, заданных требованиями п. <5.2.3.4, 5.2.3.5> настоящего технического задания;

2) снижение качества функционирования по получению продукции не соответствующей ГОСТ 3778-98.

5.4.4.2 Предельным состоянием разрабатываемой комплексной технологической системы считать:

- в отношении блока электролизёра:

напряжение на электролизёре 10 В;
уровень электролита ниже уровней металлов;
уровень анодного металла должен быть ниже уровня катодного.

- в отношении блока финишной циркуляционной очистки:

1) выход из строя насоса блока финишной циркуляционной очистки.

5.4.5 Подтверждение требований настоящего технического задания проводится расчетным методом - на этапе разработки изделия и этапе предварительных испытаний.

5.5 Конструктивные требования

5.5.1 Конструктивное исполнение комплексной технологической системы должно обеспечивать:

удобство эксплуатации;
возможность ремонта;
свободный доступ к корпусу электролизера по всему периметру.

5.5.2 Конструкция изделия должна обеспечить:

защиту от проникновения влаги при загрузке сырья;
предохранение возникновения короткого замыкания между катодом и анодом в блоке электролизера;
конструкция изделий в блоке электролизера должна обеспечивать одинаковое межэлектродное пространство (допускаемые отклонения не более 10 %).
загрузку сырья в электролизер без прерывания процесса рафинирования.

Комплексная система должна соответствовать следующим требованиям:

5.5.3.1 Размеры – <4000>x<2000>x<1500>, мм, не более.

5.5.3.2 Масса – <10000>, кг, не более.

5.5.3.3 Способ крепления – стационарная установка на бетонном постаменте.

5.5.4 Сварные швы должны быть выполнены согласно ГОСТ 5264-80. Сварка сборочных единиц и подготовка деталей под сварку должны выполняться в соответствии с требованиями ОСТ 48-41-81 раздел 1.

5.5.5 Требования к лакокрасочным покрытиям по внешнему виду – по ГОСТ 9.032-74.

5.5.6 Внешние электрические соединители блока электролизера должны иметь маркировку, позволяющую определить полярность электродов. Маркировка должна наноситься на корпусе электролизёра на видном месте. Блок финишной очистки должен иметь маркировку питания 380 В5%.

5.5.7 Температура нагрева корпуса комплексной технологической системы не должна превышать 60С.

[….]

5.6 Требования по эргономике и технической эстетике

5.6.1 Все средства отображения информации, органов управления и внутреннего контроля разрабатываемой комплексной технологической системы должны быть скомпонованы на лицевом щите управления в соответствии с требованиями ГОСТ 20.39.108.

5.6.2 Расположение блоков комплексной технологической системы должно обеспечивать безошибочность и быстродействие персонала, удобство и безопасность работы в любое время суток.

5.6.3 По эргономике и технической эстетике разрабатываемые изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 20.39.108.

[….]

5.7 Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания и ремонта

5.7.1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

5.7.1.1 Разрабатываемая комплексная система очистки должна обладать работоспособностью при условиях воздействия климатических факторов в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование воздействующего фактора	Характеристика воздействующего фактора	Максимальное значение (диапазон возможных изменений) воздействующего фактора
	Стойкость
1	Температура окружающей среды	С	25 – 40
2	Влажность воздуха	Относительная влажность при температуре 25 С, %	60 – 80
3	Атмосферное давление	Па (мм рт. ст.)	730 – 740
	Устойчивость
4	Температура окружающей среды	С	25 – 40
5	Влажность воздуха	Относительная влажность при температуре 25 С, %	60 – 80
6	Атмосферное давление	Па (мм рт. ст.)	730 – 740
	Прочность
7	Температура окружающей среды	С	25 – 40
8	Влажность воздуха	Относительная влажность при температуре 25 С, %	60 – 80
9	Атмосферное давление	Па (мм рт. ст.)	730 – 740

5.7.1.2 Разрабатываемая система должна соответствовать группе механического исполнения М13 по ГОСТ 30631-99.

5.7.1.3 Разрабатываемая система должна соответствовать степени защиты, обеспечиваемой оболочкой IP00 по ГОСТ 14254-96.

[….]

5.7.2 Требования к эксплуатационным показателям

5.7.2.1 Разрабатываемая комплексная технологическая система должна обеспечивать непрерывную круглосуточную работу с остановами на техобслуживание не чаще одного раза в квартал.

5.7.2.2. В зависимости от особенностей и степени износа изделий и их составных частей, а также трудоемкости ремонтных работ производят следующие виды ремонта: текущий, средний и капитальный.

Содержание и периодичность ремонтов указывается в «Руководстве по эксплуатации на комплексную технологическую систему».

5.7.2.3 К обслуживанию системы должны допускаться лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй и имеющие допуск к работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

5.7.2.4 Гарантийный срок разрабатываемой системы должен составлять 12 месяцев с даты ввода его в эксплуатацию.

5.7.2.5 Разрабатываемая комплексная технологическая система должна обслуживаться персоналом в количестве и с квалификацией, указанными в таблице 2:

Таблица 2

№ п/п	Наименование должности, специальности, профессии	Количество	Требуемая квалификация, разряд
1	Старший электролизник	5	6
2	Электролизник	10	5
3	Крановщик	5	6
4	Аппаратчик	5	6
5	Слесарь-ремонтник	5	6
6	Слесарь-электрик	5	5
7	Электросварщик	5	5

5.7.2.6 Разрабатываемая система должна функционировать в следующих режимах:

1) основной – полное функционирование системы;

2) аварийный – автоматическая безопасная остановка функционирования.

5.7.2.7 Должна быть обеспечена аварийная остановка разрабатываемой системы при возникновении следующих ситуаций:

- короткое замыкание в системе;

- уменьшение производительности МГД насоса, установленной п.5.1.1.;

- изменение температуры более чем на 50 °С, указанных в п.п. 5.2.3.4, 5.2.3.5.

5.7.2.8 Время введения комплексной технологической системы в эксплуатацию должно быть не более 96 часов.

[….]

5.7.3 Требования по ремонтопригодности

5.7.3.1. Разрабатываемая комплексная система должна быть проста в эксплуатации, обслуживании и ремонте.

5.7.3.2 Должна быть обеспечена доступность к отдельным составным частям.

5.7.3.3 Обслуживание и ремонт должны производиться без применения специальных инструментов.

[….]

5.8 Требования безопасности

5.8.1 Технические средства разрабатываемой комплексной технологической системы по требованиям защиты человека от поражения электрическим током должны относиться к классу 1 и должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.007-0-75.

5.8.2 Корпуса разрабатываемых блоков комплексной технологической системы должны быть заземлены.

5.8.3 По пожаро-взрывоопасности используемые комплектующие и материалы корпусов, теплообменных элементов и теплоизоляции должны относиться к категории «негорючие» и «трудногорючие», а именно, термостойкими до 500 ^оС, а сорбенты и фильтрующие материалы – термостойкими до 450 °С.

5.8.4 Разрабатываемая система при монтаже, наладке, обслуживании и ремонте должна соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.3.002-75.

5.8.5 Условия работы персонала разрабатываемой комплексной технологической системы должны соответствовать санитарным нормам по СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.

5.8.6 Уровни шума и звуковой мощности в местах расположения персонала не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и санитарными нормами.

5.8.7 Требования безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте разрабатываемой комплексной технологической системы должны быть приведены в эксплуатационной документации.

[….]

Blog